ISO 14644-5 requiere que la instalación de equipos fijos en salas blancas se base en el diseño y la función de la sala blanca. Los siguientes detalles se presentarán a continuación.
1. Método de instalación del equipo: El método ideal es cerrar la sala limpia durante el período de instalación del equipo y tener una puerta que pueda coincidir con el ángulo de visión del equipo o reservar un canal en el tablero para permitir que el nuevo equipo pase y entre limpio. Para evitar que la sala limpia cerca del período de instalación se contamine, se deben tomar medidas de protección para garantizar que la sala limpia aún cumpla con sus requisitos de limpieza y el trabajo posterior requerido.
2. Si el trabajo en la sala limpia no se puede detener durante cada período de instalación, o si hay estructuras que deben ser desmanteladas, la sala limpia en funcionamiento debe aislarse efectivamente del área de trabajo: se pueden usar paredes o particiones de aislamiento temporal. Para no obstaculizar el trabajo de instalación, debe haber suficiente espacio alrededor del equipo. Si las condiciones lo permiten, el acceso al área de aislamiento puede ser a través de canales de servicio u otras áreas no críticas: si esto no es posible, se deben tomar medidas para minimizar el impacto de la contaminación causada por los trabajos de instalación. El área de aislamiento debe mantener una presión igual o negativa. El suministro de aire limpio debe cortarse en el área de gran altura para evitar una presión positiva en las salas blancas circundantes. Si el acceso al área de aislamiento se realiza únicamente a través de una sala limpia adyacente, se deben utilizar almohadillas adhesivas para eliminar la suciedad de los zapatos.
3. Después de ingresar a la zona de gran altitud, se pueden utilizar botas o cubrezapatos desechables y ropa de trabajo de una sola pieza para evitar contaminar la ropa limpia. Estos artículos desechables deben retirarse antes de abandonar el área de cuarentena. Se deben desarrollar métodos para monitorear el área alrededor del área de aislamiento durante el proceso de instalación del equipo y se debe determinar la frecuencia del monitoreo para garantizar que se detecte cualquier contaminación que pueda filtrarse a la sala limpia adyacente. Una vez implementadas las medidas de aislamiento, se podrán instalar diversas instalaciones de servicios públicos necesarios, como tuberías de electricidad, agua, gas, vacío, aire comprimido y aguas residuales. Se debe prestar atención a controlar y aislar el humo y los desechos generados por la operación tanto como sea posible para evitar la propagación involuntaria a la sala limpia circundante. También debería facilitar una limpieza eficaz antes de retirar la barrera de aislamiento. Una vez que las instalaciones de servicio público cumplan con los requisitos de uso, toda el área de aislamiento debe limpiarse y descontaminarse de acuerdo con los procedimientos de limpieza prescritos. Todas las superficies, incluidas todas las paredes, equipos (fijos y móviles) y pisos, deben limpiarse con aspiradora, trapos y trapeadores, prestando especial atención a la limpieza de las áreas detrás de las protecciones del equipo y debajo del mismo.
4. Se puede realizar una prueba preliminar del rendimiento del equipo en función de las condiciones reales de la sala limpia y del equipo instalado, pero se deben realizar pruebas de aceptación posteriores cuando se cumplan plenamente las condiciones del entorno limpio. Dependiendo de las condiciones en el lugar de instalación, puede comenzar a desmantelar con cuidado la pared de aislamiento; si se ha cortado el suministro de aire limpio, reinícielo; El tiempo para esta etapa del trabajo debe seleccionarse cuidadosamente para minimizar la interferencia con el trabajo normal de la sala limpia. En este momento, puede ser necesario medir si la concentración de partículas en el aire cumple con los requisitos especificados.
5. La limpieza y preparación del interior del equipo y de las cámaras de proceso clave deben realizarse en condiciones normales de sala limpia. Todas las cámaras internas y todas las superficies que entran en contacto con el producto o que participan en el transporte del producto deben limpiarse hasta alcanzar el nivel de limpieza requerido. La secuencia de limpieza del equipo debe ser de arriba hacia abajo. Si las partículas se esparcen, las partículas más grandes caerán al fondo del equipo o al suelo debido a la gravedad. Limpie la superficie exterior del equipo de arriba a abajo. Cuando sea necesario, la detección de partículas superficiales debe llevarse a cabo en áreas donde los requisitos del producto o del proceso de producción sean críticos.
6. En vista de las características de las salas blancas, especialmente la gran superficie, la alta inversión, el alto rendimiento y los requisitos de limpieza muy estrictos de las salas blancas de alta tecnología, la instalación de equipos de proceso de producción en este tipo de fábrica limpia es más similar a la de salas limpias ordinarias. Con este fin, la norma nacional "Código para la construcción de fábricas limpias y aceptación de calidad" publicada en 2015 estableció algunas disposiciones para la instalación de equipos de proceso de producción en fábricas limpias, entre las que se incluyen principalmente las siguientes.
①. Para evitar la contaminación o incluso daños a la sala limpia que ha sido aceptada "vacía" durante el proceso de instalación del equipo del proceso de producción, el proceso de instalación del equipo no debe tener vibración o inclinación excesiva, y no debe dividirse ni contaminar el equipo. superficies.
②. Para realizar la instalación de los equipos del proceso de producción en la sala limpia de manera ordenada y con o sin estar sentado, y para seguir el sistema de gestión de producción limpia en el taller limpio, asegúrese de que el proceso de instalación del equipo de producción esté protegido de acuerdo con los diversos " "productos terminados" y "productos semiacabados" aceptados en "estado vacío", los materiales, máquinas, etc. que deben usarse en el proceso de instalación no deben emitir ni pueden producir (incluso en el funcionamiento normal de la sala limpia durante un largo tiempo). tiempo) contaminantes que son perjudiciales para los productos elaborados. Se deben utilizar materiales limpios, libres de polvo, libres de óxido, libres de grasa y que no produzcan polvo durante su uso.
③. La superficie decorativa del edificio de la sala limpia debe protegerse con placas, películas y otros materiales limpios y libres de polvo; La placa de respaldo del equipo debe fabricarse de acuerdo con los requisitos del documento técnico del diseño o del equipo. Si no hay requisitos, se deben utilizar placas de acero inoxidable o placas de plástico. Los perfiles de acero al carbono utilizados para cimientos independientes y refuerzos de pisos deben tratarse con anticorrosión y la superficie debe ser plana y lisa; Materiales de sellado elásticos utilizados para calafateo.
④. Los materiales deben estar marcados con ingredientes, variedades, fecha de fabricación, período de validez de almacenamiento, instrucciones del método de construcción y certificados de calificación del producto. La maquinaria y herramientas utilizadas en salas limpias no deben trasladarse a salas no limpias para su uso. La maquinaria y herramientas no deben trasladarse a la sala limpia para su uso. La maquinaria y herramientas utilizadas en la zona limpia deben garantizar que las partes expuestas de la máquina no produzcan polvo o tomar medidas para evitar que el polvo contamine el medio ambiente. Las máquinas y herramientas de uso común deben limpiarse en la esclusa de aire antes de trasladarlas al área limpia. , debe cumplir con los requisitos de estar libre de aceite, suciedad, polvo y óxido, y debe moverse después de pasar la inspección y colocar un letrero de "Limpio" o "Solo área limpia".
⑤. El equipo del proceso de producción en la sala limpia debe instalarse en "suelos específicos", como suelos elevados. La cimentación del equipo generalmente debe colocarse en el entrepiso técnico inferior o en la placa porosa de cemento; las actividades que deben ser desmanteladas para instalar los cimientos La estructura del piso después de ser cortada con una sierra eléctrica manual debe reforzarse y su capacidad de carga no debe ser inferior a la capacidad de carga original. Cuando se utiliza una base independiente de una estructura de marco de acero, debe estar hecha de material galvanizado o acero inoxidable, y la superficie expuesta debe ser plana y lisa.
⑥. Cuando el proceso de instalación de equipos de proceso de producción en una sala limpia requiera abrir orificios en paneles de pared, techos suspendidos y pisos elevados, las operaciones de perforación no deben dividir ni contaminar las superficies de los paneles de paredes y techos suspendidos que deben retenerse. Después de la apertura del piso elevado, cuando los cimientos no se puedan instalar a tiempo, se deben instalar barandillas de seguridad y señales de peligro; después de instalar el equipo de producción, se debe sellar el espacio alrededor del orificio, y el equipo y los componentes de sellado deben estar en contacto flexible, y la conexión entre el componente de sellado y la placa de pared debe ser firme y firme; la superficie de sellado en un lado de la sala de trabajo debe ser plana y lisa.
Hora de publicación: 06-sep-2023