Introducción
Con el continuo desarrollo y aplicación de la ciencia y la tecnología, la demanda de salas blancas industriales aumenta en todos los sectores. Para mantener la calidad del producto, garantizar la seguridad en la producción y mejorar la competitividad, las empresas industriales necesitan construir salas blancas. Este artículo presenta en detalle los requisitos estándar para salas blancas, incluyendo el nivel, el diseño, el equipamiento, la distribución, la construcción, la aceptación, las precauciones, etc.
1. Normas de selección de emplazamientos para salas blancas
La selección del emplazamiento para las salas blancas debe tener en cuenta muchos factores, principalmente los siguientes aspectos:
(1). Factores ambientales: El taller debe estar alejado de fuentes de contaminación como humo, ruido, radiación electromagnética, etc. y tener buenas condiciones de ventilación natural.
(2). Factores humanos: El taller debe estar alejado de las carreteras con tráfico, los centros de la ciudad, los restaurantes, los baños y otras áreas de mucho tráfico y mucho ruido.
(3). Factores meteorológicos: Se deben considerar el terreno circundante, las formas del relieve, el clima y otros factores naturales, y no debe estar en áreas de polvo y tormentas de arena.
(4). Condiciones de suministro de agua, electricidad y gas: Se requieren buenas condiciones básicas como suministro de agua, gas, electricidad y telecomunicaciones.
(5). Factores de seguridad: El taller debe estar ubicado en una zona relativamente segura para evitar la influencia de fuentes de contaminación y fuentes peligrosas.
(6). Área y altura del edificio: La escala y la altura del taller deben ser moderadas para mejorar el efecto de ventilación y reducir el costo de los equipos avanzados.
2. Requisitos de diseño de salas blancas
(1). Requisitos de la estructura del edificio: La estructura del edificio de la sala limpia debe tener las características de ser a prueba de polvo, a prueba de fugas y a prueba de infiltración para garantizar que los contaminantes externos no puedan ingresar al taller.
(2). Requisitos del suelo: El suelo debe ser plano, libre de polvo y fácil de limpiar, y el material debe ser resistente al desgaste y antiestático.
(3). Requisitos de paredes y techos: Las paredes y techos deben ser planos, libres de polvo y fáciles de limpiar, y el material debe ser resistente al desgaste y antiestático.
(4). Requisitos de puertas y ventanas: Las puertas y ventanas de la sala limpia deben estar bien selladas para evitar que el aire exterior y los contaminantes entren en el taller.
(5). Requisitos del sistema de aire acondicionado: De acuerdo con el nivel de la sala limpia, se debe seleccionar un sistema de aire acondicionado apropiado para garantizar el suministro y la circulación de aire limpio.
(6). Requisitos del sistema de iluminación: El sistema de iluminación debe satisfacer las necesidades de iluminación de la sala limpia evitando el calor excesivo y la electricidad estática.
(7). Requisitos del sistema de escape: El sistema de escape debe ser capaz de eliminar eficazmente los contaminantes y los gases de escape en el taller para garantizar la circulación y la limpieza del aire en el taller.
3. Requisitos para el personal de taller limpio
(1). Capacitación: Todo el personal del taller limpio debe recibir capacitación relevante sobre operación y limpieza del taller limpio y comprender los requisitos estándar y los procedimientos operativos del taller limpio.
(2). Uso: El personal debe usar equipo de protección personal como ropa de trabajo, guantes, mascarillas, etc. que cumplan con los estándares del taller limpio para evitar la contaminación del personal en el taller limpio.
(3). Especificaciones operativas: El personal debe trabajar de acuerdo con los procedimientos operativos del taller limpio para evitar el exceso de polvo y contaminantes.
4. Requisitos de equipamiento para talleres limpios
(1). Selección de equipos: Seleccione equipos que cumplan con los estándares de taller limpio para garantizar que el equipo en sí no genere demasiado polvo y contaminantes.
(2). Mantenimiento del equipo: Realice un mantenimiento periódico del equipo para garantizar su funcionamiento normal y el cumplimiento de los requisitos de limpieza del mismo.
(3). Disposición del equipo: Disponga razonablemente el equipo para garantizar que el espacio y los canales entre el equipo cumplan con los requisitos estándar del taller limpio.
5. Principios de un diseño de taller limpio
(1). El taller de producción es el componente principal del taller limpio y debe ser gestionado de manera unificada, y el aire limpio debe ser expulsado a los canales circundantes con baja presión de aire.
(2). El área de inspección y el área de operación deben estar separadas y las operaciones no deben realizarse en la misma área.
(3). Los niveles de limpieza de las áreas de inspección, operación y empaque deben ser diferentes y disminuir capa por capa.
(4). El taller limpio debe tener un intervalo de desinfección determinado para evitar la contaminación cruzada, y la sala de desinfección debe utilizar filtros de aire de diferentes niveles de limpieza.
(5). Está prohibido fumar y masticar chicle en el taller limpio para mantenerlo limpio.
6. Requisitos de limpieza para talleres limpios
(1). Limpieza regular: El taller limpio debe limpiarse regularmente para eliminar el polvo y los contaminantes del taller.
(2). Procedimientos de limpieza: Desarrollar procedimientos de limpieza y aclarar los métodos de limpieza, la frecuencia y las personas responsables.
(3). Registros de limpieza: Registre el proceso y los resultados de la limpieza para garantizar la eficacia y la trazabilidad de la misma.
7. Requisitos de monitorización de salas blancas
(1). Control de la calidad del aire: Controle periódicamente la calidad del aire en la sala limpia para garantizar que se cumplan los requisitos de limpieza.
(2). Control de la limpieza de superficies: Controle periódicamente la limpieza de las superficies en la sala limpia para garantizar que se cumplan los requisitos de limpieza.
(3). Registros de monitoreo: Registre los resultados del monitoreo para asegurar la efectividad y la trazabilidad del mismo.
8. Requisitos de aceptación de salas blancas
(1). Estándares de aceptación: De acuerdo con el nivel de salas blancas, formule los estándares de aceptación correspondientes.
(2). Procedimientos de aceptación: Aclarar los procedimientos de aceptación y las personas responsables para garantizar la exactitud y la trazabilidad de la aceptación.
(3). Registros de aceptación: Registre el proceso y los resultados de la aceptación para garantizar la eficacia y la trazabilidad de la misma.
9. Requisitos de gestión de cambios en salas blancas
(1). Solicitud de modificación: Para cualquier modificación de la sala blanca, se debe presentar una solicitud de modificación y solo se podrá implementar después de su aprobación.
(2). Registros de cambios: Registre el proceso y los resultados del cambio para garantizar la eficacia y la trazabilidad del mismo.
10. Precauciones
(1). Durante el funcionamiento del taller limpio, se debe prestar atención al manejo de emergencias como cortes de energía, fugas de aire y fugas de agua en todo momento para garantizar el funcionamiento normal del entorno de producción.
(2). Los operadores de taller deben recibir capacitación profesional, especificaciones operativas y manuales de operación, implementar estrictamente los procedimientos operativos y las medidas de operación seguras, y mejorar sus habilidades operativas y sentido de responsabilidad.
(3). Inspeccione y mantenga regularmente limpio el taller, registre los datos de gestión y verifique regularmente los indicadores ambientales como la limpieza, la temperatura, la humedad y la presión.
Fecha de publicación: 25 de febrero de 2025