La cabina de pesaje, también llamada cabina de muestreo o de dispensación, es un equipo limpio local especialmente utilizado en salas blancas, como las de la industria farmacéutica, la investigación microbiológica y los experimentos científicos. Proporciona un flujo de aire vertical unidireccional. Parte del aire limpio circula en el área de trabajo y otra parte se descarga a las zonas cercanas, generando presión negativa para prevenir la contaminación cruzada y garantizar un entorno de alta limpieza. El pesaje y la dispensación de polvo y reactivos dentro del equipo permiten controlar el derrame y la dispersión de polvo y reactivos, prevenir la inhalación de sustancias nocivas para el cuerpo humano, evitar la contaminación cruzada y proteger la seguridad del entorno externo y del personal. El área de trabajo está protegida por un flujo de aire vertical unidireccional de clase 100 y diseñada conforme a las normas GMP.
Diagrama esquemático del principio de funcionamiento de la cabina de pesaje.
Incorpora tres niveles de filtración: primaria, media y HEPA, con flujo laminar de clase 100 en la zona de trabajo. La mayor parte del aire limpio circula en la zona de trabajo, y una pequeña parte (10-15%) se descarga en la cabina de pesaje. El entorno de fondo es una zona limpia, lo que genera presión negativa en la zona de trabajo para evitar fugas de polvo y proteger la seguridad del personal y del entorno.
Composición estructural de la cabina de pesaje
El equipo adopta un diseño modular y se compone de unidades profesionales como estructura, ventilación, sistema eléctrico y control automático. La estructura principal utiliza paneles de pared SUS304, y la estructura de chapa metálica está hecha de placas de acero inoxidable de diferentes especificaciones. La unidad de ventilación se compone de ventiladores, filtros HEPA y membranas ecualizadoras de flujo. El sistema eléctrico (380V/220V) se divide en lámparas, dispositivo de control eléctrico y enchufes, etc. En cuanto al control automático, se utilizan sensores de temperatura, limpieza y diferencia de presión para detectar cambios en los parámetros correspondientes y realizar ajustes para mantener el funcionamiento normal del equipo en su conjunto.
Fecha de publicación: 20 de diciembre de 2023