1. Diseño de la sala limpia
Una sala limpia generalmente consta de tres áreas principales: área limpia, área semilimpia y área auxiliar. La distribución de una sala limpia se puede organizar de las siguientes maneras:
(1). Pasillo circundante: El pasillo puede tener o no ventanas y sirve como área de observación y espacio de almacenamiento de equipos. Algunos pasillos también pueden tener calefacción interna. Las ventanas exteriores deben ser de doble acristalamiento.
(2). Pasillo interior: La sala limpia se ubica en el perímetro, mientras que el pasillo se ubica en el interior. Este tipo de pasillo generalmente tiene un nivel de limpieza más alto, incluso a la par con la sala limpia.
(3). Pasillo de extremo a extremo: La sala limpia está ubicada en un lado, con salas semilimpias y auxiliares en el otro.
(4). Pasillo central: Para ahorrar espacio y acortar las tuberías, la sala limpia puede constituir el núcleo, rodeada de diversas salas auxiliares y tuberías ocultas. Este enfoque protege la sala limpia de las inclemencias del clima exterior, reduce el consumo energético de refrigeración y calefacción, y contribuye al ahorro energético.
2. Rutas de descontaminación personal
Para minimizar la contaminación derivada de la actividad humana durante las operaciones, el personal debe cambiarse a ropa de sala limpia y luego ducharse, bañarse y desinfectarse antes de entrar en la sala limpia. Estas medidas se denominan «descontaminación del personal» o «descontaminación personal». El vestuario dentro de la sala limpia debe estar ventilado y mantener una presión positiva con respecto a otras áreas, como la entrada. Los inodoros y las duchas deben mantener una presión ligeramente positiva, mientras que los inodoros y las duchas deben mantener una presión negativa.
3. Rutas de descontaminación de materiales
Todos los objetos deben someterse a descontaminación antes de entrar en la sala limpia, o "descontaminación de materiales". La ruta de descontaminación de materiales debe ser independiente de la ruta de la sala limpia. Si los materiales y el personal solo pueden entrar en la sala limpia desde la misma ubicación, deben entrar por entradas separadas y los materiales deben someterse a una descontaminación preliminar. Para aplicaciones con líneas de producción menos optimizadas, se puede instalar una instalación de almacenamiento intermedio dentro de la ruta de materiales. Para líneas de producción más optimizadas, se debe emplear una ruta de materiales directa, que a veces requiere múltiples instalaciones de descontaminación y transferencia dentro de la ruta. En términos de diseño del sistema, las etapas de purificación gruesa y fina de la sala limpia desprenderán una gran cantidad de partículas, por lo que el área relativamente limpia debe mantenerse a presión negativa o presión cero. Si el riesgo de contaminación es alto, la dirección de entrada también debe mantenerse a presión negativa.
4. Organización del oleoducto
Las tuberías en una sala limpia libre de polvo son muy complejas, por lo que están organizadas de forma oculta. Existen varios métodos específicos para esta organización oculta.
(1). Entrepiso técnico
①. Entrepiso técnico superior. En este entrepiso, la sección transversal de los conductos de suministro y retorno de aire suele ser la mayor, por lo que es el primer elemento a considerar. Generalmente se ubica en la parte superior del entrepiso, y las tuberías eléctricas se colocan debajo. Si la placa inferior de este entrepiso soporta un peso determinado, se pueden instalar filtros y equipos de extracción.
②. Entrepiso técnico. En comparación con un entrepiso superior únicamente, este método permite reducir el cableado y la altura del entrepiso, además de ahorrar el espacio necesario para el conducto de retorno de aire. La distribución de la alimentación del ventilador de retorno de aire también puede ubicarse en el pasillo inferior. El pasillo superior de una sala limpia libre de polvo en una planta determinada puede servir como pasillo inferior de la planta superior.
(2). Las tuberías horizontales dentro de los entrepisos superior e inferior de los pasillos técnicos (paredes) generalmente se convierten en tuberías verticales. El espacio oculto donde se ubican estas tuberías verticales se denomina pasillo técnico. Los pasillos técnicos también pueden albergar equipos auxiliares no aptos para salas blancas, e incluso pueden servir como conductos de retorno de aire generales o cajas de presión estática. Algunos incluso pueden alojar radiadores de tubos fluorescentes. Dado que este tipo de pasillos técnicos (paredes) suelen utilizar tabiques ligeros, se pueden ajustar fácilmente cuando se modifican los procesos.
(3). Conductos técnicos: Si bien los pasillos técnicos (paredes) generalmente no atraviesan pisos, cuando lo hacen, se utilizan como conductos técnicos. Suelen ser parte permanente de la estructura del edificio. Debido a que los conductos técnicos conectan varios pisos, para la protección contra incendios, después de la instalación de las tuberías internas, el cerramiento entre pisos debe sellarse con materiales con una resistencia al fuego no inferior a la de la losa del piso. Los trabajos de mantenimiento deben realizarse por capas, y las puertas de inspección deben estar equipadas con puertas resistentes al fuego. Ya sea que un entrepiso técnico, pasillo técnico o conducto técnico sirva directamente como conducto de aire, su superficie interior debe tratarse de acuerdo con los requisitos para superficies interiores de salas blancas.
(5). Ubicación de la sala de máquinas. Lo ideal es ubicar la sala de máquinas del sistema de aire acondicionado cerca de la sala limpia libre de polvo que requiere un gran volumen de suministro de aire, y procurar que el conducto de aire sea lo más corto posible. Sin embargo, para evitar ruido y vibraciones, la sala limpia libre de polvo y la sala de máquinas deben estar separadas. Ambos aspectos deben tenerse en cuenta. Los métodos de separación incluyen:
1. Método de separación estructural: (1) Método de separación por junta de asentamiento. La junta de asentamiento pasa entre el taller libre de polvo y la sala de máquinas para actuar como partición. (2) Método de separación por pared divisoria. Si la sala de máquinas está cerca del taller libre de polvo, en lugar de compartir una pared, cada una tiene su propia pared divisoria, y se deja un espacio de cierto ancho entre las dos paredes divisorias. (3) Método de separación por sala auxiliar. Se instala una sala auxiliar entre el taller libre de polvo y la sala de máquinas para actuar como zona de amortiguación.
2. Método de dispersión: (1) Método de dispersión en el techo o cielo raso: La sala de máquinas suele ubicarse en el techo superior para mantenerla alejada del taller libre de polvo que se encuentra debajo, pero el piso inferior del techo se prefiere como piso de sala auxiliar o de administración, o como entrepiso técnico. (2) Tipo distribuido subterráneo: La sala de máquinas se ubica en el sótano. (3) Método de construcción independiente: Se construye una sala de máquinas separada fuera del edificio de la sala limpia, pero es mejor que esté muy cerca de la sala limpia. La sala de máquinas debe prestar atención al aislamiento de vibraciones y al aislamiento acústico. El piso debe ser impermeabilizado y contar con medidas de drenaje. Aislamiento de vibraciones: Los soportes y bases de las fuentes de vibración (ventiladores, motores, bombas de agua, etc.) deben recibir un tratamiento antivibratorio. Si es necesario, el equipo debe instalarse sobre una losa de concreto, y luego la losa debe ser soportada por materiales antivibratorios. El peso de la losa debe ser de 2 a 3 veces el peso total del equipo. Aislamiento acústico: Además de instalar un silenciador en el sistema, en salas de máquinas grandes se puede considerar la colocación de materiales con propiedades de absorción acústica en las paredes. Se deben instalar puertas insonorizadas. No abra las puertas que den al tabique con la zona limpia.
5. Evacuación segura
Dado que la sala limpia es un edificio altamente cerrado, su evacuación segura se convierte en un asunto de suma importancia, estrechamente relacionado con la instalación del sistema de aire acondicionado de purificación. En general, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1). Cada área ignífuga o sala limpia en una planta de producción debe tener al menos dos salidas de emergencia. Solo se permite una salida de emergencia si el área es menor de 50 metros cuadrados y el número de empleados es menor de cinco.
(2) Las entradas a la sala limpia no deben usarse como salidas de evacuación. Debido a que los recorridos dentro de la sala limpia suelen ser tortuosos, puede resultar difícil para el personal llegar rápidamente al exterior si el humo o el fuego invaden la zona.
(3). Las salas de ducha de aire no deben utilizarse como vías de acceso generales. Estas puertas suelen tener dos puertas automáticas o con enclavamiento, y un fallo puede afectar significativamente la evacuación. Por lo tanto, normalmente se instalan puertas de derivación en las salas de ducha, y son esenciales si hay más de cinco empleados. Por lo general, el personal debe salir de la sala limpia por la puerta de derivación, no por la sala de ducha de aire.
(4). Para mantener la presión interior, las puertas de cada sala limpia dentro de la sala limpia deben dar a la sala con la presión más alta. Esto depende de la presión para mantener la puerta cerrada, lo cual contradice claramente los requisitos de evacuación segura. Para tener en cuenta los requisitos tanto de limpieza normal como de evacuación de emergencia, se estipula que las puertas entre áreas limpias y áreas no limpias, y las puertas entre áreas limpias y el exterior se considerarán puertas de evacuación de seguridad, y su dirección de apertura deberá ser en la dirección de evacuación. Por supuesto, lo mismo se aplica a las puertas de seguridad individuales.
Fecha de publicación: 09-sep-2025