Con el continuo desarrollo y aplicación de la ciencia y la tecnología, la demanda de salas blancas industriales en todos los ámbitos también está en aumento. Para mantener la calidad del producto, garantizar la seguridad de la producción y mejorar su competitividad, las empresas industriales necesitan construir salas blancas. El editor presentará los requisitos estándar para salas blancas en detalle, desde el nivel, el diseño, los requisitos del equipo, la disposición, la construcción, la aceptación, las precauciones, etc.
1. Normas de selección del sitio de la sala limpia
La selección del sitio de la sala limpia debe considerar muchos factores, principalmente los siguientes aspectos:
(1) Factores ambientales: El taller debe estar alejado de fuentes de contaminación como humo, ruido, radiación electromagnética, etc. y contar con buenas condiciones de ventilación natural.
(2) Factores humanos: El taller debe estar alejado de vías de tránsito, centros urbanos, restaurantes, baños y otras zonas con mucho tráfico y ruido.
(3) Factores meteorológicos: Tenga en cuenta el terreno circundante, las formas del terreno, el clima y otros factores naturales, y no debe estar en zonas de polvo y tormentas de arena.
(4) Condiciones de suministro de agua, electricidad y gas: Se requieren buenas condiciones básicas como suministro de agua, gas, electricidad y telecomunicaciones.
(5) Factores de seguridad: El taller debe estar ubicado en una zona relativamente segura para evitar la influencia de fuentes de contaminación y fuentes peligrosas.
(6) Superficie y altura del edificio: La escala y la altura del taller deben ser moderadas para mejorar la ventilación y reducir el coste de equipos avanzados.
2. Requisitos de diseño de salas blancas
(1) Requisitos de la estructura del edificio: La estructura del edificio de la sala limpia debe ser a prueba de polvo, fugas y filtraciones para garantizar que los contaminantes externos no entren al taller.
(2) Requisitos del suelo: El suelo debe ser plano, libre de polvo y fácil de limpiar, y el material debe ser resistente al desgaste y antiestático.
(3) Requisitos de paredes y techos: Las paredes y los techos deben ser planos, libres de polvo y fáciles de limpiar, y el material debe ser resistente al desgaste y antiestático.
(4) Requisitos de puertas y ventanas: Las puertas y ventanas de la sala limpia deben estar bien selladas para evitar que el aire externo y los contaminantes entren al taller.
(5) Requisitos del sistema de aire acondicionado: Según el nivel de la sala limpia, se debe seleccionar el sistema de aire acondicionado adecuado para garantizar el suministro y la circulación de aire limpio.
(6) Requisitos del sistema de iluminación: El sistema de iluminación debe satisfacer las necesidades de iluminación de la sala limpia, evitando el calor excesivo y la electricidad estática.
(7) Requisitos del sistema de escape: El sistema de escape debe ser capaz de eliminar eficazmente los contaminantes y los gases de escape en un taller limpio para garantizar la circulación y limpieza del aire en el taller.
3. Requisitos para el personal de taller limpio
(1) Capacitación: Todo el personal del taller limpio debe recibir la capacitación pertinente sobre operación y limpieza de la sala limpia y comprender los requisitos estándar y los procedimientos operativos de la sala limpia.
(2) Vestimenta: El personal deberá utilizar equipo de protección personal como ropa de trabajo, guantes, mascarillas, etc. que cumpla con los estándares de la sala limpia para evitar la contaminación del personal del taller.
(3) Especificaciones de funcionamiento: El personal debe trabajar de acuerdo con los procedimientos operativos de la sala limpia para evitar el exceso de polvo y contaminantes.
4. Requisitos de equipamiento para sala limpia
(1) Selección del equipo: Seleccione equipos que cumplan con los estándares de la sala limpia para garantizar que el equipo en sí no genere demasiado polvo y contaminantes.
(2) Mantenimiento del equipo: Realizar mantenimiento periódico del equipo para garantizar su funcionamiento normal y los requisitos de limpieza del mismo.
(3) Disposición del equipo: Distribuya razonablemente el equipo para garantizar que el espacio y los canales entre los equipos cumplan con los requisitos estándar de la sala limpia.
5. Principios de diseño de la sala limpia
(1) El taller de producción es el componente principal de la sala limpia y debe gestionarse de forma unificada. El aire limpio debe expulsarse a baja presión hacia los canales circundantes.
(2) El área de inspección y el área de operación deben estar separadas y no se deben realizar operaciones en la misma área.
(3) Los niveles de limpieza de las áreas de inspección, operación y empaque deben ser diferentes y disminuir gradualmente.
(4) La sala limpia debe tener un intervalo de desinfección determinado para evitar la contaminación cruzada, y debe utilizar filtros de aire con diferentes niveles de limpieza.
(5) Está prohibido fumar y masticar chicle en la sala limpia para mantener limpio el taller.
6. Requisitos de limpieza para salas blancas
(1) Limpieza periódica: La sala limpia debe limpiarse periódicamente para eliminar el polvo y los contaminantes del taller.
(2). Procedimientos de limpieza: Desarrollar procedimientos de limpieza y aclarar los métodos de limpieza, la frecuencia y las personas responsables.
(3) Registros de limpieza: Registrar el proceso de limpieza y sus resultados para garantizar la eficacia y trazabilidad de la limpieza.
7. Requisitos de monitorización de salas blancas
(1) Monitoreo de la calidad del aire: Monitorear periódicamente la calidad del aire en la sala limpia para garantizar que se cumplan los requisitos de limpieza.
(2) Monitoreo de limpieza de superficies: Monitorear periódicamente la limpieza de las superficies en la sala limpia para asegurar que se cumplan los requisitos de limpieza.
(3) Registros de seguimiento: Registrar los resultados del seguimiento para garantizar la eficacia y trazabilidad del mismo.
8. Requisitos de aceptación de sala limpia
(1) Estándares de aceptación: De acuerdo con el nivel de sala limpia, formule los estándares de aceptación correspondientes.
(2). Procedimientos de aceptación: Aclarar los procedimientos de aceptación y las personas responsables para garantizar la precisión y trazabilidad de la aceptación.
(3). Registros de aceptación: Registrar el proceso de aceptación y los resultados para garantizar la eficacia y trazabilidad de la aceptación.
9. Requisitos de gestión de cambios en salas limpias
(1) Solicitud de cambio: Cualquier cambio en la sala limpia requiere una solicitud de cambio, la cual solo se implementará tras su aprobación.
(2). Registros de cambios: Registrar el proceso de cambio y sus resultados para garantizar la eficacia y trazabilidad del cambio.
10. Precauciones
(1) Durante el funcionamiento de la sala limpia, se debe prestar atención a la gestión de situaciones de emergencia, como cortes de electricidad, fugas de aire y fugas de agua, para garantizar el normal funcionamiento del entorno de producción.
(2) Los operadores de taller deben recibir capacitación profesional, especificaciones de operación y manuales de operación, implementar estrictamente los procedimientos operativos y las medidas de seguridad, y mejorar sus habilidades operativas y su sentido de responsabilidad.
(3) Inspeccionar y mantener regularmente la sala limpia, registrar los datos de gestión y verificar periódicamente los indicadores ambientales, como la limpieza, la temperatura, la humedad y la presión.
Hora de publicación: 16 de junio de 2025