1. Políticas y pautas relevantes para el diseño de la sala limpia
El diseño de la sala limpia debe implementar políticas y pautas nacionales relevantes, y debe cumplir con requisitos como el avance tecnológico, la racionalidad económica, la seguridad y la aplicación, la garantía de calidad, la conservación y la protección del medio ambiente. El diseño de la sala limpia debe crear condiciones necesarias para la construcción, instalación, pruebas, gestión de mantenimiento y operación segura, y debe cumplir con los requisitos relevantes de los estándares y especificaciones nacionales actuales.
2. Diseño general de la sala limpia
(1). La ubicación de la sala limpia debe determinarse según las necesidades, la economía, etc. Debe estar en un área con menor concentración de polvo atmosférico y un mejor entorno natural; Debe estar lejos de los ferrocarriles, muelles, aeropuertos, arterias de tráfico y áreas con contaminación severa del aire, vibración o interferencia de ruido, como fábricas y almacenes que emiten grandes cantidades de polvo y gases nocivos, deben ubicarse en áreas de la fábrica de la fábrica Donde el medio ambiente está limpio y donde el flujo de personas y bienes no se cruza o rara vez se cruza (referencia específica: plan de diseño de la sala limpia)
(2). Cuando hay una chimenea en el lado de barlovento de la sala limpia con el viento de frecuencia máxima, la distancia horizontal entre la sala limpia y la chimenea no debe tener menos de 12 veces la altura de la chimenea y la distancia entre la habitación limpia y La carretera de tráfico principal no debe ser de menos de 50 metros.
(3). El verde se debe llevar a cabo alrededor del edificio de la sala limpia. Se pueden plantar céspedes, se pueden plantar árboles que no tendrán un impacto dañino en la concentración de polvo atmosférico, y se puede formar un área verde. Sin embargo, las operaciones de extinción de incendios no deben ser obstaculizadas.
3. El nivel de ruido en la sala limpia debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1). Drurando pruebas dinámicas, el nivel de ruido en el taller limpio no debe exceder los 65 dB (a).
(2). Durante la prueba de estado de aire, el nivel de ruido de la sala de limpieza del flujo turbulento no debe ser más de 58 dB (a), y el nivel de ruido de la sala limpia del flujo laminar no debe ser más de 60 dB (A).
(3.) El diseño horizontal y transversal de la sala limpia debe tener en cuenta los requisitos para el control de ruido. La estructura del recinto debe tener un buen rendimiento de aislamiento sólido, y la cantidad de aislamiento de sonido de cada parte debe ser similar. Los productos de bajo ruido deben usarse para varios equipos en la habitación limpia. Para equipos cuyo ruido radiado excede el valor permitido de una sala limpia, se deben instalar instalaciones especiales de aislamiento de sonido (como salas de aislamiento de sonido, cubiertas de aislamiento de sonido, etc.).
(4). Cuando el ruido del sistema de aire acondicionado purificado excede el valor permitido, se deben tomar medidas de control como aislamiento del sonido, eliminación de ruido y aislamiento de vibración del sonido. Además del escape de accidentes, el sistema de escape en el taller limpio debe diseñarse para reducir el ruido. El diseño de control de ruido de la sala limpia debe considerar los requisitos de limpieza del aire del entorno de producción, y las condiciones de purificación de la sala limpia no deben verse afectadas por el control de ruido.
4. Control de vibración en la sala limpia
(1). Se deben tomar medidas de aislamiento de vibración activa para el equipo (incluidas las bombas de agua, etc.) con una fuerte vibración en la sala limpia y las estaciones auxiliares circundantes y las tuberías que conducen a la sala limpia.
(2). Se deben medir varias fuentes de vibración dentro y fuera de la sala limpia para su impacto integral en vibración en la sala limpia. Si está limitado por las condiciones, el impacto integral de vibración también se puede evaluar en función de la experiencia. Debe compararse con los valores de vibración ambiental permitidos de los equipos de precisión e instrumentos de precisión para determinar las medidas de aislamiento de vibración necesarias. Las medidas de aislamiento de vibraciones para equipos de precisión e instrumentos de precisión deben considerar requisitos, como reducir la cantidad de vibración y mantener una organización razonable de flujo de aire en una sala limpia. Al usar un pedestal de aislamiento de vibración de resorte de aire, la fuente de aire debe procesarse para que alcance el nivel de limpieza de aire de una habitación limpia.
5. Requisitos de construcción de la sala limpia
(1). El plan de construcción y el diseño espacial de la sala limpia deben tener una flexibilidad adecuada. La estructura principal de la sala limpia no debe usar carga interna de la pared. La altura de la sala limpia está controlada por la altura neta, que debe basarse en el módulo básico de 100 milímetros. La durabilidad de la estructura principal de la sala limpia se coordina con el nivel de equipo interior y decoración, y debe tener protección contra incendios, control de deformación de temperatura y propiedades desiguales de hundimiento (las áreas sísmicas deben cumplir con las regulaciones de diseño sísmico).
(2). Las articulaciones de deformación en el edificio de fábrica deben evitar pasar por la habitación limpia. Cuando el conducto de aire de retorno y otras tuberías deben colocarse ocultas, se deben configurar entre mezzaninos técnicos, túneles técnicos o trincheras; Cuando las tuberías verticales que pasen a través de las capas extremas deben estar ocultas, se deben configurar los ejes técnicos. Para las fábricas integrales que tienen producción general y producción limpia, el diseño y la estructura del edificio deben evitar efectos adversos en la producción limpia en términos de flujo de personas, transporte logístico y prevención de incendios.
6. Instalaciones de purificación de personal de la sala limpia y purificación de material
(1). Las habitaciones e instalaciones para la purificación del personal y la purificación de materiales deben establecerse en una sala limpia, y las salas de estar y otras habitaciones deben establecerse según sea necesario. Las habitaciones para la purificación del personal deben incluir salas de almacenamiento de equipos de lluvia, salas de gestión, vestuarios de zapatos, salones de almacenamiento, baños, ropa de trabajo limpia y salones de baño con soplado de aire. Las salas de estar como inodoros, duchas y salones, así como otras habitaciones, como la ropa de trabajo, las salas de lavado y las habitaciones de secado, se pueden configurar según sea necesario.
(2). El equipo y las entradas de materiales y las salidas de la sala limpia deben estar equipadas con salas e instalaciones de purificación de materiales de acuerdo con la naturaleza y la forma del equipo y los materiales. El diseño de la sala de purificación del material debe evitar que los materiales purificados se contaminen durante el proceso de transferencia.
7. Prevención y evacuación del fuego en la sala limpia
(1). El grado de resistencia al fuego de la sala limpia no debe ser inferior al nivel 2. El material del techo debe ser no combustible y su límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 0.25 horas. Se pueden clasificar los riesgos de incendio de los talleres de producción general en la sala limpia.
(2). La habitación limpia debe usar fábricas de un solo piso. El área máxima permitida de la sala de firewall es de 3000 metros cuadrados para un edificio de fábrica de un solo piso y 2000 metros cuadrados para un edificio de fábrica de varios pisos. Los techos y los paneles de pared (incluidos los rellenos internos) deben ser no combustibles.
(3). En un edificio integral de fábrica en un área de prevención de incendios, se debe establecer un muro de partición no combustible para sellar el área entre el área de producción limpia y el área de producción general. El límite de resistencia al fuego de las paredes de partición y sus techos correspondientes no debe ser inferior a 1 hora, y el límite de resistencia al fuego de las puertas y ventanas en las paredes de partición no será inferior a 0.6 horas. Los vacíos alrededor de las tuberías que pasan a través de paredes o techos de partición deben estar bien llenos de materiales no combustibles.
(4). La pared del eje técnico debe ser no combustible, y su límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 1 hora. El límite de resistencia al fuego de la puerta de inspección en la pared del eje no debe ser inferior a 0.6 horas; En el eje, en cada piso o un piso separado, los cuerpos no combustibles equivalentes al límite de resistencia al fuego del piso deben usarse como separación horizontal del fuego; Alrededor de las tuberías que pasan a través de los huecos de separación de fuego horizontal deben llenarse firmemente con materiales no combustibles.
(5). El número de salidas de seguridad para cada piso de producción, cada zona de protección contra incendios o cada área limpia en la sala limpia no debe ser inferior a dos. Los colores en una habitación limpia deben ser claros y suaves. El coeficiente de reflexión de luz de cada material de superficie interior debe ser 0.6-0.8 para techos y paredes; 0.15-0.35 para el suelo.
Tiempo de publicación: febrero-06-2024