Introducción
Con el continuo desarrollo y aplicación de la ciencia y la tecnología, la demanda de salas blancas industriales en todos los ámbitos también está en aumento. Para mantener la calidad del producto, garantizar la seguridad de la producción y mejorar su competitividad, las empresas industriales necesitan construir salas blancas. El editor detallará los requisitos estándar de las salas blancas, desde el nivel, el diseño, los requisitos del equipo, la disposición, la construcción, la aceptación, las precauciones, etc.
1. Normas de selección del sitio de sala limpia
La selección del sitio de las salas blancas debe considerar muchos factores, principalmente los siguientes aspectos:
(1) Factores ambientales: El taller debe estar alejado de fuentes de contaminación como humo, ruido, radiación electromagnética, etc. y contar con buenas condiciones de ventilación natural.
(2) Factores humanos: El taller debe estar alejado de vías de tránsito, centros urbanos, restaurantes, baños y otras zonas con mucho tráfico y ruido.
(3) Factores meteorológicos: Se deben considerar el terreno circundante, las formas del terreno, el clima y otros factores naturales, y no debe estar en zonas de polvo y tormentas de arena.
(4) Condiciones de suministro de agua, electricidad y gas: Se requieren buenas condiciones básicas como suministro de agua, gas, electricidad y telecomunicaciones.
(5) Factores de seguridad: El taller debe estar ubicado en una zona relativamente segura para evitar la influencia de fuentes de contaminación y fuentes peligrosas.
(6) Superficie y altura del edificio: La escala y la altura del taller deben ser moderadas para mejorar la ventilación y reducir el coste de equipos avanzados.
2. Requisitos de diseño de salas blancas
(1) Requisitos de la estructura del edificio: La estructura del edificio de la sala limpia debe ser a prueba de polvo, fugas y filtraciones para garantizar que los contaminantes externos no entren al taller.
(2) Requisitos del suelo: El suelo debe ser plano, libre de polvo y fácil de limpiar, y el material debe ser resistente al desgaste y antiestático.
(3) Requisitos de paredes y techos: Las paredes y los techos deben ser planos, libres de polvo y fáciles de limpiar, y el material debe ser resistente al desgaste y antiestático.
(4) Requisitos de puertas y ventanas: Las puertas y ventanas de la sala limpia deben estar bien selladas para evitar que el aire externo y los contaminantes entren al taller.
(5) Requisitos del sistema de aire acondicionado: Según el nivel de la sala limpia, se debe seleccionar un sistema de aire acondicionado adecuado para garantizar el suministro y la circulación de aire limpio.
(6) Requisitos del sistema de iluminación: El sistema de iluminación debe satisfacer las necesidades de iluminación de la sala limpia, evitando el calor excesivo y la electricidad estática.
(7) Requisitos del sistema de escape: El sistema de escape debe ser capaz de eliminar eficazmente los contaminantes y los gases de escape en el taller para garantizar la circulación y la limpieza del aire en el taller.
3. Requisitos para el personal de taller limpio
(1) Capacitación: Todo el personal del taller limpio debe recibir la capacitación pertinente sobre operación y limpieza del taller limpio y comprender los requisitos estándar y los procedimientos operativos del taller limpio.
(2) Uso: El personal debe usar equipo de protección personal, como ropa de trabajo, guantes, mascarillas, etc., que cumpla con los estándares de limpieza del taller para evitar la contaminación del personal en dicho taller.
(3) Especificaciones de funcionamiento: El personal debe trabajar de acuerdo con los procedimientos operativos del taller limpio para evitar el exceso de polvo y contaminantes.
4. Requisitos de equipamiento para talleres limpios
(1) Selección de equipos: Seleccione equipos que cumplan con los estándares de limpieza del taller para garantizar que no generen demasiado polvo ni contaminantes.
(2) Mantenimiento del equipo: Realizar el mantenimiento periódico del equipo para garantizar su normal funcionamiento y los requisitos de limpieza del mismo.
(3) Disposición del equipo: Distribuya el equipo de forma razonable para garantizar que el espaciado y los canales entre los equipos cumplan con los requisitos estándar del taller limpio.
5. Principios de un diseño limpio de taller
(1) El taller de producción es el componente principal del taller limpio y debe gestionarse de forma unificada. El aire limpio debe expulsarse a baja presión hacia los canales circundantes.
(2) El área de inspección y el área de operación deben estar separadas y no se deben realizar operaciones en la misma área.
(3) Los niveles de limpieza de las áreas de inspección, operación y empaque deben ser diferentes y disminuir gradualmente.
(4) El taller limpio debe tener un intervalo de desinfección determinado para evitar la contaminación cruzada, y la sala de desinfección debe utilizar filtros de aire con diferentes niveles de limpieza.
(5) Está prohibido fumar y masticar chicle en el taller limpio para mantenerlo limpio.
6. Requisitos de limpieza para talleres limpios
(1) Limpieza periódica: El taller limpio debe limpiarse periódicamente para eliminar el polvo y los contaminantes del taller.
(2). Procedimientos de limpieza: Desarrollar procedimientos de limpieza y aclarar los métodos de limpieza, la frecuencia y las personas responsables.
(3) Registros de limpieza: Registrar el proceso de limpieza y sus resultados para garantizar la eficacia y trazabilidad de la limpieza.
7. Requisitos de monitorización de salas blancas
(1) Monitoreo de la calidad del aire: Monitorear periódicamente la calidad del aire en la sala limpia para garantizar que se cumplan los requisitos de limpieza.
(2) Monitoreo de limpieza de superficies: Monitorear periódicamente la limpieza de las superficies en la sala limpia para asegurar que se cumplan los requisitos de limpieza.
(3) Registros de seguimiento: Registrar los resultados del seguimiento para garantizar la eficacia y trazabilidad del mismo.
8. Requisitos de aceptación de salas blancas
(1) Estándares de aceptación: De acuerdo con el nivel de las salas limpias, formular estándares de aceptación correspondientes.
(2). Procedimientos de aceptación: Aclarar los procedimientos de aceptación y las personas responsables para garantizar la precisión y trazabilidad de la aceptación.
(3). Registros de aceptación: Registrar el proceso de aceptación y los resultados para garantizar la eficacia y trazabilidad de la aceptación.
9. Requisitos de gestión de cambios en salas blancas
(1) Solicitud de cambio: Para cualquier cambio en la sala limpia, se debe presentar una solicitud de cambio, que solo se implementará tras su aprobación.
(2). Registros de cambios: Registrar el proceso de cambio y sus resultados para garantizar la eficacia y trazabilidad del cambio.
10. Precauciones
(1) Durante la operación del taller limpio, se debe prestar atención a la gestión de emergencias como cortes de energía, fugas de aire y fugas de agua en cualquier momento para garantizar el funcionamiento normal del entorno de producción.
(2) Los operadores de taller deben recibir capacitación profesional, especificaciones de operación y manuales de operación, implementar estrictamente los procedimientos operativos y las medidas de seguridad, y mejorar sus habilidades operativas y su sentido de responsabilidad.
(3) Inspeccionar y mantener limpio el taller periódicamente, registrar los datos de gestión y verificar periódicamente los indicadores ambientales, como la limpieza, la temperatura, la humedad y la presión.
Hora de publicación: 25 de febrero de 2025