Las salas blancas para alimentos están dirigidas principalmente a las empresas alimentarias. No solo se están aplicando las normas alimentarias nacionales, sino que también existe una creciente preocupación por la seguridad alimentaria. En consecuencia, se están investigando y sancionando los talleres de procesamiento y producción convencionales, así como aquellos que operan de forma poco científica e irracional. Muchas grandes empresas se esfuerzan por lograr la esterilidad, la ausencia de polvo y altos niveles de limpieza en sus instalaciones de producción, tanto propias como subcontratadas. Entonces, ¿cuáles son las ventajas y la necesidad de las salas blancas para las empresas alimentarias?
1. División de áreas en la sala blanca de alimentos
(1). Las áreas de materia prima no deben estar ubicadas en la misma área limpia que las áreas de producción de productos terminados.
(2) Los laboratorios de ensayo deben estar ubicados por separado y sus conductos de extracción y drenaje deben estar debidamente gestionados. Si se requieren medidas de limpieza del aire durante todo el proceso de ensayo del producto, se debe instalar una cabina de flujo laminar.
(3). Las salas blancas en las fábricas de alimentos generalmente se dividen en tres áreas: área de trabajo general, área de trabajo cuasi-general y área de trabajo limpia.
(4) Dentro de la línea de producción, destine un área y espacio proporcional al tamaño de la zona de producción como área de almacenamiento temporal para materias primas, productos intermedios, productos en espera de inspección y productos terminados. Se debe evitar estrictamente la contaminación cruzada, la mezcla y la contaminación.
(5). Los procesos que requieren pruebas de esterilidad pero no pueden realizar la esterilización final, así como los procesos que pueden realizar la esterilización final pero requieren principios de operación aséptica posterior a la esterilización, deben llevarse a cabo dentro de áreas de producción limpias.
2. Requisitos de nivel de limpieza
Los niveles de limpieza de las salas blancas para alimentos se suelen clasificar desde la clase 1.000 hasta la clase 100.000. Si bien las clases 10.000 y 100.000 son relativamente comunes, la consideración clave es el tipo de alimento que se produce.
Ventajas de una sala blanca para alimentos
(1). Las salas blancas para alimentos pueden mejorar la higiene ambiental y la seguridad alimentaria.
(2). Con el uso generalizado de productos químicos y nuevas tecnologías en la producción de alimentos, constantemente surgen nuevos incidentes de seguridad alimentaria, y las salas blancas para alimentos pueden reducir la ansiedad de los consumidores sobre la higiene y la seguridad de los alimentos.
(3). Garantiza y mantiene la limpieza. Durante el proceso de filtración, además de los filtros primarios y secundarios, se realiza una filtración HEPA para desinfectar los microorganismos vivos presentes en el aire, garantizando así la limpieza del aire dentro del taller.
(4). Proporciona un excelente aislamiento térmico y retención de humedad.
(5) El control diferenciado de la contaminación del personal cuenta con flujos separados de agua limpia y sucia, con personal y objetos separados por conductos específicos para evitar la contaminación cruzada. Además, se realiza una ducha de aire para eliminar los contaminantes adheridos al personal y a los objetos, impidiendo que entren en la zona limpia y afecten a la limpieza de la sala blanca.
En resumen: Para proyectos de salas blancas para alimentos, la primera consideración es la elección del grado de construcción del taller. La ingeniería de salas blancas es un factor clave. Construir o modernizar una sala blanca de este tipo es esencial para la seguridad alimentaria y la sostenibilidad a largo plazo.
Fecha de publicación: 25 de agosto de 2025