Hoy hemos finalizado la producción de un colector de polvo de dos brazos que se enviará a Armenia poco después de su embalaje. Fabricamos diversos tipos de colectores de polvo, como colectores independientes, portátiles, antiexplosivos, etc. Contamos con más de 20 años de experiencia y nuestra fábrica tiene una capacidad de producción anual de 1200 unidades. A continuación, presentamos un nuevo producto.
1. Estructura
La estructura del colector de polvo se compone de un tubo de entrada de aire, un tubo de escape, una caja, una tolva de cenizas, un dispositivo de limpieza de polvo, un dispositivo de guía de flujo, una placa de distribución de flujo de aire, un material filtrante y un dispositivo de control eléctrico. La disposición del material filtrante en el colector de polvo es muy importante. Puede disponerse verticalmente sobre el panel de la caja o inclinado sobre el panel. Desde la perspectiva de la eficacia de limpieza del polvo, la disposición vertical es más razonable. La parte inferior de la placa de flujo es la cámara de filtración, y la parte superior es la cámara de impulsión de la caja de aire. Se instala una placa de distribución de aire en la entrada del colector de polvo.
2. Ámbito de aplicación
Los sistemas centrales de recolección de polvo, adecuados para operaciones en múltiples estaciones como polvo fino, alimentación, industria de mezcla, corte, molienda, chorro de arena, operaciones de corte, operaciones de embolsado, operaciones de molienda, operaciones de chorro de arena, operaciones de colocación de polvo, procesamiento de vidrio orgánico, fabricación de automóviles, etc., se utilizan en diversas condiciones de trabajo como grandes cantidades de polvo, reciclaje de partículas, corte por láser y estaciones de trabajo de soldadura.
3. Principio de funcionamiento
Después de que el gas cargado de polvo entra en la tolva de cenizas del colector de polvo, debido a la expansión repentina de la sección de flujo de aire y la acción de la placa de distribución de flujo de aire, algunas partículas gruesas en el flujo de aire se depositan en la tolva de cenizas bajo la acción de fuerzas dinámicas e inerciales; luego, las partículas de polvo con tamaño de partícula fino y baja densidad entran en la cámara del filtro de polvo, a través de los efectos combinados de difusión browniana y tamizado, el polvo se deposita en la superficie del material filtrante, y el gas purificado entra en la cámara de aire limpio y se descarga por el tubo de escape a través del ventilador. La resistencia del colector de polvo de cartucho aumenta con el espesor de la capa de polvo en la superficie del material filtrante. La limpieza de polvo del cartucho del colector de polvo se puede realizar automáticamente con pulsos de alto voltaje fuera de línea o en línea con limpieza continua de polvo controlada por un controlador de pulsos. La limpieza de pulsos de alta presión fuera de línea es controlada por el programa PLC o el controlador de pulsos para abrir y cerrar la válvula de pulso. Primero, la válvula de asiento en la primera cámara se cierra para cortar el flujo de aire filtrado. Luego, se abre la válvula de impulsos electromagnéticos y el aire comprimido se expande rápidamente en la caja superior en poco tiempo. El flujo de aire ingresa al cartucho del filtro, que se expande y deforma vibrando. Bajo la acción del flujo de aire inverso, el polvo adherido a la superficie exterior de la bolsa filtrante se desprende y cae en la tolva de cenizas. Una vez finalizada la limpieza, se cierra la válvula de impulsos electromagnéticos, se abre la válvula de asiento y la cámara vuelve al estado de filtrado. La limpieza de cada cámara se realiza secuencialmente, comenzando desde la primera hasta la siguiente. El polvo inicia un ciclo de limpieza. El polvo depositado cae en la tolva de cenizas y se descarga a través de la válvula de descarga de cenizas. La limpieza de polvo en línea significa que el colector de polvo no está dividido en cámaras y no tiene válvula de asiento. Durante la limpieza, no se interrumpe el flujo de aire. El proceso está directamente bajo el control de la válvula de impulsos, que puede controlarse directamente mediante un controlador de impulsos o un PLC. Durante su uso, el cartucho del filtro debe reemplazarse y limpiarse periódicamente para garantizar la eficacia y precisión de la filtración. Además de quedar obstruido durante el proceso de filtración, parte del polvo se deposita en la superficie del material filtrante, aumentando la resistencia, por lo que generalmente se recomienda reemplazarlo. ¡El tiempo de reemplazo es de tres a cinco meses!
4. Resumen
El controlador de impulsos es el dispositivo de control principal del sistema de soplado y limpieza de polvo del filtro de mangas de impulsos. Su señal de salida controla la válvula eléctrica de impulsos, permitiendo que el aire comprimido soplado circule y limpie la bolsa del filtro, y manteniendo la resistencia del colector de polvo dentro del rango establecido. Esto garantiza la capacidad de procesamiento y la eficiencia de recolección de polvo del colector. Este producto es de nueva generación y ha sido desarrollado de forma independiente. Incorpora un chip de control de microcomputadora con programa editable. El circuito cuenta con un diseño resistente a interferencias. Dispone de protección contra cortocircuitos, subtensión y sobretensión. El instrumento está bien sellado, es impermeable y a prueba de polvo. Ofrece una larga vida útil y una configuración de parámetros más cómoda y rápida.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2023