La norma ISO 14644-5 exige que la instalación de equipos fijos en salas limpias se base en el diseño y la función de la sala limpia. A continuación se detallan los aspectos más relevantes.
1. Método de instalación del equipo: El método ideal es cerrar la sala limpia durante el período de instalación del equipo y tener una puerta que permita el ángulo de visión del equipo o reservar un canal en el tablero para permitir que el nuevo equipo pase y entre en la sala limpia con el fin de evitar que la sala limpia se contamine durante el período de instalación. Se deben tomar medidas de protección para garantizar que la sala limpia siga cumpliendo con sus requisitos de limpieza y el trabajo posterior requerido.
2. Si no es posible interrumpir el trabajo en la sala limpia durante cada período de instalación, o si hay estructuras que deban desmontarse, la sala limpia en funcionamiento debe aislarse eficazmente del área de trabajo: se pueden utilizar paredes o tabiques de aislamiento temporales. Para no obstaculizar el trabajo de instalación, debe haber suficiente espacio alrededor del equipo. Si las condiciones lo permiten, el acceso al área de aislamiento puede realizarse a través de los conductos de servicio u otras áreas no críticas; si esto no es posible, se deben tomar medidas para minimizar el impacto de la contaminación causada por el trabajo de instalación. El área de aislamiento debe mantener una presión igual o negativa. El suministro de aire limpio debe interrumpirse en el área de altura para evitar la presión positiva en las salas limpias circundantes. Si el acceso al área de aislamiento es solo a través de una sala limpia adyacente, se deben utilizar almohadillas adhesivas para eliminar la suciedad del calzado.
3. Tras acceder a la zona de gran altitud, se pueden utilizar botas o cubrezapatos desechables y ropa de trabajo de una sola pieza para evitar la contaminación de la ropa limpia. Estos artículos desechables deben retirarse antes de abandonar la zona de cuarentena. Se deben desarrollar métodos para monitorizar la zona circundante al área de aislamiento durante el proceso de instalación del equipo y determinar la frecuencia de la monitorización para garantizar la detección de cualquier contaminación que pueda filtrarse a la sala limpia adyacente. Una vez establecidas las medidas de aislamiento, se pueden instalar las diversas instalaciones de servicios públicos necesarias, como electricidad, agua, gas, vacío, aire comprimido y tuberías de aguas residuales. Se debe prestar especial atención al control y aislamiento del humo y los residuos generados durante la operación para evitar su propagación inadvertida a la sala limpia circundante. Esto también debe facilitar una limpieza eficaz antes de retirar la barrera de aislamiento. Una vez que las instalaciones de servicios públicos cumplan con los requisitos de uso, toda el área de aislamiento debe limpiarse y descontaminarse de acuerdo con los procedimientos de limpieza prescritos. Todas las superficies, incluidas las paredes, los equipos (fijos y móviles) y los suelos, deben aspirarse, limpiarse con un paño y fregarse, prestando especial atención a la limpieza de las zonas situadas detrás de las protecciones de los equipos y debajo de los mismos.
4. Se puede realizar una prueba preliminar del rendimiento del equipo en función de las condiciones reales de la sala limpia y del equipo instalado, pero las pruebas de aceptación posteriores deben realizarse cuando se cumplan plenamente las condiciones del entorno limpio. Según las condiciones del lugar de instalación, se puede comenzar a desmontar cuidadosamente la pared de aislamiento; si el suministro de aire limpio se ha interrumpido, debe reiniciarse; el momento para esta etapa de trabajo debe seleccionarse cuidadosamente para minimizar las interferencias con el funcionamiento normal de la sala limpia. En este momento, puede ser necesario medir si la concentración de partículas en suspensión cumple con los requisitos especificados.
5. La limpieza y preparación del interior del equipo y de las cámaras de proceso clave deben realizarse en condiciones normales de sala limpia. Todas las cámaras internas y todas las superficies que entren en contacto con el producto o que participen en su transporte deben limpiarse hasta alcanzar el nivel de limpieza requerido. La secuencia de limpieza del equipo debe ser de arriba hacia abajo. Si las partículas se dispersan, las de mayor tamaño caerán al fondo del equipo o al suelo por efecto de la gravedad. Limpie la superficie exterior del equipo de arriba hacia abajo. Cuando sea necesario, se debe realizar una detección de partículas en la superficie en las áreas donde los requisitos del producto o del proceso de producción sean críticos.
6. En vista de las características de las salas blancas, especialmente la gran superficie, la elevada inversión, la alta producción y los requisitos de limpieza muy estrictos de las salas blancas de alta tecnología, la instalación de equipos de proceso de producción en este tipo de fábrica blanca es más similar a la de las salas blancas ordinarias. Con este fin, la norma nacional "Código para la construcción de fábricas blancas y la aceptación de la calidad", publicada en 2015, estableció algunas disposiciones para la instalación de equipos de proceso de producción en fábricas blancas, que incluyen principalmente lo siguiente.
①. Para evitar la contaminación o incluso el daño a la sala limpia que ha pasado por la aceptación "vacía" durante el proceso de instalación del equipo del proceso de producción, el proceso de instalación del equipo no debe tener vibraciones o inclinaciones excesivas, y no debe dividirse ni contaminarse las superficies del equipo.
②. Para que la instalación de los equipos del proceso de producción en la sala limpia se realice de forma ordenada y con mínimas o ninguna necesidad de sentarse, y para seguir el sistema de gestión de producción limpia en el taller limpio, asegúrese de que el proceso de instalación de los equipos de producción esté protegido de acuerdo con los diversos "productos terminados" y "productos semielaborados" que se reciben en "estado vacío". Los materiales, máquinas, etc. que se deben utilizar en el proceso de instalación no deben emitir ni producir (incluso durante el funcionamiento normal de la sala limpia durante un tiempo prolongado) contaminantes que sean perjudiciales para los productos producidos. Deben utilizarse materiales limpios que estén libres de polvo, óxido y grasa, y que no produzcan polvo durante su uso.
③. La superficie de decoración del edificio de la sala limpia debe protegerse con placas, películas y otros materiales limpios y libres de polvo; la placa de soporte del equipo debe fabricarse de acuerdo con el diseño o los requisitos del documento técnico del equipo. Si no hay requisitos específicos, se deben usar placas de acero inoxidable o de plástico. Los perfiles de acero al carbono utilizados para las cimentaciones independientes y los refuerzos del piso deben tratarse con un anticorrosión, y la superficie debe ser plana y lisa; se deben usar materiales de sellado elásticos para el calafateo.
④. Los materiales deben estar marcados con ingredientes, variedades, fecha de fabricación, período de validez de almacenamiento, instrucciones del método de construcción y certificados de calificación del producto. La maquinaria y las herramientas utilizadas en salas limpias no deben trasladarse a salas no limpias para su uso. La maquinaria y las herramientas no deben trasladarse a la sala limpia para su uso. La maquinaria y las herramientas utilizadas en el área limpia deben garantizar que las partes expuestas de la máquina no produzcan polvo o tomar medidas para evitar que el polvo contamine el ambiente. Las máquinas y herramientas de uso común deben limpiarse en la esclusa de aire antes de trasladarse al área limpia. , deben cumplir los requisitos de estar libres de aceite, suciedad, polvo y óxido, y deben trasladarse después de pasar la inspección y colocar un letrero de "Limpio" o "Solo área limpia".
⑤. El equipo del proceso de producción en la sala limpia debe instalarse en "pisos específicos" como pisos elevados. La base del equipo generalmente debe colocarse en el piso de entrepiso técnico inferior o en la placa porosa de cemento; las actividades que requieren ser desmontadas para instalar la base La estructura del piso después de ser cortada con una sierra eléctrica de mano debe reforzarse, y su capacidad de carga no debe ser menor que la capacidad de carga original. Cuando se utiliza una base independiente de una estructura de marco de acero, debe ser de material galvanizado o acero inoxidable, y la superficie expuesta debe ser plana y lisa.
⑥. Cuando el proceso de instalación de equipos de producción en una sala limpia requiera abrir agujeros en paneles de pared, techos suspendidos y pisos elevados, las operaciones de perforación no deben dividir ni contaminar las superficies de los paneles de pared y techos suspendidos que deben conservarse. Después de abrir el piso elevado, si no se puede instalar la base a tiempo, se deben instalar barandillas de seguridad y señales de peligro; después de instalar el equipo de producción, se debe sellar el espacio alrededor del agujero, y el equipo y los componentes de sellado deben estar en contacto flexible, y la conexión entre el componente de sellado y la placa de pared debe ser firme y ajustada; la superficie de sellado en un lado de la sala de trabajo debe ser plana y lisa.
Fecha de publicación: 6 de septiembre de 2023