El proyecto de sala limpia clase 100000 de un taller libre de polvo se refiere al uso de una serie de tecnologías y medidas de control para producir productos que requieren un ambiente de alta limpieza en un espacio de taller con un nivel de limpieza de 100000.
Este artículo proporcionará una introducción detallada a los conocimientos relevantes del proyecto de sala limpia clase 100000 en un taller libre de polvo.
Concepto de proyecto de sala limpia clase 100000.
Un taller libre de polvo se refiere a un taller que diseña y controla la limpieza, temperatura, humedad, flujo de aire, etc. del ambiente del taller para cumplir con requisitos específicos, con el fin de garantizar la limpieza y calidad de los equipos de producción, el personal y los productos fabricados.
Estándar para sala limpia clase 100000
Una sala limpia de clase 100000 significa que la cantidad de partículas de polvo en cada metro cúbico de aire es inferior a 100000, lo que cumple con el estándar de limpieza del aire de clase 100000.
Elementos clave de diseño del proyecto de sala limpia clase 100000
1. Tratamiento del suelo
Elija materiales para pisos que sean antiestáticos, antideslizantes, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar.
2. Diseño de puertas y ventanas.
Elija materiales para puertas y ventanas que tengan buena estanqueidad y que tengan un impacto mínimo en la limpieza del taller.
3. Sistema de climatización
El sistema de tratamiento de aire es la parte más importante. El sistema debe constar de filtros primarios, filtros intermedios y filtros hepa para garantizar que todo el aire utilizado en el proceso de fabricación sea casi aire limpio.
4. Área limpia
Las áreas limpias y no limpias deben aislarse para garantizar que se pueda controlar el aire dentro de un cierto rango.
Proceso de implementación del proyecto de sala limpia clase 100000.
1. Calcular la limpieza espacial
En primer lugar, utilice instrumentos de prueba para calcular la limpieza del entorno original, así como el contenido de polvo, moho, etc.
2. Desarrollar estándares de diseño.
Según las necesidades de producción del producto, utilizar plenamente las condiciones de producción y desarrollar estándares de diseño que cumplan con los requisitos de producción.
3. Simulación ambiental
Simule el entorno de uso del taller, pruebe el equipo de tratamiento de purificación de aire, pruebe el efecto de purificación del sistema y reduzca la reducción de sustancias objetivo como partículas, bacterias y olores.
4. Instalación y depuración de equipos.
Instale equipos de tratamiento de purificación de aire y realice depuraciones para garantizar un funcionamiento estable del sistema.
5. Pruebas ambientales
Utilice instrumentos de detección de aire para probar la limpieza, partículas, bacterias y otros indicadores del taller, y confirme que la calidad del aire en el taller cumpla con los requisitos.
6. Clasificación de áreas limpias
Según los requisitos de diseño, el taller se divide en áreas limpias y no limpias para garantizar la limpieza de todo el espacio del taller.
Ventajas de la tecnología de purificación de taller limpio
1. Mejorar la eficiencia de la producción
En un entorno de taller libre de polvo, es más fácil para los productores concentrarse en el proceso de producción de productos que en un taller de producción típico. Gracias a una mejor calidad del aire, se pueden garantizar los niveles físicos, emocionales y mentales de los empleados, mejorando así la eficiencia de la producción.
2. Aumentar la estabilidad de la calidad del producto.
La calidad de los productos producidos en un entorno de taller libre de polvo será más estable, ya que los productos producidos en un entorno limpio suelen tener mejor estabilidad y consistencia.
3. Reducir los costos de producción
Aunque el costo de construir un taller libre de polvo es relativamente alto, puede reducir los errores en el proceso de producción, reducir el punto de equilibrio y, por lo tanto, reducir los costos generales de producción.
Hora de publicación: 12-jul-2023