Las fuentes de partículas se dividen en partículas inorgánicas, partículas orgánicas y partículas vivas. Para el cuerpo humano, es fácil provocar enfermedades respiratorias y pulmonares, y también puede provocar alergias e infecciones virales; En el caso de los chips de silicio, la adhesión de partículas de polvo provocará deformaciones o cortocircuitos en los circuitos integrados, lo que hará que los chips pierdan sus funciones operativas, por lo que el control de las fuentes de microcontaminación se ha convertido en una parte importante de la gestión de salas limpias.
La importancia del control ambiental de la sala limpia radica en garantizar que las condiciones ambientales en el proceso de producción cumplan con estándares de limpieza específicos, lo cual es crucial para muchas industrias. La siguiente es la importancia y el papel específico del control ambiental de la sala limpia:
1. Garantizar la calidad del producto
1.1 Prevenir la contaminación: en industrias como la de semiconductores, productos farmacéuticos y equipos médicos, las partículas contaminantes diminutas pueden causar defectos o fallas en los productos. Al controlar la calidad del aire y la concentración de partículas en la sala limpia, se puede evitar eficazmente que estos contaminantes afecten al producto.
Además de la inversión inicial en equipos de hardware, el mantenimiento y control de la limpieza de la sala limpia también requiere un buen sistema de gestión de "software" para mantener una buena limpieza. De los resultados de los datos de la figura anterior, se puede ver que los operadores tienen el mayor impacto en la limpieza de la sala blanca. Cuando los operadores entran en la sala limpia, el polvo aumenta significativamente. Cuando hay gente caminando de un lado a otro, la limpieza se deteriora inmediatamente. Se puede observar que la principal razón del deterioro de la limpieza son los factores humanos.
1.2 Consistencia: El ambiente de la sala limpia ayuda a mantener la consistencia y repetibilidad del proceso de producción, garantizando así una calidad estable del producto.
En cuanto al sustrato de vidrio, la adhesión de partículas de polvo provocará rayones en el sustrato de vidrio, cortocircuitos y burbujas, y otras malas calidades del proceso, lo que provocará desguaces. Por lo tanto, el control de las fuentes de contaminación se ha convertido en una parte importante de la gestión de salas blancas.
Prevención y entrada de polvo externo
La sala limpia debe mantener una presión positiva adecuada (>0,5 mm/Hg), hacer un buen trabajo en el proyecto de construcción preliminar para garantizar que no haya fugas de aire y antes de traer personal, equipos, materias primas, herramientas, consumibles, etc. en la sala limpia, se deben limpiar y secar, etc. Acciones de prevención del polvo. Al mismo tiempo, las herramientas de limpieza deben colocarse correctamente y reemplazarse o limpiarse periódicamente.
Generación y prevención de polvo en salas blancas
Selección adecuada de materiales de sala limpia, como tableros divisorios y pisos, control del equipo de proceso, es decir, mantenimiento y limpieza regulares, no se permite que el personal de producción camine ni haga grandes movimientos corporales en sus ubicaciones, y se deben tomar medidas preventivas como agregar tapetes adhesivos. tomadas en estaciones especiales.
2. Mejorar la eficiencia de la producción
2.1 Reducir la tasa de desechos: al reducir las impurezas y los contaminantes en el proceso de producción, se puede reducir la tasa de desechos, aumentar la tasa de rendimiento y, por lo tanto, mejorar la eficiencia de la producción.
Por ejemplo: hay 600 pasos en la producción de obleas. Si el rendimiento de cada proceso es del 99%, ¿cuál es el rendimiento total de 600 procedimientos de proceso? Respuesta: 0,99^600 = 0,24%.
Para que un proceso sea económicamente viable, ¿qué alto debe ser el rendimiento de cada paso?
•0,999^600= 54,8%
•0,9999^600=94,2%
El rendimiento de cada proceso debe alcanzar más del 99,99% para alcanzar un rendimiento final del proceso superior al 90%, y la contaminación de micropartículas afectará directamente el rendimiento del proceso.
2.2 Acelerar el proceso: Trabajar en un ambiente limpio puede reducir el tiempo innecesario de limpieza y retrabajo, haciendo que el proceso de producción sea más eficiente.
3. Garantizar la salud y seguridad del personal
3.1 Salud ocupacional: Para algunos procesos de producción que pueden liberar sustancias nocivas, las salas limpias pueden evitar que las sustancias nocivas se propaguen al ambiente externo y proteger la salud de los trabajadores. Desde el desarrollo de la humanidad, la tecnología, los equipos y los conocimientos han mejorado, pero la calidad del aire ha retrocedido. Una persona inhala alrededor de 270.000 m3 de aire a lo largo de su vida y pasa entre el 70% y el 90% de su tiempo en interiores. El cuerpo humano inhala pequeñas partículas y las deposita en el sistema respiratorio. Se depositan partículas de 5 a 30 um en la nasofaringe, partículas de 1 a 5 um en la tráquea y los bronquios, y partículas inferiores a 1 um se depositan en la pared alveolar.
Las personas que permanecen en una habitación con un volumen de aire fresco insuficiente durante mucho tiempo son propensas al "síndrome interior", con síntomas como dolor de cabeza, opresión en el pecho y fatiga, y también son propensas a enfermedades del sistema respiratorio y nervioso. La norma nacional GB/T18883-2002 de mi país estipula que el volumen de aire fresco no debe ser inferior a 30 m3/h. persona.
El volumen de aire fresco de la sala limpia debe tomar el valor máximo de los dos elementos siguientes:
a. La suma del volumen de aire necesario para compensar el volumen de escape interior y garantizar el valor de presión positiva interior.
b. Asegurar el aire fresco requerido por el personal de la sala limpia. De acuerdo con las especificaciones de diseño de la sala limpia, el volumen de aire fresco por persona por hora no es inferior a 40 m3.
3.2 Producción segura: Al controlar parámetros ambientales como la humedad y la temperatura, se pueden evitar riesgos de seguridad como descargas electrostáticas para garantizar la seguridad de la producción.
4. Cumplir con los requisitos reglamentarios y estándar
4.1 Estándares de la industria: muchas industrias tienen estándares de limpieza estrictos (como ISO 14644) y la producción debe realizarse en salas limpias de grados específicos. El cumplimiento de estos estándares no es sólo un requisito regulatorio, sino también un reflejo de la competitividad corporativa.
Para bancos de trabajo limpios, cobertizos limpios, ventanas de transferencia de flujo laminar, unidades de filtro de ventilador FFU, armarios limpios, campanas de flujo laminar, campanas de pesaje, pantallas limpias, autolimpiadores y productos de la serie de duchas de aire, es necesario estandarizar los métodos de prueba de limpieza de productos existentes para mejorar la confiabilidad de los productos.
4.2 Certificación y auditoría: pasar la auditoría de agencias de certificación de terceros y obtener certificaciones relevantes (como GMP, ISO 9001, etc.) para mejorar la confianza del cliente y ampliar el acceso al mercado.
5. Promover la innovación tecnológica
5.1 Soporte de I+D: Las salas limpias proporcionan un entorno experimental ideal para el desarrollo de productos de alta tecnología y ayudan a acelerar el desarrollo de nuevos productos.
5.2 Optimización de procesos: en un entorno estrictamente controlado, es más fácil observar y analizar el impacto de los cambios del proceso en el rendimiento del producto, promoviendo así la mejora del proceso.
6. Mejorar la imagen de marca
6.1 Garantía de calidad: Tener instalaciones de producción limpias de alto nivel puede mejorar la imagen de marca y aumentar la confianza del cliente en la calidad del producto.
6.2 Competitividad en el mercado: Los productos que pueden producirse en un entorno limpio a menudo se consideran un símbolo de alta calidad y confiabilidad, lo que ayuda a las empresas a destacarse en la feroz competencia del mercado.
7. Reducir los costos de reparación y mantenimiento.
7.1 Prolongar la vida útil del equipo: Los equipos y herramientas de producción que funcionan en condiciones limpias son menos susceptibles a la corrosión y el desgaste, lo que extiende la vida útil y reduce la frecuencia y los costos de mantenimiento.
7.2 Reducir el consumo energético: Al optimizar el diseño y la gestión de las salas blancas, mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo energético y los costes operativos.
Cuatro principios de gestión de operaciones de salas limpias:
1. No traer:
El marco del filtro hepa no puede tener fugas.
La presión diseñada debe mantenerse en el interior.
Los operadores deben cambiarse de ropa y entrar a la sala limpia después de la ducha de aire.
Todos los materiales, equipos y herramientas utilizados deben limpiarse antes de poder traerlos.
2. No generar:
El personal debe llevar ropa libre de polvo.
Reducir acciones innecesarias.
No utilice materiales que sean fáciles de generar polvo.
No se pueden traer artículos innecesarios.
3. No acumules:
No debe haber esquinas ni periferias de la máquina que sean difíciles de limpiar o limpiar.
Trate de minimizar los conductos de aire, tuberías de agua, etc. expuestos en el interior.
La limpieza debe realizarse según métodos estándar y tiempos especificados.
4. Retirar inmediatamente:
Incrementar el número de cambios de aire.
Escape cerca de la parte que genera polvo.
Mejore la forma del flujo de aire para evitar que el polvo se adhiera al producto.
En resumen, el control ambiental de la sala limpia es de gran importancia para garantizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia de la producción, proteger la salud y seguridad del personal, cumplir con los requisitos reglamentarios, promover la innovación tecnológica y mejorar la imagen de marca. Las empresas deben considerar plenamente estos factores al construir y mantener salas blancas para garantizar que las salas blancas puedan satisfacer las necesidades de producción e I+D.
Hora de publicación: 12 de noviembre de 2024