1. Políticas y directrices pertinentes para el diseño de salas limpias
El diseño de salas blancas debe implementar las políticas y directrices nacionales pertinentes y cumplir con requisitos como el avance tecnológico, la racionalidad económica, la seguridad y la aplicación, el aseguramiento de la calidad, la conservación y la protección del medio ambiente. El diseño de salas blancas debe crear las condiciones necesarias para la construcción, la instalación, las pruebas, la gestión del mantenimiento y la operación segura, y debe cumplir con los requisitos pertinentes de las normas y especificaciones nacionales vigentes.
2. Diseño general de la sala limpia
(1). La ubicación de la sala limpia debe determinarse en función de las necesidades, la economía, etc. Debe estar en un área con menor concentración de polvo atmosférico y un mejor entorno natural; debe estar lejos de vías férreas, muelles, aeropuertos, arterias de tráfico y áreas con contaminación atmosférica severa, vibraciones o interferencias de ruido, como fábricas y almacenes que emiten grandes cantidades de polvo y gases nocivos; debe ubicarse en áreas de la fábrica donde el ambiente sea limpio y donde el flujo de personas y mercancías no se cruce o se cruce raramente (referencia específica: plan de diseño de sala limpia).
(2). Cuando haya una chimenea en el lado de barlovento de la sala limpia con el viento de frecuencia máxima, la distancia horizontal entre la sala limpia y la chimenea no debe ser menor que 12 veces la altura de la chimenea, y la distancia entre la sala limpia y la vía de tráfico principal no debe ser menor que 50 metros.
(3). Se debe reverdecer el entorno de la sala limpia. Se pueden plantar césped, árboles que no afecten negativamente la concentración de polvo atmosférico y crear una zona verde. Sin embargo, no se deben obstaculizar las operaciones de extinción de incendios.
3. El nivel de ruido en la sala limpia debe cumplir los siguientes requisitos:
(1).Durante las pruebas dinámicas, el nivel de ruido en el taller limpio no debe exceder los 65 dB(A).
(2). Durante la prueba en estado de aire, el nivel de ruido de la sala limpia de flujo turbulento no debe ser superior a 58 dB(A), y el nivel de ruido de la sala limpia de flujo laminar no debe ser superior a 60 dB(A).
(3.) La disposición horizontal y transversal de la sala limpia debe tener en cuenta los requisitos de control de ruido. La estructura del recinto debe ofrecer un buen aislamiento acústico, y el nivel de aislamiento de cada parte debe ser similar. Se deben utilizar productos de bajo nivel de ruido para los distintos equipos de la sala limpia. Para los equipos cuyo ruido radiado supere el valor admisible para una sala limpia, se deben instalar sistemas especiales de aislamiento acústico (como cabinas insonorizadas, cubiertas insonorizadas, etc.).
(4). Cuando el ruido del sistema de aire acondicionado purificado exceda el valor permitido, se deberán tomar medidas de control como el aislamiento acústico, la eliminación de ruido y el aislamiento de vibraciones sonoras. Además de la extracción de emergencia, el sistema de extracción en el taller limpio deberá diseñarse para reducir el ruido. El diseño de control de ruido de la sala limpia debe considerar los requisitos de limpieza del aire del entorno de producción, y las condiciones de purificación de la sala limpia no deben verse afectadas por el control de ruido.
4. Control de vibraciones en salas blancas
(1). Se deben tomar medidas activas de aislamiento de vibraciones para los equipos (incluidas las bombas de agua, etc.) con fuertes vibraciones en la sala limpia y las estaciones auxiliares circundantes y las tuberías que conducen a la sala limpia.
(2). Se deben medir las diversas fuentes de vibración dentro y fuera de la sala limpia para determinar su impacto global en la misma. Si las condiciones lo limitan, el impacto global también puede evaluarse con base en la experiencia. Debe compararse con los valores de vibración ambiental admisibles para equipos e instrumentos de precisión a fin de determinar las medidas de aislamiento de vibraciones necesarias. Las medidas de aislamiento de vibraciones para equipos e instrumentos de precisión deben considerar requisitos tales como la reducción de la cantidad de vibración y el mantenimiento de una organización de flujo de aire razonable en la sala limpia. Al utilizar un pedestal de aislamiento de vibraciones con resorte neumático, la fuente de aire debe ser tratada para que alcance el nivel de limpieza del aire de una sala limpia.
5. Requisitos de construcción de salas limpias
(1). El plano de construcción y la distribución espacial de la sala limpia deben tener la flexibilidad adecuada. La estructura principal de la sala limpia no debe utilizar muros de carga internos. La altura de la sala limpia se controla mediante la altura neta, que debe basarse en un módulo básico de 100 milímetros. La durabilidad de la estructura principal de la sala limpia se coordina con el nivel de equipamiento y decoración interior, y debe contar con protección contra incendios, control de deformación térmica y propiedades de asentamiento irregular (las zonas sísmicas deben cumplir con las normas de diseño sísmico).
(2). Las juntas de dilatación en los edificios de la fábrica deben evitar atravesar la sala limpia. Cuando sea necesario ocultar el conducto de retorno de aire y otras tuberías, se deben instalar entrepisos técnicos, túneles técnicos o zanjas; cuando sea necesario ocultar tuberías verticales que atraviesen las capas extremas, se deben instalar pozos técnicos. En las fábricas integrales que combinan la producción general con la producción limpia, el diseño y la estructura del edificio deben evitar efectos adversos en la producción limpia en términos de flujo de personas, transporte logístico y prevención de incendios.
6. Instalaciones para la purificación del personal y de los materiales en salas blancas
(1). Las salas e instalaciones para la purificación del personal y de los materiales deben estar ubicadas en una sala limpia, y las salas de estar y otras habitaciones deben habilitarse según sea necesario. Las salas para la purificación del personal deben incluir cuartos para guardar la ropa de lluvia, salas de administración, vestuarios, guardarropas, baños, salas para ropa de trabajo limpia y duchas con sistema de soplado de aire. Las salas de estar, como baños, duchas y salones, así como otras habitaciones, como lavaderos y secaderos de ropa de trabajo, pueden habilitarse según sea necesario.
(2). Las entradas y salidas de equipos y materiales de la sala limpia deben estar equipadas con salas e instalaciones de purificación de materiales, de acuerdo con la naturaleza y forma de los equipos y materiales. La disposición de la sala de purificación de materiales debe evitar que los materiales purificados se contaminen durante el proceso de transferencia.
7. Prevención de incendios y evacuación en salas blancas
(1). El grado de resistencia al fuego de la sala limpia no debe ser inferior al nivel 2. El material del techo debe ser incombustible y su límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 0,25 horas. Los riesgos de incendio de los talleres de producción generales en la sala limpia pueden clasificarse.
(2). Las salas blancas deben utilizarse en fábricas de una sola planta. La superficie máxima permitida para la sala con cortafuegos es de 3000 metros cuadrados para una fábrica de una sola planta y de 2000 metros cuadrados para una fábrica de varias plantas. Los techos y los paneles de las paredes (incluidos los rellenos internos) deben ser incombustibles.
(3). En un edificio industrial integral ubicado en una zona de prevención de incendios, se deberá instalar un tabique incombustible para delimitar la zona entre el área de producción limpia y el área de producción general. La resistencia al fuego de los tabiques y sus techos correspondientes no deberá ser inferior a 1 hora, y la de las puertas y ventanas en los tabiques no deberá ser inferior a 0,6 horas. Los huecos alrededor de las tuberías que atraviesan los tabiques o los techos deberán rellenarse herméticamente con materiales incombustibles.
(4). La pared del pozo técnico debe ser incombustible y su límite de resistencia al fuego no debe ser inferior a 1 hora. El límite de resistencia al fuego de la puerta de inspección en la pared del pozo no debe ser inferior a 0,6 horas; en el pozo, en cada piso o con un piso de separación, se deben utilizar cuerpos incombustibles equivalentes al límite de resistencia al fuego del piso como separación horizontal contra incendios; alrededor de las tuberías que pasan a través de la separación horizontal contra incendios, los espacios deben rellenarse herméticamente con materiales incombustibles.
(5). El número de salidas de seguridad para cada planta de producción, cada zona de protección contra incendios o cada área limpia en una sala limpia no debe ser inferior a dos. Los colores en una sala limpia deben ser claros y suaves. El coeficiente de reflexión de la luz de cada material de superficie interior debe ser de 0,6 a 0,8 para techos y paredes; de 0,15 a 0,35 para el suelo.
Fecha de publicación: 6 de febrero de 2024