Hoy hemos finalizado la producción de un colector de polvo de dos brazos, que se enviará a Armenia poco después de su embalaje. Fabricamos diversos tipos de colectores de polvo, como autónomos, portátiles y a prueba de explosiones. Contamos con más de 20 años de experiencia y nuestra capacidad anual es de 1200 unidades en nuestra fábrica. Les presentamos una novedad.
1. Estructura
La estructura del colector de polvo se compone de un tubo de entrada de aire, un tubo de escape, un cuerpo de caja, una tolva de cenizas, un dispositivo de limpieza de polvo, un dispositivo de guía de flujo, una placa de distribución del flujo de aire, un filtro y un dispositivo de control eléctrico. La disposición del filtro en el colector de polvo es fundamental. Puede colocarse verticalmente o inclinado sobre el panel de la caja. Para una mejor limpieza del polvo, la disposición vertical es más adecuada. La parte inferior del panel de flores es la cámara del filtro y la parte superior, la cámara de impulsos de la caja de aire. Una placa de distribución de aire está instalada en la entrada del colector de polvo.
2. Ámbito de aplicación
Sistema central de recolección de polvo adecuado para operaciones de múltiples estaciones, como polvo fino, alimentación, industria de mezcla, corte, pulido, arenado, operaciones de corte, operaciones de ensacado, operaciones de pulido, operaciones de arenado, operaciones de colocación de polvo, procesamiento de vidrio orgánico, fabricación de automóviles, etc. se utilizan en diversas condiciones de trabajo, como grandes cantidades de polvo, reciclaje de partículas, corte por láser y estaciones de trabajo de soldadura.
3. Principio de funcionamiento
Tras la entrada de gas cargado de polvo en la tolva de cenizas del colector de polvo, debido a la repentina expansión de la sección de flujo de aire y a la acción de la placa de distribución, algunas partículas gruesas se depositan en la tolva de cenizas bajo la acción de fuerzas dinámicas e inerciales. Tras la entrada de partículas finas y de baja densidad en la cámara del filtro de polvo, mediante la combinación de difusión browniana y tamizado, el polvo se deposita en la superficie del material filtrante, y el gas purificado entra en la cámara de aire limpio y se descarga por el tubo de escape a través del ventilador. La resistencia del colector de polvo de cartucho aumenta con el espesor de la capa de polvo sobre la superficie del material filtrante. La limpieza del cartucho del colector de polvo puede realizarse automáticamente con pulsos de alto voltaje fuera de línea o en línea con limpieza continua controlada por un controlador de pulsos. La limpieza de pulsos de alta presión fuera de línea se controla mediante el programa PLC o el controlador de pulsos para abrir y cerrar la válvula de pulsos. En primer lugar, se cierra la válvula de asiento de la primera cámara para cortar el flujo de aire filtrado. A continuación, se abre la válvula de pulso electromagnético y el aire comprimido se expande rápidamente en la caja superior en poco tiempo. Al entrar en el cartucho filtrante, este se expande y se deforma, vibrando. Bajo la acción del flujo de aire inverso, el polvo adherido a la superficie exterior de la bolsa filtrante se desprende y cae en el cenicero. Una vez finalizada la limpieza, se cierra la válvula de pulso electromagnético, se abre la válvula de asiento y la cámara vuelve al estado de filtrado. Limpie cada habitación en secuencia, comenzando por la primera limpieza y terminando con la siguiente. El polvo inicia un ciclo de limpieza. El polvo acumulado cae en el cenicero y se descarga a través de la válvula de descarga. La limpieza de polvo en línea implica que el colector de polvo no se divide en habitaciones y no tiene válvula de asiento. Al limpiar el polvo, no se corta el flujo de aire ni se limpia posteriormente. Está directamente bajo el control de la válvula de pulso, que puede controlarse directamente mediante un controlador de pulso o un PLC. Durante el uso, el cartucho filtrante debe reemplazarse y limpiarse regularmente para garantizar la eficacia y la precisión de la filtración. Además de bloquearse durante el proceso de filtración, parte del polvo se deposita en la superficie del material filtrante, lo que aumenta su resistencia, por lo que generalmente se reemplaza correctamente. ¡El tiempo de reemplazo es de tres a cinco meses!
4. Descripción general
El controlador de pulsos es el principal dispositivo de control del sistema de soplado y limpieza de polvo del filtro de mangas de pulsos. Su señal de salida controla la electroválvula de pulsos, permitiendo que el aire comprimido circule y limpie la bolsa filtrante, manteniendo la resistencia del colector de polvo dentro del rango establecido. Esto garantiza la capacidad de procesamiento y la eficiencia de recolección de polvo del colector. Este producto es de nueva generación, desarrollado independientemente. Incorpora un chip de control microcomputador con programa editable. El circuito está diseñado para resistir altas interferencias. Cuenta con protección contra cortocircuitos, subtensión y sobretensión. El instrumento está bien sellado y es resistente al agua y al polvo. Ofrece una larga vida útil y una configuración de parámetros más cómoda y rápida.
Hora de publicación: 11 de octubre de 2023