Hoy hemos finalizado la producción de un colector de polvo de dos brazos, que se enviará a Armenia poco después de su embalaje. Fabricamos distintos tipos de colectores de polvo: independientes, portátiles, antiexplosivos, etc. Contamos con más de 20 años de experiencia y una capacidad de producción anual de 1200 unidades. Ahora nos gustaría presentarles algo más.
1. Estructura
La estructura del colector de polvo se compone de un tubo de entrada de aire, un tubo de escape, una caja, una tolva de cenizas, un dispositivo de limpieza de polvo, un dispositivo de guía de flujo, una placa de distribución de aire, material filtrante y un dispositivo de control eléctrico. La disposición del material filtrante en el colector es crucial. Puede colocarse verticalmente o inclinado sobre el panel de la caja. Desde el punto de vista de la eficacia de la limpieza, la disposición vertical es más recomendable. La parte inferior de la caja es la cámara de filtración, y la superior, la cámara de pulsación de la caja de aire. La placa de distribución de aire se instala en la entrada del colector.
2. Ámbito de aplicación
Los sistemas centrales de recolección de polvo son adecuados para operaciones en múltiples estaciones, como polvo fino, alimentación, mezcla industrial, corte, molienda, arenado, embolsado, colocación de polvo, procesamiento de vidrio orgánico, fabricación de automóviles, etc., y se utilizan en diversas condiciones de trabajo, como grandes cantidades de polvo, reciclaje de partículas, corte por láser y estaciones de soldadura.
3. Principio de funcionamiento
Tras entrar el gas cargado de polvo en la tolva de cenizas del colector, debido a la expansión repentina de la sección de flujo de aire y a la acción de la placa de distribución, algunas partículas gruesas se depositan en la tolva por acción de fuerzas dinámicas e inerciales. Al entrar las partículas finas y de baja densidad en la cámara del filtro, el polvo se deposita en la superficie del material filtrante mediante la difusión browniana y el tamizado. El gas purificado entra en la cámara de aire limpio y se descarga por el tubo de escape a través del ventilador. La resistencia del colector de cartucho aumenta con el espesor de la capa de polvo en la superficie del material filtrante. La limpieza del cartucho puede realizarse automáticamente mediante pulsos de alta tensión fuera de línea o de forma continua en línea, controlada por un controlador de pulsos. La limpieza por pulsos de alta presión fuera de línea se controla mediante el programa del PLC o el controlador de pulsos para abrir y cerrar la válvula de pulsos. Primero, se cierra la válvula de asiento en la primera cámara para interrumpir el flujo de aire filtrado. A continuación, se abre la válvula de pulso electromagnético y el aire comprimido se expande rápidamente en la caja superior. Al entrar en el cartucho filtrante, este se expande y deforma, vibrando, y bajo la acción del flujo de aire inverso, el polvo adherido a la superficie exterior de la bolsa filtrante se desprende y cae en la tolva de cenizas. Una vez finalizada la limpieza, se cierra la válvula de pulso electromagnético, se abre la válvula de asiento y la cámara vuelve al estado de filtrado. La limpieza de cada compartimento se realiza secuencialmente, comenzando por el primero y continuando con el siguiente. El polvo acumulado cae en la tolva de cenizas y se descarga a través de la válvula de descarga de cenizas. La limpieza de polvo en línea implica que el colector de polvo no está dividido en compartimentos y no tiene válvula de asiento. Durante la limpieza, no se interrumpe el flujo de aire; el proceso se controla directamente mediante la válvula de pulso, la cual puede ser controlada por un controlador de pulsos o un PLC. Durante el uso, el cartucho filtrante debe reemplazarse y limpiarse periódicamente para garantizar la eficacia y precisión de la filtración. Además de obstruirse durante el proceso de filtración, parte del polvo se deposita en la superficie del material filtrante, aumentando la resistencia, por lo que generalmente se reemplaza periódicamente. ¡El intervalo de reemplazo es de tres a cinco meses!
4. Descripción general
El controlador de pulsos es el dispositivo principal de control del sistema de soplado y limpieza de polvo del filtro de mangas de pulsos. Su señal de salida controla la válvula eléctrica de pulsos, permitiendo que el aire comprimido soplado circule y limpie la manga filtrante, manteniendo la resistencia del colector de polvo dentro del rango establecido. Esto garantiza la capacidad de procesamiento y la eficiencia de recolección de polvo del colector. Este producto es de nueva generación y ha sido desarrollado internamente. Incorpora un chip de control de microcomputadora con programa editable. El circuito cuenta con un diseño resistente a altas interferencias y protección contra cortocircuitos, subtensión y sobretensión. El instrumento está bien sellado, es impermeable y resistente al polvo, lo que le confiere una larga vida útil y una configuración de parámetros más rápida y sencilla.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2023