Las fuentes de partículas se dividen en partículas inorgánicas, partículas orgánicas y partículas vivas. Para el cuerpo humano, es fácil causar enfermedades respiratorias y pulmonares, y también puede causar alergias e infecciones virales; Para los chips de silicio, la unión de las partículas de polvo causará deformación o cortocircuito de circuitos de circuito integrado, lo que hace que las papas fritas pierdan sus funciones operativas, por lo que el control de las fuentes de micro-contaminación se ha convertido en una parte importante de la gestión de la sala limpia.
La importancia del control ambiental de la sala limpia radica en garantizar que las condiciones ambientales en el proceso de producción cumplan con los estándares de limpieza específicos, lo cual es crucial para muchas industrias. La siguiente es la importancia y el papel específico del control ambiental de la sala limpia:
1. Asegúrese de la calidad del producto
1.1 Prevenir la contaminación: en industrias como semiconductores, productos farmacéuticos y equipos médicos, los contaminantes pequeños de partículas pueden causar defectos o fallas del producto. Al controlar la calidad del aire y la concentración de partículas en una sala limpia, estos contaminantes pueden evitar efectivamente afectar el producto.
Además de la inversión inicial de equipos de hardware, el mantenimiento y el control de la limpieza de la sala limpia también requieren un buen sistema de gestión de "software" para mantener una buena limpieza. Los operadores tienen el mayor impacto en la limpieza de la sala limpia. Cuando los operadores entran en una habitación limpia, el polvo aumenta significativamente. Cuando hay personas que caminan de un lado a otro, la limpieza se deteriora inmediatamente. Se puede ver que la razón principal del deterioro de la limpieza son los factores humanos.
1.2 Consistencia: el entorno de la sala limpia ayuda a mantener la consistencia y la repetibilidad del proceso de producción, asegurando así la calidad estable del producto.
En cuanto al sustrato de vidrio, la adhesión de las partículas de polvo causará rasguños en el sustrato de vidrio, cortocircuitos y burbujas, y otras mala calidad del proceso, lo que resulta en desguace. Por lo tanto, el control de las fuentes de contaminación se ha convertido en una parte importante de la gestión de la sala limpia.
Intrusión y prevención de polvo externo
La sala limpia debe mantener una presión positiva adecuada (> 0.5 mm/hg), hacer un buen trabajo en el proyecto de construcción preliminar para garantizar que no se fugas de aire y limpiar y limpiar el personal, equipos, materias primas, herramientas, consumibles, etc. Llevándolos a la sala limpia. Al mismo tiempo, las herramientas de limpieza deben colocarse correctamente y reemplazarse o limpiar regularmente.
Generación y prevención de polvo en habitaciones limpias
Selección apropiada de materiales de habitación limpia, como tablas de partición y pisos, control de la generación de polvo en equipos de proceso, es decir, mantenimiento y limpieza regulares, el personal de producción no puede caminar o hacer grandes movimientos corporales en sus ubicaciones, y medidas preventivas como agregar Las alfombras pegajosas se toman en estaciones especiales.
2. Mejorar la eficiencia de producción
2.1 Reducir la tasa de desechos: al reducir las impurezas y los contaminantes en el proceso de producción, se puede reducir la tasa de desechos, se puede aumentar la tasa de rendimiento y, por lo tanto, se puede mejorar la eficiencia de producción.
Por ejemplo: hay 600 pasos en la producción de obleas. Si el rendimiento de cada proceso es del 99%, ¿cuál es el rendimiento general de 600 procedimientos de proceso? Respuesta: 0.99600 = 0.24%.
Para hacer que un proceso sea económicamente factible, ¿qué tan alto debe ser el rendimiento de cada paso?
• 0.999600 = 54.8%
• 0.9999600 = 94.2%
El rendimiento de cada proceso debe alcanzar más del 99.99% para cumplir con el rendimiento del proceso final superior al 90%, y la contaminación de las micropartículas afectará directamente el rendimiento del proceso.
2.2 Acelere el proceso: trabajar en un entorno limpio puede reducir el tiempo de limpieza y reelaboración innecesario, lo que hace que el proceso de producción sea más eficiente.
3. Asegúrese de la salud y la seguridad del personal
3.1 Salud ocupacional: para algunos procesos de producción que pueden liberar sustancias dañinas, las habitaciones limpias pueden evitar que las sustancias nocivas se propagen al entorno externo y protejan la salud de los trabajadores. Desde el desarrollo de la humanidad, la tecnología, el equipo y el conocimiento han mejorado, pero la calidad del aire ha retrocedido. Una persona inhala alrededor de 270,000 m3 de aire en su vida, y gasta del 70% al 90% de su tiempo en interiores. Las pequeñas partículas son inhaladas por el cuerpo humano y depositadas en el sistema respiratorio. Las partículas de 5 a 30um se depositan en la nasofaringe, las partículas de 1 a 5um se depositan en la tráquea y los bronquios, y las partículas por debajo de 1um se depositan en la pared alveolar.
Las personas que están en una habitación con un volumen de aire fresco insuficiente durante mucho tiempo son propensas al "síndrome interior", con síntomas como dolor de cabeza, opresión del pecho y fatiga, y también son propensas a las enfermedades del sistema respiratorio y nervioso. El estándar nacional GB/T18883-2002 de mi país estipula que el volumen de aire fresco no debe ser inferior a 30 m3/h. persona.
El volumen de aire fresco de la sala limpia debe tomar el valor máximo de los siguientes dos elementos:
a. La suma del volumen de aire requerido para compensar el volumen de escape interior y garantizar el valor de presión positiva interior.
b. Asegúrese del aire fresco requerido por el personal de la sala limpia. Según las especificaciones de diseño de la sala limpia, el volumen de aire fresco por persona por hora no es inferior a 40m3.
3.2 Producción segura: al controlar los parámetros ambientales, como la humedad y la temperatura, se pueden evitar riesgos de seguridad como la descarga electrostática para garantizar la seguridad de la producción.
4. Cumplir con los requisitos reglamentarios y estándar
4.1 Normas de la industria: muchas industrias tienen estándares de limpieza estrictos (como ISO 14644), y la producción debe llevarse a cabo en habitaciones limpias de grados específicos. El cumplimiento de estos estándares no es solo un requisito regulatorio, sino también un reflejo de la competitividad corporativa.
Para un banco de trabajo limpio, cobertizo limpio, ventana de transferencia de flujo laminar, unidad de filtro de ventilador FFU, guardarropa limpia, campana de flujo laminar, campana de pesaje, pantalla limpia, autoclear, productos de series de ducha de aire, es necesario estandarizar los métodos de prueba de limpieza de Productos existentes para mejorar la confiabilidad de los productos.
4.2 Certificación y auditoría: Pase la auditoría de agencias de certificación de terceros y obtenga certificaciones relevantes (como GMP, ISO 9001, etc.) para mejorar la confianza del cliente y expandir el acceso al mercado.
5. Promueve la innovación tecnológica
5.1 Soporte de I + D: las habitaciones limpias proporcionan un entorno experimental ideal para el desarrollo de productos de alta tecnología y ayudan a acelerar el desarrollo de nuevos productos.
5.2 Optimización del proceso: bajo un entorno estrictamente controlado, es más fácil observar y analizar el impacto de los cambios en el proceso en el rendimiento del producto, promoviendo así la mejora del proceso.
6. Mejorar la imagen de la marca
6.1 Garantía de calidad: tener instalaciones de producción limpia de alto nivel puede mejorar la imagen de la marca y aumentar la confianza del cliente en la calidad del producto.
6.2 Competitividad del mercado: los productos que se pueden producir en un entorno limpio a menudo se consideran un símbolo de alta calidad y alta confiabilidad, lo que ayuda a las empresas a destacar en la feroz competencia del mercado.
7. Reduzca los costos de reparación y mantenimiento
7.1 Extender la vida útil del equipo: los equipos de producción y las herramientas que operan en condiciones limpias son menos susceptibles a la corrosión y al desgaste, extendiendo así la vida útil y reduciendo la frecuencia y los costos de mantenimiento.
7.2 Reduzca el consumo de energía: al optimizar el diseño y la gestión de las habitaciones limpias, mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo de energía y los costos operativos.
Cuatro principios de gestión de operaciones de la sala limpia:
1. No traigas:
El marco del filtro HEPA no puede filtrarse.
La presión diseñada debe mantenerse en interiores.
Los operadores deben cambiarse de ropa y ingresar a la sala limpia después de la ducha de aire.
Todos los materiales, equipos y herramientas deben limpiarse antes de que puedan ser traídos.
2. No genere:
La gente debe usar ropa sin polvo.
Reducir las acciones innecesarias.
No use materiales que sean fáciles de generar polvo.
Los artículos innecesarios no se pueden traer.
3. No acumules:
No debe haber esquinas y periferias de máquina que sean difíciles de limpiar o limpiar.
Intente minimizar los conductos de aire expuestos, tuberías de agua, etc. en interiores.
La limpieza debe llevarse a cabo de acuerdo con los métodos estándar y los tiempos especificados.
4. Retire inmediatamente:
Aumente el número de cambios de aire.
Escape cerca de la parte generadora de polvo.
Mejore la forma del flujo de aire para evitar que el polvo se adhiera al producto.
En resumen, el control ambiental de la sala limpia es de gran importancia para garantizar la calidad del producto, mejorar la eficiencia de la producción, proteger la salud y la seguridad del personal, cumplir con los requisitos regulatorios, promover la innovación tecnológica y mejorar la imagen de la marca. Las empresas deben considerar completamente estos factores al construir y mantener habitaciones limpias para garantizar que las habitaciones limpias puedan satisfacer las necesidades de producción e I + D.
Tiempo de publicación: Feb-12-2025