La instalación de equipos de proceso en una sala limpia debe basarse en el diseño y la función de la misma. A continuación, se detallarán los detalles.
1. Método de instalación del equipo: El método ideal es cerrar la sala limpia durante el período de instalación del equipo y tener una puerta que pueda cumplir con el ángulo de visión del equipo o reservar un pasillo para permitir que el nuevo equipo pase e ingrese a la sala limpia para evitar que la sala limpia cerca del período de instalación se contamine, se deben tomar medidas de protección para garantizar que la sala limpia aún cumpla con sus requisitos de limpieza y el trabajo posterior requerido.
2. Si no es posible detener el trabajo en la sala limpia durante cada instalación, o si es necesario desmontar estructuras, la sala limpia en funcionamiento debe aislarse eficazmente del área de trabajo: se pueden utilizar paredes o tabiques de aislamiento temporales. Para no obstaculizar la instalación, debe haber suficiente espacio alrededor del equipo. Si las condiciones lo permiten, se puede acceder al área de aislamiento a través de canales de servicio u otras áreas no críticas. De no ser posible, se deben tomar medidas para minimizar el impacto de la contaminación causada por la instalación. El área de aislamiento debe mantener una presión uniforme o negativa. Se debe cortar el suministro de aire limpio en las zonas altas para evitar la presión positiva en la sala limpia circundante. Si el acceso al área de aislamiento solo se realiza a través de una sala limpia adyacente, se deben utilizar almohadillas adhesivas para eliminar la suciedad acumulada en los zapatos.
3. Tras entrar en la zona de gran altitud, se pueden utilizar botas o cubrezapatos desechables y ropa de trabajo de una pieza para evitar contaminar la sala limpia. Estos artículos desechables deben retirarse antes de abandonar el área de cuarentena. Se deben desarrollar métodos para supervisar el área circundante al área de aislamiento durante el proceso de instalación del equipo y determinar la frecuencia de la supervisión para garantizar la detección de cualquier contaminación que pueda filtrarse a la sala limpia adyacente. Una vez establecidas las medidas de aislamiento, se pueden instalar las diversas instalaciones de servicio público necesarias, como las tuberías de electricidad, agua, gas, vacío, aire comprimido y aguas residuales. Se debe prestar atención al control y aislamiento del humo y los residuos generados por la operación en la medida de lo posible para evitar su propagación inadvertida a la sala limpia circundante. También se debe facilitar una limpieza eficaz antes de retirar la barrera de aislamiento. Una vez que las instalaciones de servicio público cumplan con los requisitos de uso, toda el área de aislamiento debe limpiarse y descontaminarse según los procedimientos de limpieza prescritos. Todas las superficies, incluidas todas las paredes, equipos (fijos y móviles) y pisos, deben limpiarse con aspiradora, paño y trapeador, prestando especial atención a la limpieza de las áreas detrás de las protecciones de los equipos y debajo de los equipos.
4. Se puede realizar una prueba preliminar del rendimiento del equipo según las condiciones reales de la sala limpia y el equipo instalado, pero las pruebas de aceptación posteriores deben realizarse cuando se cumplan plenamente las condiciones del entorno limpio. Dependiendo de las condiciones del lugar de instalación, puede comenzar a desmontar con cuidado la pared de aislamiento; si se ha cortado el suministro de aire limpio, reinícielo. El tiempo para esta fase de trabajo debe seleccionarse cuidadosamente para minimizar la interferencia con el funcionamiento normal de la sala limpia. En este momento, puede ser necesario medir si la concentración de partículas en suspensión cumple con los requisitos especificados.
5. La limpieza y preparación del interior del equipo y de las cámaras de proceso clave debe realizarse en condiciones normales de sala limpia. Todas las cámaras internas y todas las superficies que entren en contacto con el producto o participen en su transporte deben limpiarse hasta alcanzar el nivel de limpieza requerido. La secuencia de limpieza del equipo debe ser de arriba a abajo. Si las partículas se dispersan, las más grandes caerán al fondo del equipo o al suelo por gravedad. Limpie la superficie exterior del equipo de arriba a abajo. Cuando sea necesario, se debe realizar una detección de partículas superficiales en áreas donde los requisitos del producto o del proceso de producción sean críticos.
6. Dadas las características de las salas blancas, especialmente su gran superficie, la alta inversión, el alto rendimiento y los estrictos requisitos de limpieza de las salas blancas de alta tecnología, la instalación de equipos de producción en este tipo de sala es similar a la de las salas blancas convencionales. No existen requisitos específicos. Por ello, la norma nacional "Código para la Construcción y Aceptación de Calidad de Salas Blancas" publicó algunas disposiciones para la instalación de equipos de producción en salas blancas, entre las que se incluyen principalmente las siguientes.
A. Para evitar la contaminación o incluso daños en la sala limpia (área) que ha sido aceptada "vacía" durante el proceso de instalación del equipo del proceso de producción, el proceso de instalación del equipo no debe presentar vibración o inclinación excesivas, y no debe dividirse ni contaminar las superficies del equipo.
B. Para que la instalación de los equipos de producción en la sala limpia (área) sea ordenada y con menos personas sentadas, y para seguir el sistema de gestión de producción limpia en la sala limpia, se debe garantizar que el proceso de instalación de los equipos de producción esté protegido, de acuerdo con los diversos "productos terminados" y "productos semiterminados" aceptados en "estado vacío". Los materiales, máquinas, etc., que se utilicen en el proceso de instalación no deben emitir ni producir (incluso durante el funcionamiento normal de la sala limpia durante un período prolongado) contaminantes perjudiciales para los productos fabricados. Se deben utilizar materiales de sala limpia libres de polvo, óxido y grasa, y que no generen polvo durante su uso.
C. La superficie decorativa del edificio de la sala limpia (área) debe protegerse con paneles, películas y otros materiales. La placa de soporte del equipo debe fabricarse según los requisitos del diseño o de la documentación técnica del equipo. Si no se requieren requisitos, se deben utilizar placas de acero inoxidable o de plástico. Los perfiles de acero al carbono utilizados para cimentaciones independientes y refuerzos de suelo deben tener un tratamiento anticorrosivo y la superficie debe ser plana y lisa. Para el sellado, se deben utilizar materiales de sellado elásticos.
D. Los materiales deben estar marcados con ingredientes, variedades, fecha de fabricación, periodo de validez, instrucciones del método de construcción y certificados de producto. La maquinaria y las herramientas utilizadas en salas blancas no deben trasladarse a salas no blancas para su uso. La maquinaria y las herramientas no deben trasladarse a salas blancas para su uso. La maquinaria y las herramientas utilizadas en áreas limpias deben garantizar que las partes expuestas de la máquina no produzcan polvo o tomar medidas para evitar que el polvo contamine el medio ambiente. Las máquinas y herramientas de uso común deben limpiarse en una cámara de aire antes de trasladarse a áreas limpias y deben cumplir con los requisitos de estar libres de aceite, suciedad, polvo y óxido, y deben trasladarse después de pasar la inspección y colocar un letrero de "Limpio" o "Solo Área Limpia".
E. Los equipos de producción en la sala limpia (área) deben instalarse en pisos específicos, como pisos elevados. La cimentación del equipo generalmente se asienta en la entreplanta técnica inferior o sobre la placa porosa de cemento; las actividades que requieren desmontaje para instalar la cimentación deben realizarse. La estructura del piso, después de ser cortada con una sierra eléctrica manual, debe reforzarse y su capacidad de carga no debe ser inferior a la original. Si se utiliza una cimentación independiente con estructura de acero, esta debe ser de material galvanizado o acero inoxidable, y la superficie expuesta debe ser plana y lisa.
F. Cuando la instalación de equipos de producción en una sala limpia requiera la perforación de paneles de pared, falsos techos y suelos técnicos, las perforaciones no deben dividir ni contaminar las superficies de los paneles de pared y falsos techos que deban conservarse. Tras la perforación del suelo técnico, si la cimentación no puede instalarse a tiempo, se deben instalar barandillas de seguridad y señales de peligro. Tras la instalación del equipo de producción, se debe sellar el espacio alrededor del orificio, y el equipo y los componentes de sellado deben estar en contacto flexible, y la conexión entre el componente de sellado y el panel de pared debe ser firme y hermética. La superficie de sellado en un lado de la sala de trabajo debe ser plana y lisa.
Hora de publicación: 16 de enero de 2024