El proyecto de sala limpia Clase 100000 de un taller sin polvo se refiere al uso de una serie de tecnologías y medidas de control para producir productos que requieren un entorno de alta limpieza en un espacio de taller con un nivel de limpieza de 100000.
Este artículo proporcionará una introducción detallada al conocimiento relevante del proyecto de sala limpia Clase 100000 en un taller sin polvo.
Concepto del proyecto de sala limpia Clase 100000
Un taller sin polvo se refiere a un taller que diseña y controla la limpieza, temperatura, humedad, flujo de aire, etc. del entorno del taller para cumplir con requisitos específicos, a fin de garantizar la limpieza y calidad de los equipos de producción, el personal y los productos manufacturados.
Estándar para la habitación limpia de Clase 100000
La habitación limpia de clase 100000 significa que el número de partículas de polvo en cada metro cúbico de aire es inferior a 100000, lo que cumple con el estándar de limpieza de aire de clase 100000.
Elementos de diseño clave del proyecto de sala limpia Clase 100000
1. Tratamiento en el suelo
Elija materiales de pisos que sean antiestáticos, resistentes al deslizamiento, resistente al desgaste y fácil de limpiar.
2. Diseño de puerta y ventana
Elija materiales de puerta y ventana con buena atracción y un impacto mínimo en la limpieza del taller.
3. Sistema HVAC
El sistema de manejo del aire es la parte más importante. El sistema debe consistir en filtros primarios, filtros intermedios y filtros HEPA para garantizar que todo el aire utilizado en el proceso de fabricación esté cerca del aire limpio.
4. Área limpia
Las áreas limpias y no limpias deben aislarse para garantizar que el aire dentro de un cierto rango pueda controlarse.
Proceso de implementación del proyecto de sala limpia de clase 100000
1. Calcule la limpieza espacial
En primer lugar, use instrumentos de prueba para calcular la limpieza del entorno original, así como el contenido de polvo, moho, etc.
2. Desarrollar estándares de diseño
Según las necesidades de la producción de productos, utilice completamente las condiciones de producción y desarrolle estándares de diseño que cumplan con los requisitos de producción.
3. Simulación ambiental
Simule el entorno de uso del taller, pruebe el equipo de tratamiento de purificación de aire, pruebe el efecto de purificación del sistema y reduzca la reducción de sustancias objetivo como partículas, bacterias y olores.
4. Instalación y depuración de equipos
Instale el equipo de tratamiento de purificación de aire y realice la depuración para garantizar el funcionamiento estable del sistema.
5. Pruebas ambientales
Use instrumentos de detección de aire para probar la limpieza, las partículas, las bacterias y otros indicadores del taller, y confirme que la calidad del aire en el taller cumple con los requisitos.
6. Clasificación de áreas limpias
Según los requisitos de diseño, el taller se divide en áreas limpias y no limpias para garantizar la limpieza de todo el espacio del taller.
Ventajas de la tecnología de purificación de talleres limpios
1. Mejorar la eficiencia de producción
En un entorno de taller sin polvo, el proceso de producción de productos es más fácil para los productores centrarse en la producción que en un taller de producción típico. Debido a la mejor calidad del aire, se pueden garantizar los niveles físicos, emocionales y mentales de los empleados, mejorando así la eficiencia de producción.
2. Aumentar la estabilidad de la calidad del producto
La calidad de los productos producidos en un entorno de taller sin polvo será más estable, ya que los productos producidos en un entorno limpio a menudo tienen una mejor estabilidad y consistencia.
3. Reducir los costos de producción
Aunque el costo de construir un taller sin polvo es relativamente alto, puede reducir los errores en el proceso de producción, reducir el punto de equilibrio y, por lo tanto, reducir los costos generales de producción.
Tiempo de publicación: Jul-12-2023