1. Plano de sala blanca
Una sala blanca generalmente consta de tres áreas principales: área limpia, área semilimpia y área auxiliar. La distribución de una sala blanca puede ser la siguiente:
(1). Pasillo perimetral: El pasillo puede tener ventanas o no, y sirve como área de observación y espacio de almacenamiento de equipos. Algunos pasillos también pueden contar con calefacción interior. Las ventanas exteriores deben ser de doble acristalamiento.
(2). Pasillo interior: La sala blanca se ubica en el perímetro, mientras que el pasillo se encuentra en el interior. Este tipo de pasillo generalmente presenta un nivel de limpieza superior, incluso comparable al de la sala blanca.
(3). Pasillo de extremo a extremo: la sala limpia está ubicada en un lado, con salas semilimpias y auxiliares en el otro.
(4). Pasillo central: Para ahorrar espacio y reducir la longitud de las tuberías, la sala blanca puede constituir el núcleo, rodeada de diversas salas auxiliares y tuberías ocultas. Esta solución protege la sala blanca de las inclemencias del tiempo exterior, reduce el consumo energético de calefacción y refrigeración y contribuye al ahorro energético.
2. Rutas de descontaminación personal
Para minimizar la contaminación derivada de la actividad humana durante las operaciones, el personal debe cambiarse a ropa de sala blanca y luego ducharse, bañarse y desinfectarse antes de entrar en la sala blanca. Estas medidas se denominan «descontaminación del personal». El vestuario dentro de la sala blanca debe estar ventilado y mantener una presión positiva con respecto a otras salas, como la entrada. Los inodoros y las duchas deben mantener una presión ligeramente positiva, mientras que los lavabos y las duchas deben mantener una presión negativa.
3. Rutas de descontaminación de materiales
Todos los objetos deben someterse a descontaminación antes de entrar en la sala blanca, o "descontaminación de materiales". La ruta de descontaminación de materiales debe ser independiente de la ruta de la sala blanca. Si los materiales y el personal solo pueden acceder a la sala blanca desde el mismo lugar, deben entrar por entradas separadas y los materiales deben someterse a una descontaminación preliminar. Para aplicaciones con líneas de producción menos optimizadas, se puede instalar un almacén intermedio dentro de la ruta de materiales. Para líneas de producción más optimizadas, se debe emplear una ruta de materiales directa, que a veces requiere varias instalaciones de descontaminación y transferencia dentro de la misma. En cuanto al diseño del sistema, las etapas de purificación primaria y secundaria de la sala blanca desprenden una gran cantidad de partículas, por lo que la zona relativamente limpia debe mantenerse a presión negativa o cero. Si el riesgo de contaminación es alto, la entrada también debe mantenerse a presión negativa.
4. Organización del oleoducto
Las tuberías en una sala blanca libre de polvo son muy complejas, por lo que se organizan de forma oculta. Existen varios métodos específicos para lograr esta organización oculta.
(1). Entrepiso técnico
①. Entrepiso técnico superior. En este entrepiso, la sección transversal de los conductos de suministro y retorno de aire suele ser la mayor, por lo que es el primer elemento a considerar. Generalmente se ubica en la parte superior del entrepiso, y las tuberías eléctricas se disponen debajo. Si la placa inferior de este entrepiso puede soportar cierto peso, se pueden instalar filtros y equipos de extracción.
2. Entrepiso técnico. En comparación con un entrepiso superior convencional, este método permite reducir el cableado y la altura del entrepiso, además de ahorrar el espacio necesario para el conducto de retorno de aire hacia el entrepiso superior. La distribución eléctrica del ventilador de retorno también puede ubicarse en el pasillo inferior. El pasillo superior de una sala blanca libre de polvo en una planta determinada puede utilizarse como pasillo inferior de la planta superior.
(2) Las tuberías horizontales ubicadas en los entrepisos superior e inferior de los pasillos técnicos (paredes) generalmente se convierten en tuberías verticales. El espacio oculto donde se encuentran estas tuberías verticales se denomina pasillo técnico. Los pasillos técnicos también pueden albergar equipos auxiliares no aptos para salas blancas, e incluso pueden funcionar como conductos de retorno de aire o cajas de presión estática. Algunos incluso pueden alojar radiadores de tubos ligeros. Dado que este tipo de pasillos técnicos (paredes) a menudo utilizan tabiques ligeros, se pueden ajustar fácilmente cuando se modifican los procesos.
(3). Pasillos técnicos: Si bien los pasillos técnicos (paredes) normalmente no atraviesan plantas, cuando lo hacen, se utilizan como conductos técnicos. Suelen ser parte permanente de la estructura del edificio. Dado que los conductos técnicos conectan varias plantas, para la protección contra incendios, una vez instaladas las tuberías internas, el cerramiento entre plantas debe sellarse con materiales cuya resistencia al fuego no sea inferior a la de la losa del piso. Los trabajos de mantenimiento deben realizarse por fases y las puertas de inspección deben estar equipadas con puertas resistentes al fuego. Tanto si una entreplanta técnica, un pasillo técnico o un conducto técnico sirve directamente como conducto de ventilación, su superficie interior debe tratarse de acuerdo con los requisitos para superficies interiores de salas blancas.
(5) Ubicación de la sala de máquinas. Lo ideal es ubicar la sala de máquinas del sistema de aire acondicionado cerca de la sala blanca libre de polvo que requiere un gran volumen de suministro de aire, y procurar que la línea de conductos de aire sea lo más corta posible. Sin embargo, para evitar ruidos y vibraciones, la sala blanca libre de polvo y la sala de máquinas deben estar separadas. Ambos aspectos deben tenerse en cuenta. Los métodos de separación incluyen:
1. Método de separación estructural: (1) Método de separación por junta de dilatación. La junta de dilatación separa la sala de máquinas de la sala libre de polvo. (2) Método de separación por tabique. Si la sala de máquinas está cerca de la sala libre de polvo, en lugar de compartir una pared, cada una tiene su propio tabique, dejando un espacio de separación entre ambos. (3) Método de separación por sala auxiliar. Se instala una sala auxiliar entre la sala libre de polvo y la sala de máquinas para actuar como zona de amortiguación.
2. Método de dispersión: (1) Dispersión en la azotea o el techo: La sala de máquinas suele ubicarse en la azotea para mantenerla alejada del taller libre de polvo situado debajo. Preferiblemente, la planta baja de la azotea se destina como sala auxiliar, sala de administración o entreplanta técnica. (2) Distribución subterránea: La sala de máquinas se ubica en el sótano. (3) Edificio independiente: Se construye una sala de máquinas independiente fuera del edificio de la sala blanca, preferiblemente muy cerca de esta. La sala de máquinas debe contar con aislamiento acústico y antivibratorio. El suelo debe ser impermeable y contar con drenaje. Aislamiento antivibratorio: Los soportes y bases de los ventiladores, motores, bombas de agua, etc., que generan vibraciones, deben someterse a un tratamiento antivibratorio. Si es necesario, el equipo debe instalarse sobre una losa de hormigón, la cual debe apoyarse sobre materiales antivibratorios. El peso de la losa debe ser de 2 a 3 veces el peso total del equipo. Aislamiento acústico: Además de instalar un silenciador en el sistema, en salas de máquinas grandes se puede considerar la colocación de materiales con propiedades de absorción acústica en las paredes. Se deben instalar puertas insonorizadas. No abra las puertas que dan al área limpia.
5. Evacuación segura
Dado que la sala blanca es un edificio altamente hermético, su evacuación segura se convierte en un aspecto crucial, estrechamente vinculado a la instalación del sistema de purificación del aire acondicionado. En general, conviene tener en cuenta lo siguiente:
(1) Cada área ignífuga o sala blanca en una planta de producción debe contar con al menos dos salidas de emergencia. Solo se permite una salida de emergencia si el área es menor a 50 metros cuadrados y el número de empleados es menor a cinco.
(2) Las entradas a las salas blancas no deben utilizarse como salidas de evacuación. Dado que las rutas de evacuación en las salas blancas suelen ser sinuosas, puede resultar difícil para el personal llegar rápidamente al exterior si el humo o el fuego invaden la zona.
(3) Las duchas de aire no deben utilizarse como vías de acceso generales. Estas puertas suelen tener dos puertas automáticas o interconectadas, y un fallo en su funcionamiento puede afectar gravemente a la evacuación. Por lo tanto, en las duchas se suelen instalar puertas de derivación, imprescindibles si hay más de cinco empleados. Normalmente, el personal debe salir de la sala blanca por la puerta de derivación, no por la ducha de aire.
(4) Para mantener la presión interna, las puertas de cada sala blanca dentro de la sala blanca deben estar orientadas hacia la sala con la presión más alta. Esto depende de la presión para mantener la puerta cerrada, lo cual contradice claramente los requisitos para una evacuación segura. Para tener en cuenta tanto los requisitos de limpieza normal como los de evacuación de emergencia, se estipula que las puertas entre áreas limpias y no limpias, y las puertas entre áreas limpias y el exterior, se considerarán puertas de evacuación de seguridad y su sentido de apertura deberá ser siempre el de evacuación. Por supuesto, lo mismo se aplica a las puertas de seguridad individuales.
Fecha de publicación: 9 de septiembre de 2025