Como entorno altamente controlado, las salas blancas se utilizan ampliamente en muchos campos de alta tecnología. Las salas blancas tienen requisitos estrictos sobre parámetros ambientales como la limpieza del aire, la temperatura y la humedad y la organización del flujo de aire. Al proporcionar un entorno altamente limpio, se puede garantizar la calidad y el rendimiento de los productos, se pueden reducir la contaminación y los defectos y se puede mejorar la eficiencia y confiabilidad de la producción. El diseño y la gestión de salas blancas en diferentes campos deben llevarse a cabo de acuerdo con necesidades y estándares específicos para cumplir con requisitos de limpieza específicos. Las siguientes son las cinco principales áreas de aplicación de las salas blancas.
Industria Electrónica
La fabricación de semiconductores es uno de los escenarios de aplicación más importantes de las salas blancas. El proceso de fabricación de chips, como la fotolitografía, el grabado y la deposición de películas finas, tiene requisitos extremadamente altos de limpieza ambiental. Pequeñas partículas de polvo pueden provocar cortocircuitos u otros problemas de rendimiento en los chips. Por ejemplo, en la producción de chips con un proceso de 28 nanómetros o menos, es necesario realizarlo en una sala limpia de nivel ISO 3-ISO 4 para garantizar la calidad del chip. La producción de pantallas de cristal líquido (LCD) y pantallas de diodos emisores de luz orgánicos (OLED) también es inseparable de las salas blancas. En el proceso de fabricación de estas pantallas, como la infusión de cristal líquido y el recubrimiento de material orgánico, un entorno limpio ayuda a prevenir defectos como píxeles muertos y puntos brillantes en la pantalla.
Biomedicina
La industria farmacéutica es un usuario importante de salas blancas. Ya sea que se trate de la producción de medicamentos químicos o biológicos, todos los vínculos, desde el procesamiento de materias primas hasta el envasado de medicamentos, deben realizarse en un entorno limpio. En particular, la producción de medicamentos estériles, como inyecciones y preparaciones oftálmicas, requiere un control extremadamente estricto de microorganismos y partículas. La producción de dispositivos médicos, como dispositivos médicos implantables e instrumentos quirúrgicos, se puede realizar en una sala limpia para garantizar la esterilidad y la contaminación libre de partículas del equipo, garantizando así la seguridad de los pacientes. Los quirófanos de los hospitales, las unidades de cuidados intensivos (UCI), las salas estériles, etc. también pertenecen a la categoría de salas blancas para prevenir infecciones de los pacientes.
Aeroespacial
El procesamiento y montaje de precisión de piezas aeroespaciales requiere un entorno de sala limpia. Por ejemplo, en el procesamiento de palas de motores de aviones, pequeñas partículas de impureza pueden causar defectos en la superficie de las palas, lo que a su vez afecta el rendimiento y la seguridad del motor. El ensamblaje de componentes electrónicos e instrumentos ópticos en equipos aeroespaciales también debe realizarse en un entorno limpio para garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente en las condiciones extremas del espacio.
Industria alimentaria
Para algunos alimentos perecederos de alto valor añadido, como las fórmulas infantiles y los alimentos liofilizados, la tecnología de sala limpia ayuda a prolongar la vida útil del producto y garantizar la seguridad alimentaria. El uso de salas blancas en los envases de alimentos puede prevenir la contaminación microbiana y mantener la calidad original de los alimentos.
Fabricación de maquinaria de precisión e instrumentos ópticos.
En el procesamiento de maquinaria de precisión, como la producción de movimientos de relojes de alta gama y rodamientos de alta precisión, las salas blancas pueden reducir el impacto del polvo en las piezas de precisión y mejorar la precisión y la vida útil del producto. El proceso de fabricación y ensamblaje de instrumentos ópticos, como lentes de litografía y lentes de telescopios astronómicos, puede evitar rayones, picaduras y otros defectos en la superficie de la lente en un ambiente limpio para garantizar el rendimiento óptico.
Hora de publicación: 27 de noviembre de 2024