Las salas blancas alimentarias se dirigen principalmente a las empresas alimentarias. No solo se aplican las normas alimentarias nacionales, sino que también se presta cada vez más atención a la seguridad alimentaria. En consecuencia, se investigan y sancionan los talleres de procesamiento y producción convencionales, así como los talleres poco científicos e irracionales. Muchas grandes empresas se esfuerzan por lograr esterilidad, condiciones libres de polvo y altos niveles de limpieza en sus talleres de producción, tanto internos como externos. Entonces, ¿cuáles son las ventajas y la necesidad de una sala blanca para las empresas alimentarias?
1. División de áreas en sala limpia de alimentos
(1) Las áreas de materia prima no deben estar ubicadas en la misma área limpia que las áreas de producción de producto terminado.
(2) Los laboratorios de pruebas deben estar ubicados por separado, y sus tuberías de escape y drenaje deben gestionarse adecuadamente. Si se requieren requisitos de limpieza del aire durante todo el proceso de prueba del producto, se debe instalar un banco limpio.
(3) Las salas blancas en las fábricas de alimentos generalmente se dividen en tres áreas: área de trabajo general, área de cuasi-trabajo y área de trabajo limpio.
(4). Dentro de la línea de producción, se debe asignar un área y un espacio acordes con el tamaño del área de producción como área de almacenamiento temporal para materias primas, productos intermedios, productos en espera de inspección y productos terminados. Se debe evitar estrictamente la contaminación cruzada, la mezcla y la contaminación.
(5). Los procesos que requieren pruebas de esterilidad pero no permiten la esterilización final, así como aquellos que sí pueden realizar la esterilización final pero requieren principios de operación aséptica posterior a la esterilización, deben llevarse a cabo en áreas de producción limpias.
2. Requisitos de nivel de limpieza
Los niveles de limpieza de las salas blancas de alimentos se clasifican generalmente entre la clase 1000 y la 100 000. Si bien las clases 10 000 y 100 000 son relativamente comunes, la consideración clave es el tipo de alimento que se produce.
Ventajas de la sala limpia de alimentos
(1) La sala limpia de alimentos puede mejorar la higiene ambiental y la seguridad de los alimentos.
(2) Con el uso generalizado de productos químicos y nuevas tecnologías en la producción de alimentos, surgen constantemente nuevos incidentes de inocuidad alimentaria, y una sala limpia de alimentos puede reducir la ansiedad del consumidor respecto a la higiene y la inocuidad alimentaria.
(3) Garantiza y mantiene la limpieza. Durante el proceso de filtración, además de los filtros primarios y secundarios, también se utiliza la filtración HEPA para desinfectar los microorganismos vivos presentes en el aire, garantizando así la limpieza del aire dentro del taller.
(4) Proporciona un excelente aislamiento térmico y retención de humedad.
(5) El control diferenciado de la contaminación del personal se caracteriza por flujos separados de agua limpia y sucia, con personal y objetos separados por conductos específicos para prevenir la contaminación cruzada. Además, se utilizan duchas de aire para eliminar los contaminantes adheridos al personal y a los objetos, evitando que entren en el área limpia y afecten la limpieza del proyecto de sala limpia.
En resumen: Para proyectos de salas blancas alimentarias, la primera consideración es la elección del tipo de construcción del taller. La ingeniería de la sala blanca es un factor clave. Construir o modernizar una sala blanca de este tipo es esencial para la seguridad alimentaria y la sostenibilidad a largo plazo.
Hora de publicación: 25 de agosto de 2025