REQUISITOS Y PRECAUCIONES DE DISEÑO DE SALA LIMPIA

1. Políticas y directrices relevantes para el diseño de salas limpias.

El diseño de salas limpias debe implementar políticas y directrices nacionales relevantes, y debe cumplir con requisitos tales como avance tecnológico, racionalidad económica, seguridad y aplicación, garantía de calidad, conservación y protección ambiental. El diseño de la sala limpia debe crear las condiciones necesarias para la construcción, instalación, pruebas, gestión del mantenimiento y operación segura, y debe cumplir con los requisitos pertinentes de las normas y especificaciones nacionales vigentes.

2. Diseño general de sala limpia

(1). La ubicación de la sala limpia debe determinarse en función de las necesidades, economía, etc. Debe estar en una zona con menor concentración de polvo atmosférico y mejor ambiente natural; debe estar lejos de vías férreas, muelles, aeropuertos, arterias de tráfico y áreas con contaminación atmosférica severa, vibraciones o interferencias de ruido, como fábricas y almacenes que emiten grandes cantidades de polvo y gases nocivos, deben ubicarse en áreas de la fábrica. donde el ambiente es limpio y donde el flujo de personas y bienes no se cruza o rara vez se cruza (referencia específica: plan de diseño de sala limpia)

(2). Cuando hay una chimenea en el lado de barlovento de la sala limpia con la máxima frecuencia de viento, la distancia horizontal entre la sala limpia y la chimenea no debe ser inferior a 12 veces la altura de la chimenea, y la distancia entre la sala limpia y La vía principal de tráfico no debe tener menos de 50 metros.

(3). La ecologización debe realizarse alrededor de la construcción de salas blancas. Se pueden plantar césped, árboles que no tengan un impacto perjudicial sobre la concentración de polvo atmosférico y se puede formar una zona verde. Sin embargo, no se deben obstaculizar las operaciones de extinción de incendios.

3. El nivel de ruido en una sala limpia debe cumplir los siguientes requisitos:

(1).Durante las pruebas dinámicas, el nivel de ruido en el taller limpio no debe exceder los 65 dB(A).

(2). Durante la prueba del estado del aire, el nivel de ruido de la sala limpia de flujo turbulento no debe ser superior a 58 dB(A), y el nivel de ruido de la sala limpia de flujo laminar no debe ser superior a 60 dB(A).

(3.) La disposición horizontal y transversal de la sala limpia debe tener en cuenta los requisitos para el control del ruido. La estructura del cerramiento debe tener un buen rendimiento de aislamiento acústico y la cantidad de aislamiento acústico de cada parte debe ser similar. Se deben utilizar productos de bajo ruido para diversos equipos en la sala limpia. Para equipos cuyo ruido irradiado exceda el valor permitido de una sala limpia, se deben instalar instalaciones especiales de aislamiento acústico (como salas de aislamiento acústico, cubiertas de aislamiento acústico, etc.).

(4). Cuando el ruido del sistema de aire acondicionado purificado excede el valor permitido, se deben tomar medidas de control como aislamiento acústico, eliminación de ruido y aislamiento de vibraciones sonoras. Además del escape accidental, el sistema de escape en el taller limpio debe diseñarse para reducir el ruido. El diseño de control de ruido de la sala limpia debe considerar los requisitos de limpieza del aire del entorno de producción, y las condiciones de purificación de la sala limpia no deben verse afectadas por el control de ruido.

4. Control de vibraciones en sala limpia

(1). Se deben tomar medidas activas de aislamiento de vibraciones para equipos (incluidas bombas de agua, etc.) con fuertes vibraciones en la sala limpia y las estaciones auxiliares circundantes y las tuberías que conducen a la sala limpia.

(2). Se deben medir varias fuentes de vibración dentro y fuera de la sala limpia para determinar su impacto de vibración integral en la sala limpia. Si las condiciones lo limitan, el impacto integral de la vibración también se puede evaluar basándose en la experiencia. Debe compararse con los valores de vibración ambiental permitidos de equipos e instrumentos de precisión para determinar las medidas necesarias de aislamiento de vibraciones. Las medidas de aislamiento de vibraciones para equipos e instrumentos de precisión deben considerar requisitos tales como reducir la cantidad de vibración y mantener una organización razonable del flujo de aire en la sala limpia. Cuando se utiliza un pedestal de aislamiento de vibraciones con resorte neumático, la fuente de aire debe procesarse para que alcance el nivel de limpieza del aire de una sala limpia.

5. Requisitos de construcción de salas limpias

(1). El plano de construcción y la distribución espacial de la sala blanca deben tener la flexibilidad adecuada. La estructura principal de la sala limpia no debe utilizar paredes internas de carga. La altura de la sala blanca está controlada por la altura neta, que debe basarse en el módulo básico de 100 milímetros. La durabilidad de la estructura principal de la sala limpia está coordinada con el nivel de equipamiento y decoración interior, y debe tener protección contra incendios, control de deformación térmica y propiedades de hundimiento desigual (las áreas sísmicas deben cumplir con las normas de diseño sísmico).

(2). Las juntas de deformación en la construcción de una fábrica deben evitar pasar por una sala limpia. Cuando sea necesario ocultar el conducto de aire de retorno y otras tuberías, se deberán instalar entrepisos técnicos, túneles técnicos o zanjas; Cuando sea necesario tender de forma oculta tuberías verticales que atraviesen las capas extremas, se deberán instalar pozos técnicos. Para las fábricas integrales que tienen tanto producción general como producción limpia, el diseño y la estructura del edificio deben evitar efectos adversos sobre la producción limpia en términos de flujo de personas, transporte logístico y prevención de incendios.

6. Instalaciones de purificación de personal y depuración de materiales en salas blancas.

(1). Las salas e instalaciones para la purificación del personal y la purificación de materiales deben instalarse en salas limpias, y las salas de estar y otras habitaciones deben instalarse según sea necesario. Las salas para la purificación del personal deben incluir salas de almacenamiento de ropa de lluvia, salas de gestión, salas para cambiarse de zapatos, salas para guardar abrigos, baños, salas de ropa de trabajo limpia y salas de duchas con soplado de aire. Según sea necesario, se pueden configurar salas de estar como aseos, cuartos de ducha y salones, así como otras estancias como cuartos de lavado y secado de ropa de trabajo.

(2). Las entradas y salidas de equipos y materiales de la sala limpia deben estar equipadas con salas e instalaciones de purificación de materiales de acuerdo con la naturaleza y forma de los equipos y materiales. El diseño de la sala de purificación de materiales debe evitar que los materiales purificados se contaminen durante el proceso de transferencia.

7. Prevención de incendios y evacuación en sala limpia.

(1). El grado de resistencia al fuego de la sala limpia no debe ser inferior al nivel 2. El material del techo debe ser incombustible y su límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 0,25 horas. Se pueden clasificar los riesgos de incendio de los talleres de producción general en salas blancas.

(2). Las salas limpias deben utilizar fábricas de un solo piso. El área máxima permitida de la sala del cortafuegos es de 3000 metros cuadrados para un edificio de fábrica de un solo piso y de 2000 metros cuadrados para un edificio de fábrica de varios pisos. Los techos y paneles de pared (incluidos los rellenos internos) deben ser incombustibles.

(3). En un edificio de fábrica integral en un área de prevención de incendios, se debe instalar una pared divisoria no combustible para sellar el área entre el área de producción limpia y el área de producción general. El límite de resistencia al fuego de los tabiques y sus correspondientes techos no será inferior a 1 hora, y el límite de resistencia al fuego de puertas y ventanas en los tabiques no será inferior a 0,6 horas. Los huecos alrededor de las tuberías que atraviesan paredes divisorias o techos deben rellenarse herméticamente con materiales no combustibles.

(4). La pared del pozo técnico debe ser incombustible y su límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 1 hora. El límite de resistencia al fuego de la puerta de inspección en la pared del hueco no debe ser inferior a 0,6 horas; en el hueco, en cada piso o en un piso de distancia, se deberían utilizar como separación horizontal contra incendios cuerpos no combustibles equivalentes al límite de resistencia al fuego del piso; Alrededor de las tuberías que pasan a través de la separación horizontal contra incendios, los espacios deben llenarse herméticamente con materiales no combustibles.

(5). El número de salidas de seguridad para cada piso de producción, cada zona de protección contra incendios o cada área limpia en una sala limpia no debe ser inferior a dos. Los colores en una sala limpia deben ser claros y suaves. El coeficiente de reflexión de la luz de cada material de superficie interior debe ser de 0,6 a 0,8 para techos y paredes; 0,15-0,35 para el suelo.