

Los requisitos de prevención de incendios para conductos de aire en salas blancas deben considerar exhaustivamente la resistencia al fuego, la limpieza, la resistencia a la corrosión y las normas específicas de la industria. Los siguientes son puntos clave:
1. Requisitos de grado de prevención de incendios
Materiales no combustibles: Los conductos de aire y los materiales de aislamiento deben utilizar preferiblemente materiales no combustibles (Grado A), como placas de acero galvanizado, placas de acero inoxidable, etc., de acuerdo con GB 50016 "Código para la prevención de incendios en el diseño de edificios" y GB 50738 "Código para la construcción de ingeniería de ventilación y aire acondicionado".
Límite de resistencia al fuego: Sistema de humo y escape: Debe cumplir con la norma GB 51251 "Estándares técnicos para sistemas de humo y escape en edificios", y generalmente se requiere que el límite de resistencia al fuego sea ≥0,5~1,0 horas (dependiendo del área específica).
Conductos de aire ordinarios: Los conductos de aire en sistemas sin humo y de escape pueden utilizar materiales ignífugos de nivel B1, pero se recomienda actualizar las salas blancas a Grado A para reducir los riesgos de incendio.
2. Selección de materiales comunes
Conductos de aire metálicos
Placa de acero galvanizado: económica y práctica, requiere un recubrimiento uniforme y un tratamiento de sellado en las juntas (como soldadura o sellador ignífugo).
Placa de acero inoxidable: se utiliza en entornos altamente corrosivos (como las industrias médica y electrónica), con excelente resistencia al fuego. Conductos de aire no metálicos.
Conducto compuesto fenólico: debe pasar la prueba de nivel B1 y proporcionar un informe de prueba de resistencia al fuego, y debe usarse con precaución en áreas de alta temperatura.
Conducto de fibra de vidrio: requiere agregar un revestimiento ignífugo para garantizar que no se genere polvo y cumplir con los requisitos de limpieza.
3. Requisitos especiales
Sistema de extracción de humos: se deben utilizar conductos de aire independientes, materiales metálicos y revestimiento ignífugo (como lana de roca + panel ignífugo) para cumplir con el límite de resistencia al fuego.
Condiciones adicionales de la sala limpia: La superficie del material debe ser lisa y libre de polvo, y se deben evitar los recubrimientos ignífugos que desprenden partículas con facilidad. Las juntas deben estar selladas (como juntas de silicona) para evitar fugas de aire y aislar el fuego.
4. Normas y especificaciones pertinentes
GB 50243 "Código de aceptación de calidad para la construcción de ingeniería de ventilación y aire acondicionado": Método de prueba para el desempeño de resistencia al fuego de conductos de aire.
GB 51110 "Especificaciones de aceptación de calidad y construcción de salas blancas": Estándares duales para la prevención de incendios y la limpieza de los conductos de aire de salas blancas.
Estándares de la industria: Las fábricas de productos electrónicos (como SEMI S2) y la industria farmacéutica (GMP) pueden tener requisitos más elevados para los materiales.
5. Precauciones de construcción Materiales de aislamiento: utilice clase A (como lana de roca, lana de vidrio) y no utilice plásticos de espuma combustibles.
Compuertas cortafuegos: se instalan al cruzar divisiones cortafuegos o divisiones de salas de máquinas, la temperatura de funcionamiento suele ser de 70 ℃/280 ℃.
Pruebas y certificación: Los materiales deben presentar un informe nacional de inspección contra incendios (por ejemplo, de un laboratorio acreditado por la CNAS). Los conductos de aire de la sala limpia deben ser principalmente metálicos, con un nivel de protección contra incendios no inferior a la Clase A, considerando tanto el sellado como la resistencia a la corrosión. Durante el diseño, es necesario combinar las normas específicas de la industria (como la electrónica y la medicina) con las especificaciones de protección contra incendios para garantizar que la seguridad y la limpieza del sistema cumplan con las normas.
Hora de publicación: 15 de julio de 2025