Como ambiente altamente controlado, las habitaciones limpias se usan ampliamente en muchos campos de alta tecnología. Al proporcionar un entorno altamente limpio, se garantiza la calidad y el rendimiento de los productos, se reducen la contaminación y los defectos y se mejoran la eficiencia y confiabilidad de producción. El diseño y la gestión de las habitaciones limpias en diferentes campos deben llevarse a cabo de acuerdo con las necesidades y estándares específicos para cumplir con los requisitos de limpieza específicos. Las siguientes son las cinco áreas de aplicación principales de las habitaciones limpias:
Sala de limpieza electrónica
La fabricación de semiconductores es uno de los escenarios de aplicación más importantes de las habitaciones limpias. El proceso de fabricación de chips, como la fotolitografía, el grabado, la deposición de películas delgadas y otros procesos, tiene requisitos extremadamente altos para la limpieza ambiental. Pequeñas partículas de polvo pueden causar cortocircuitos u otros problemas de rendimiento en chips. Por ejemplo, en la producción de chips con un proceso de 28 nanómetros y debajo, es necesario llevar a cabo en ISO 3-ISO 4 habitaciones limpias para garantizar la calidad del chip. La producción de pantallas de cristal líquido (LCD) y pantallas de diodos emisores de luz orgánicos (OLED) también es inseparable de las habitaciones limpias. En el proceso de fabricación de estas pantallas, como la perfusión de cristal líquido, el recubrimiento de material orgánico y otros enlaces, un entorno limpio ayuda a prevenir defectos como píxeles muertos y puntos brillantes en la pantalla.
Sala de limpieza farmacéutica
La industria farmacéutica es una aplicación importante de habitaciones limpias. Ya sea que se trate de la producción de medicamentos químicos o fármacos biológicos, todos los enlaces desde el procesamiento de materias primas hasta el envasado de medicamentos deben llevarse a cabo en un entorno limpio. En particular, la producción de fármacos estériles, como inyecciones y preparaciones oftálmicas, requiere un control extremadamente estricto de microorganismos y partículas. La producción de dispositivos médicos, como dispositivos médicos implantables e instrumentos quirúrgicos, se puede producir en una sala limpia para garantizar la esterilidad y la contaminación sin partículas de los dispositivos, asegurando así la seguridad de los pacientes. Los quirófanos del hospital, las unidades de cuidados intensivos (UCI), las salas estériles, etc., también pertenecen a la categoría de habitaciones limpias, que se utilizan para prevenir la infección del paciente.
Sala de limpieza aeroespacial
El procesamiento de precisión y el ensamblaje de piezas aeroespaciales requieren un ambiente de sala limpia. Por ejemplo, en el procesamiento de las palas del motor de la aeronave, las pequeñas impurezas de partículas pueden causar defectos en la superficie de las cuchillas, lo que a su vez afecta el rendimiento y la seguridad del motor. El ensamblaje de componentes electrónicos e instrumentos ópticos en equipos aeroespaciales también debe llevarse a cabo en un entorno limpio para garantizar que el equipo pueda funcionar normalmente en el entorno extremo del espacio.
Sala limpia de comida
Para algunos alimentos perecederos y de alto valor, como la fórmula infantil y los alimentos liofilizados, la tecnología de la sala limpia ayuda a extender la vida útil de los productos y garantizar la seguridad alimentaria. El uso de una habitación limpia en el empaque de alimentos puede prevenir la contaminación microbiana y mantener la calidad original de los alimentos.
Rala limpia de fabricación de precisión
En el procesamiento de maquinaria de precisión, como la producción de movimientos de relojes de alta gama y cojinetes de alta precisión, las habitaciones limpias pueden reducir el impacto del polvo en las piezas de precisión y mejorar la precisión del producto y la vida útil. El proceso de fabricación y ensamblaje de instrumentos ópticos, como lentes de fotolitografía y lentes telescopios astronómicos, puede evitar arañazos, picaduras y otros defectos en la superficie de la lente en un entorno limpio para garantizar el rendimiento óptico.
Tiempo de publicación: Feb-11-2025