1. Políticas y directrices relevantes para el diseño de salas blancas
El diseño de salas blancas debe implementar las políticas y directrices nacionales pertinentes y cumplir con requisitos como el avance tecnológico, la racionalidad económica, la seguridad y la aplicación, el aseguramiento de la calidad, la conservación y la protección del medio ambiente. El diseño de salas blancas debe crear las condiciones necesarias para la construcción, la instalación, las pruebas, la gestión del mantenimiento y la operación segura, y cumplir con los requisitos pertinentes de las normas y especificaciones nacionales vigentes.
2. Diseño general de la sala limpia
(1) La ubicación de la sala limpia debe determinarse en función de las necesidades, la economía, etc. Debe estar en una zona con menor concentración de polvo atmosférico y un entorno natural más favorable; debe estar alejada de vías férreas, muelles, aeropuertos, vías de tráfico y zonas con alta contaminación atmosférica, vibraciones o interferencias sonoras, como fábricas y almacenes que emiten grandes cantidades de polvo y gases nocivos. Debe ubicarse en zonas de la fábrica donde el ambiente sea limpio y donde el flujo de personas y mercancías sea escaso o nulo (referencia específica: plano de diseño de la sala limpia).
(2) Cuando exista una chimenea en el lado barlovento de la sala limpia con viento de máxima frecuencia, la distancia horizontal entre la sala limpia y la chimenea no debe ser inferior a 12 veces la altura de la chimenea, y la distancia entre la sala limpia y la vía principal no debe ser inferior a 50 metros.
(3) Se debe realizar una reforestación alrededor del edificio de la sala blanca. Se puede plantar césped y árboles que no afecten negativamente la concentración de polvo atmosférico, y se puede crear una zona verde. Sin embargo, no se deben obstaculizar las operaciones de extinción de incendios.
3. El nivel de ruido en la sala limpia debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Durante las pruebas dinámicas, el nivel de ruido en el taller limpio no debe superar los 65 dB(A).
(2) Durante la prueba del estado del aire, el nivel de ruido de la sala limpia de flujo turbulento no debe superar los 58 dB(A) y el de la sala limpia de flujo laminar no debe superar los 60 dB(A).
(3.) La disposición horizontal y transversal de la sala limpia debe considerar los requisitos de control de ruido. La estructura del recinto debe tener un buen aislamiento acústico y el nivel de aislamiento acústico de cada parte debe ser similar. Se deben utilizar productos de bajo ruido para los diversos equipos de la sala limpia. Para los equipos cuyo ruido radiado supere el valor admisible de una sala limpia, se deben instalar sistemas especiales de aislamiento acústico (como salas de aislamiento acústico, cubiertas de aislamiento acústico, etc.).
(4) Cuando el ruido del sistema de aire acondicionado purificado supere el valor admisible, se deben tomar medidas de control, como el aislamiento acústico, la eliminación del ruido y el aislamiento de vibraciones. Además de la extracción accidental, el sistema de extracción del taller limpio debe estar diseñado para reducir el ruido. El diseño de control de ruido de la sala limpia debe considerar los requisitos de limpieza del aire del entorno de producción, y las condiciones de purificación de la sala limpia no deben verse afectadas por el control de ruido.
4. Control de vibraciones en salas blancas
(1) Se deben adoptar medidas activas de aislamiento de vibraciones para los equipos (incluidas las bombas de agua, etc.) con vibraciones fuertes en la sala limpia, las estaciones auxiliares circundantes y las tuberías que conducen a la sala limpia.
(2). Se debe medir el impacto global de diversas fuentes de vibración, tanto dentro como fuera de la sala limpia. Si las condiciones lo limitan, el impacto global de la vibración también puede evaluarse con base en la experiencia. Debe compararse con los valores de vibración ambiental admisibles de los equipos e instrumentos de precisión para determinar las medidas de aislamiento de vibraciones necesarias. Las medidas de aislamiento de vibraciones para equipos e instrumentos de precisión deben considerar requisitos como la reducción de la vibración y el mantenimiento de una organización adecuada del flujo de aire en la sala limpia. Al utilizar un pedestal de aislamiento de vibraciones con resorte neumático, la fuente de aire debe procesarse para que alcance el nivel de pureza del aire de una sala limpia.
5. Requisitos de construcción de salas blancas
(1) La planta y la distribución espacial de la sala limpia deben ser lo suficientemente flexibles. La estructura principal de la sala limpia no debe utilizar muros internos portantes. La altura de la sala limpia se regula mediante la altura neta, que debe basarse en un módulo básico de 100 milímetros. La durabilidad de la estructura principal de la sala limpia se ajusta al nivel del equipamiento y la decoración interior, y debe contar con protección contra incendios, control de la deformación térmica y propiedades de subsidencia irregular (las zonas sísmicas deben cumplir con las normas de diseño sísmico).
(2) Las juntas de deformación en la fábrica deben evitar atravesar la sala limpia. Cuando sea necesario ocultar el conducto de aire de retorno y otras tuberías, se deben construir entrepisos, túneles o zanjas técnicas; cuando sea necesario ocultar las tuberías verticales que atraviesan las capas extremas, se deben construir pozos técnicos. En fábricas integrales con producción general y producción limpia, el diseño y la estructura del edificio deben evitar efectos adversos en la producción limpia en términos de flujo de personal, transporte logístico y prevención de incendios.
6. Instalaciones de purificación de personal y de materiales en salas blancas
(1) Las salas e instalaciones para la purificación del personal y de los materiales deben estar ubicadas en la sala blanca, y las salas de estar y otras salas deben estar habilitadas según sea necesario. Las salas para la purificación del personal deben incluir cuartos para guardar ropa de lluvia, salas de gestión, vestuarios, guardarropas, baños, cuartos para ropa de trabajo limpia y duchas con ventilación. Las salas de estar, como baños, duchas y salones, así como otras salas como cuartos de lavado y secado de ropa de trabajo, pueden habilitarse según sea necesario.
(2) Las entradas y salidas de equipos y materiales de la sala limpia deben contar con salas e instalaciones de purificación de materiales, adaptadas a la naturaleza y forma de los equipos y materiales. La disposición de la sala de purificación de materiales debe evitar que los materiales purificados se contaminen durante el proceso de transferencia.
7. Prevención de incendios y evacuación en salas blancas
(1) El grado de resistencia al fuego de la sala limpia no debe ser inferior al nivel 2. El material del techo debe ser incombustible y su límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 0,25 horas. Se pueden clasificar los riesgos de incendio de los talleres de producción general en salas limpias.
(2) La sala limpia debe utilizarse en fábricas de una sola planta. La superficie máxima permitida de la sala con cortafuegos es de 3000 metros cuadrados para una fábrica de una sola planta y de 2000 metros cuadrados para una fábrica de varias plantas. Los techos y paneles de pared (incluidos los rellenos internos) deben ser incombustibles.
(3) En una fábrica integral ubicada en una zona de prevención de incendios, se debe instalar un tabique incombustible para sellar el área entre el área de producción limpia y el área de producción general. El límite de resistencia al fuego de los tabiques y sus techos correspondientes no debe ser inferior a 1 hora, y el límite de resistencia al fuego de las puertas y ventanas en los tabiques no debe ser inferior a 0,6 horas. Los huecos alrededor de las tuberías que atraviesan los tabiques o techos deben sellarse herméticamente con materiales incombustibles.
(4) La pared del pozo técnico debe ser incombustible y su límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 1 hora. El límite de resistencia al fuego de la puerta de inspección en la pared del pozo no debe ser inferior a 0,6 horas. En el pozo, en cada piso o a un piso de distancia, se deben utilizar cuerpos incombustibles equivalentes al límite de resistencia al fuego del piso como separación horizontal contra incendios. Alrededor de las tuberías que atraviesan la separación horizontal contra incendios, los huecos deben rellenarse herméticamente con materiales incombustibles.
(5) El número de salidas de seguridad por planta de producción, zona de protección contra incendios o área limpia de la sala limpia no debe ser inferior a dos. Los colores de la sala limpia deben ser claros y suaves. El coeficiente de reflexión de la luz de cada material de la superficie interior debe ser de 0,6 a 0,8 para techos y paredes, y de 0,15 a 0,35 para el suelo.
Hora de publicación: 06-feb-2024