La norma IS0 14644-5 exige que la instalación de equipos fijos en salas blancas se base en el diseño y la función de la sala blanca. A continuación, se detallarán los detalles.
1. Método de instalación del equipo: El método ideal es cerrar la sala limpia durante el período de instalación del equipo y tener una puerta que pueda cumplir con el ángulo de visión del equipo o reservar un canal en el tablero para permitir que el nuevo equipo pase e ingrese a la sala limpia para evitar que la sala limpia cerca del período de instalación se contamine, se deben tomar medidas de protección para garantizar que la sala limpia aún cumpla con sus requisitos de limpieza y el trabajo posterior requerido.
2. Si no es posible detener el trabajo en la sala limpia durante cada instalación, o si es necesario desmontar estructuras, la sala limpia en funcionamiento debe aislarse eficazmente del área de trabajo: se pueden utilizar paredes o tabiques de aislamiento temporales. Para no obstaculizar la instalación, debe haber suficiente espacio alrededor del equipo. Si las condiciones lo permiten, se puede acceder a la zona de aislamiento a través de canales de servicio u otras áreas no críticas. De no ser posible, se deben tomar medidas para minimizar el impacto de la contaminación causada por la instalación. La zona de aislamiento debe mantener una presión uniforme o negativa. Se debe cortar el suministro de aire limpio en las zonas altas para evitar la presión positiva en las salas limpias circundantes. Si el acceso a la zona de aislamiento solo se realiza a través de una sala limpia adyacente, se deben utilizar almohadillas adhesivas para eliminar la suciedad de los zapatos.
3. Tras entrar en la zona de gran altitud, se pueden usar botas o cubrezapatos desechables y ropa de trabajo de una pieza para evitar contaminar la ropa limpia. Estos artículos desechables deben retirarse antes de salir del área de cuarentena. Se deben desarrollar métodos para supervisar el área circundante al área de aislamiento durante la instalación del equipo y determinar la frecuencia de la supervisión para garantizar la detección de cualquier contaminación que pueda filtrarse a la sala blanca adyacente. Una vez establecidas las medidas de aislamiento, se pueden instalar las diversas instalaciones de servicios públicos necesarias, como las tuberías de electricidad, agua, gas, vacío, aire comprimido y aguas residuales. Se debe prestar atención al control y aislamiento del humo y los residuos generados por la operación en la medida de lo posible para evitar su propagación inadvertida a la sala blanca circundante. También se debe facilitar una limpieza eficaz antes de retirar la barrera de aislamiento. Una vez que las instalaciones de servicios públicos cumplan con los requisitos de uso, toda el área de aislamiento debe limpiarse y descontaminarse según los procedimientos de limpieza prescritos. Todas las superficies, incluidas todas las paredes, equipos (fijos y móviles) y pisos, deben limpiarse con aspiradora, paño y trapeador, prestando especial atención a la limpieza de las áreas detrás de las protecciones de los equipos y debajo de los equipos.
4. Se puede realizar una prueba preliminar del rendimiento del equipo según las condiciones reales de la sala limpia y el equipo instalado, pero las pruebas de aceptación posteriores deben realizarse cuando se cumplan plenamente las condiciones del entorno limpio. Dependiendo de las condiciones del lugar de instalación, puede comenzar a desmontar con cuidado la pared de aislamiento; si se ha cortado el suministro de aire limpio, reinícielo. El tiempo para esta etapa debe seleccionarse cuidadosamente para minimizar la interferencia con el funcionamiento normal de la sala limpia. En este momento, puede ser necesario medir si la concentración de partículas en suspensión cumple con los requisitos especificados.
5. La limpieza y preparación del interior del equipo y de las cámaras de proceso clave debe realizarse en condiciones normales de sala limpia. Todas las cámaras internas y todas las superficies que entren en contacto con el producto o participen en su transporte deben limpiarse hasta alcanzar el nivel de limpieza requerido. La secuencia de limpieza del equipo debe ser de arriba a abajo. Si las partículas se dispersan, las más grandes caerán al fondo del equipo o al suelo por gravedad. Limpie la superficie exterior del equipo de arriba a abajo. Cuando sea necesario, se debe realizar una detección de partículas superficiales en áreas donde los requisitos del producto o del proceso de producción sean críticos.
6. Dadas las características de las salas blancas, especialmente su gran superficie, la alta inversión, la alta producción y los estrictos requisitos de limpieza de las salas blancas de alta tecnología, la instalación de equipos de producción en este tipo de fábrica limpia es más similar a la de las salas blancas convencionales. Por ello, la norma nacional "Código para la Construcción de Fábricas Limpias y la Aceptación de la Calidad", publicada en 2015, estableció algunas disposiciones para la instalación de equipos de producción en fábricas limpias, entre las que se incluyen principalmente las siguientes.
1. Para evitar la contaminación o incluso daños en la sala limpia que se ha aceptado "vacía" durante la instalación de los equipos de producción, estos no deben presentar vibraciones ni inclinaciones excesivas, ni dividirse ni contaminar sus superficies.
2. Para que la instalación de los equipos de producción en la sala limpia sea ordenada y con menos personas sentadas, y para seguir el sistema de gestión de producción limpia en un taller limpio, se debe garantizar que el proceso de instalación de los equipos de producción esté protegido, de acuerdo con los diversos "productos terminados" y "productos semiterminados" aceptados en "estado vacío". Los materiales, máquinas, etc., que se utilicen en el proceso de instalación no deben emitir ni producir (incluso durante el funcionamiento normal de la sala limpia durante un período prolongado) contaminantes perjudiciales para los productos fabricados. Se deben utilizar materiales limpios, libres de polvo, óxido y grasa, y que no generen polvo durante su uso.
3. La superficie decorativa del edificio de la sala limpia debe protegerse con placas, películas y otros materiales limpios y sin polvo. La placa de soporte del equipo debe fabricarse según los requisitos del diseño o de la documentación técnica del equipo. Si no se requieren requisitos, se deben utilizar placas de acero inoxidable o de plástico. Los perfiles de acero al carbono utilizados para cimentaciones independientes y refuerzos de suelo deben tener un tratamiento anticorrosivo y la superficie debe ser plana y lisa. Para el sellado, se deben utilizar materiales de sellado elásticos.
4. Los materiales deben estar marcados con ingredientes, variedades, fecha de fabricación, periodo de validez, instrucciones del método de construcción y certificados de calificación del producto. La maquinaria y las herramientas utilizadas en salas blancas no deben trasladarse a salas no blancas para su uso. No deben trasladarse a la sala blanca para su uso. Se debe garantizar que las partes expuestas de la máquina no produzcan polvo o tomar medidas para evitar que el polvo contamine el medio ambiente. Las máquinas y herramientas de uso común deben limpiarse en la esclusa de aire antes de trasladarlas al área limpia. Deben cumplir con los requisitos de estar libres de aceite, suciedad, polvo y óxido, y deben trasladarse después de pasar la inspección y colocar un letrero de "Limpio" o "Solo área limpia".
5. Los equipos de producción en la sala blanca deben instalarse en pisos específicos, como pisos elevados. La cimentación del equipo generalmente se asienta en la entreplanta técnica inferior o sobre la placa porosa de cemento. Las actividades que requieren desmontaje para instalar la cimentación requieren que la estructura del piso, después de ser cortada con una sierra eléctrica manual, esté reforzada y su capacidad de carga no sea inferior a la original. Si se utiliza una cimentación independiente con estructura de acero, esta debe ser de material galvanizado o acero inoxidable, y la superficie expuesta debe ser plana y lisa.
⑥. Cuando la instalación de equipos de producción en salas blancas requiera perforar paneles de pared, falsos techos y suelos técnicos, las perforaciones no deben dividir ni contaminar las superficies de los paneles de pared y falsos techos que deban conservarse. Tras la perforación del suelo técnico, si la cimentación no puede instalarse a tiempo, se deben instalar barandillas de seguridad y señales de peligro. Tras la instalación del equipo de producción, se debe sellar el espacio alrededor del orificio, y el equipo y los componentes de sellado deben estar en contacto flexible, y la conexión entre el componente de sellado y la placa de pared debe ser firme y hermética. La superficie de sellado en un lado de la sala de trabajo debe ser plana y lisa.
Hora de publicación: 06-sep-2023