1. Características del diseño
Debido a los requisitos de funcionalización, miniaturización, integración y precisión de los productos de chip, los requisitos de diseño de la sala limpia de chips para fabricación y producción son significativamente diferentes de los de las fábricas generales.
(1) Requisitos de limpieza: El entorno de producción de chips tiene altos requisitos de control en cuanto a la cantidad de partículas en el aire;
(2) Requisitos de hermeticidad: reducir los huecos estructurales y fortalecer la hermeticidad de las estructuras con huecos para minimizar el impacto de fugas de aire o contaminación;
(3) Requisitos del sistema de fábrica: Los sistemas electromecánicos y de energía especiales satisfacen las necesidades de las máquinas de proceso, como gases especiales, productos químicos, aguas residuales puras, etc.
(4) Requisitos anti-microvibración: El procesamiento de chips requiere alta precisión y se debe reducir el impacto de la vibración en el equipo;
(5) Requisitos de espacio: El plano de la fábrica es simple, con divisiones funcionales claras, tuberías ocultas y una distribución razonable del espacio, lo que permite flexibilidad a la hora de actualizar los procesos y equipos de producción.
2. Enfoque en la construcción
(1) Plazo de construcción más corto. Según la Ley de Moore, la densidad de integración de chips se duplicará cada 18 a 24 meses en promedio. Con la actualización e iteración de los productos electrónicos, también aumentará la demanda de plantas de producción. Debido a la rápida actualización de los productos electrónicos, la vida útil real de las plantas de limpieza electrónica es de tan solo 10 a 15 años.
(2) Mayores requisitos de organización de recursos. Las salas blancas electrónicas suelen tener un gran volumen de construcción, plazos de construcción ajustados, procesos muy intercalados, una rotación de recursos difícil y un consumo de materiales principales más concentrado. Esta estricta organización de recursos genera una alta presión en la gestión general del plan y exige una organización de recursos más rigurosa. En la fase de cimentación y construcción principal, esto se refleja principalmente en mano de obra, barras de acero, hormigón, materiales de estructura, maquinaria de elevación, etc.; en la fase electromecánica, de decoración e instalación de equipos, esto se refleja principalmente en los requisitos de obra, tuberías y materiales auxiliares para maquinaria de construcción, equipos especiales, etc.
(3) Los altos requisitos de calidad de construcción se reflejan principalmente en los tres aspectos de planitud, hermeticidad y reducción de polvo. Además de proteger los equipos de precisión de daños ambientales, vibraciones externas y resonancia ambiental, la estabilidad del equipo en sí es igualmente importante. Por lo tanto, el requisito de planitud del suelo es de 2 mm/2 m. Garantizar la hermeticidad es fundamental para mantener las diferencias de presión entre las diferentes áreas limpias y, por lo tanto, controlar las fuentes de contaminación. Es fundamental controlar estrictamente la limpieza de la sala limpia antes de instalar equipos de filtración y acondicionamiento de aire, y controlar las conexiones propensas a la acumulación de polvo durante la preparación de la construcción y después de la misma.
(4) Altos requisitos de gestión y coordinación de subcontratos. El proceso de construcción de una sala limpia electrónica es complejo, altamente especializado, involucra a numerosos subcontratistas especializados y presenta una amplia gama de operaciones cruzadas entre diferentes disciplinas. Por lo tanto, es necesario coordinar los procesos y las superficies de trabajo de cada disciplina, reducir las operaciones cruzadas, comprender las necesidades reales de transferencia de interfaces entre disciplinas y realizar una buena coordinación y gestión del contratista general.
Hora de publicación: 22 de septiembre de 2025