Después de la puesta en servicio in situ con el estándar clase 10000, los parámetros como el volumen de aire (número de cambios de aire), la diferencia de presión y las bacterias de sedimentación cumplen con los requisitos de diseño (GMP), y solo un elemento de detección de partículas de polvo no está calificado. (clase 100000).Los resultados de la contramedición mostraron que las partículas grandes excedían el estándar, principalmente partículas de 5 μm y 10 μm.
1. Análisis de fallas
La razón por la que las partículas grandes exceden el estándar generalmente ocurre en salas blancas de alta limpieza.Si el efecto de purificación de la sala blanca no es bueno, afectará directamente los resultados de la prueba;Mediante el análisis de los datos del volumen de aire y la experiencia previa en ingeniería, los resultados de las pruebas teóricas de algunas habitaciones deben ser clase 1000;El análisis preliminar se presenta de la siguiente manera:
①.El trabajo de limpieza no está a la altura.
②.Hay una fuga de aire desde el marco del filtro hepa.
③.El filtro hepa tiene fugas.
④.Presión negativa en la sala blanca.
⑤.El volumen de aire no es suficiente.
⑥.El filtro de la unidad de aire acondicionado está obstruido.
⑦.El filtro de aire fresco está bloqueado.
Con base en el análisis anterior, la organización organizó al personal para volver a probar el estado de la sala limpia y encontró que el volumen de aire, la diferencia de presión, etc., cumplían con los requisitos de diseño.La limpieza de todas las salas blancas fue de clase 100000 y las partículas de polvo de 5 μm y 10 μm excedieron el estándar y no cumplieron con los requisitos de diseño de clase 10000.
2. Analizar y eliminar posibles fallos uno a uno
En proyectos anteriores, ha habido situaciones en las que se produjo una diferencia de presión insuficiente y un volumen de suministro de aire reducido debido a un bloqueo primario o de eficiencia media en el filtro de aire fresco o la unidad.Al inspeccionar la unidad y medir el volumen de aire en la habitación, se consideró que los puntos ④⑤⑥⑦ no eran ciertos;el siguiente es el tema de la limpieza y eficiencia interior;De hecho, no se realizó ninguna limpieza en el lugar.Al inspeccionar y analizar el problema, los trabajadores limpiaron especialmente una sala limpia.Los resultados de la medición aún mostraban que las partículas grandes excedían el estándar y luego abrieron la caja hepa una por una para escanear y filtrar.Los resultados del escaneo mostraron que un filtro hepa estaba dañado en el medio y los valores de medición del recuento de partículas del marco entre todos los demás filtros y la caja hepa aumentaron repentinamente, especialmente para partículas de 5 μm y 10 μm.
3. Solución
Una vez encontrada la causa del problema, es fácil de resolver.Las cajas hepa utilizadas en este proyecto son todas estructuras de filtro bloqueadas y atornilladas.Hay un espacio de 1 a 2 cm entre el marco del filtro y la pared interior de la caja hepa.Después de rellenar los huecos con tiras de sellado y sellarlas con sellador neutro, la limpieza de la habitación sigue siendo de clase 100000.
4. Nuevo análisis de fallas
Ahora que se selló el marco de la caja hepa y se escaneó el filtro, no hay ningún punto de fuga en el filtro, por lo que el problema aún ocurre en el marco de la pared interior del respiradero.Luego escaneamos el marco nuevamente: los resultados de la detección del marco de la pared interior de la caja hepa.Después de pasar el sello, volvió a inspeccionar el espacio de la pared interior de la caja hepa y descubrió que las partículas grandes aún superan el estándar.Al principio pensamos que se trataba del fenómeno de las corrientes parásitas en el ángulo entre el filtro y la pared interior.Nos preparamos para colgar una película de 1 m a lo largo del marco del filtro hepa.Las películas izquierda y derecha se utilizan como protección y luego se realiza la prueba de limpieza bajo un filtro hepa.Al prepararse para pegar la película, se descubre que la pared interior tiene un fenómeno de desprendimiento de pintura y hay un espacio completo en la pared interior.
5. Manejar el polvo de la caja hepa
Pegue cinta de papel de aluminio en la pared interior de la caja hepa para reducir el polvo en la pared interior del puerto de aire.Después de pegar la cinta de papel de aluminio, detecte la cantidad de partículas de polvo a lo largo del marco del filtro hepa.Después de procesar la detección del marco, al comparar los resultados de la detección del contador de partículas antes y después del procesamiento, se puede determinar claramente que la razón por la cual las partículas grandes exceden el estándar es causada por el polvo esparcido por la propia caja hepa.Después de instalar la cubierta del difusor, se volvió a probar la sala limpia.
6. Resumen
Las partículas grandes que exceden el estándar son raras en proyectos de salas blancas y pueden evitarse por completo;a través del resumen de los problemas en este proyecto de sala limpia, la gestión del proyecto debe fortalecerse en el futuro;Este problema se debe al control laxo de la adquisición de materias primas, lo que provoca que se esparza polvo en las cajas de hepa.Además, no hubo espacios en la caja de hepa ni pintura descascarada durante el proceso de instalación.Además, no hubo inspección visual antes de instalar el filtro y algunos pernos no estaban bien cerrados cuando se instaló el filtro, todo lo cual mostró debilidades en la gestión.Aunque la razón principal es el polvo de la caja de hepa, la construcción de la sala limpia no puede ser descuidada.Sólo llevando a cabo una gestión y control de calidad durante todo el proceso, desde el inicio de la construcción hasta el final de su finalización, se podrán lograr los resultados esperados en la etapa de puesta en servicio.
Hora de publicación: 01-sep-2023