La sala de limpieza de alimentos debe cumplir con el estándar de limpieza de aire Clase 100000. La construcción de la sala de limpieza de alimentos puede reducir efectivamente el deterioro y el crecimiento del moho de los productos producidos, extender la vida efectiva de los alimentos y mejorar la eficiencia de producción.
1. ¿Qué es una habitación limpia?
Habitación limpia, también llamada sala limpia sin polvo, consulte la eliminación de partículas, aire dañino, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un espacio determinado, y la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad del aire y la distribución del aire, el ruido, las vibraciones, las vibraciones La iluminación y la electricidad estática se controlan dentro de una cierta gama de requisitos, y se proporciona una habitación especialmente diseñada. Es decir, no importa cómo cambien las condiciones de aire externas, sus propiedades interiores pueden mantener los requisitos originalmente establecidos de limpieza, temperatura, humedad y presión.
¿Qué es una habitación limpia de Clase 100000? En pocas palabras, el número de partículas con un diámetro de ≥0.5 μm por metro cúbico de aire en el taller no es más de 3.52 millones. Cuanto menor sea el número de partículas en el aire, menor es el número de polvo y microorganismos, y más limpio es el aire. La sala limpia Clase 100000 también requiere que el taller intercambie aire de 15 a 19 veces por hora, y el tiempo de purificación de aire después del intercambio de aire completo no debe exceder los 40 minutos.
2. Área División de sala limpia de comida
En general, la sala de limpieza de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de producción general, área limpia auxiliar y área de producción limpia.
(1). Área general de producción (área no clara): materia prima general, producto terminado, área de almacenamiento de herramientas, área de transferencia de productos terminados con envasado y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como sala de envasado externo, crudo y auxiliar Almacén de material, almacén de material de embalaje, sala de embalaje exterior, etc. Taller de empaque, almacén de productos terminados, etc.
(2). Área de limpieza auxiliar: los requisitos son el segundo, como el procesamiento de materia prima, el procesamiento de material de embalaje, el embalaje, la sala de búfer (sala de desactivación), sala de producción y procesamiento general, sala de envasado interno de alimentos no preparado para comer y otras áreas donde terminó Los productos se procesan pero no están directamente expuestos.
(3). Área de producción limpia: se refiere al área con los más altos requisitos de entorno higiénico, personal alto y requisitos ambientales, y debe desinfectarse y cambiar antes de ingresar, como: áreas de procesamiento donde las materias primas y los productos terminados están expuestos, salas de procesamiento de frío para alimentos comestibles y salas de enfriamiento para alimentos listos para comer. Robe de almacenamiento para que se empaqueten alimentos listos para comer, sala de envasado interno para alimentos listos para comer, etc.
① La sala de limpieza de alimentos debe evitar fuentes de contaminación, contaminación cruzada, mezcla y errores en la mayor medida durante la selección del sitio, diseño, diseño, construcción y renovación.
② El entorno de fábrica es limpio y ordenado, y el flujo de personas y logística es razonable.
③ Debe haber medidas de control de acceso apropiadas para evitar que ingresen personas no autorizadas.
④ Los datos de finalización de construcción y finalización de construcción.
⑤ Los edificios con contaminación del aire grave durante el proceso de producción deben construirse en el lado a favor del viento del área de fábrica, donde la dirección del viento es la más grande durante todo el año.
⑥ Cuando los procesos de producción que se afectan entre sí no son adecuados para ubicarse en el mismo edificio, debe haber medidas de partición efectivas entre las áreas de producción respectivas. La producción de productos fermentados debe tener un taller de fermentación dedicado.
3. Requisitos para áreas de producción limpia
① Procesos que requieren esterilidad pero que no pueden implementar la esterilización terminal y los procesos que pueden lograr la esterilización terminal pero que se operan asépticamente después de la esterilización debe llevarse a cabo en áreas de producción limpia.
② Una área de producción limpia con buenos requisitos de entorno de producción higiénica debe incluir lugares de almacenamiento y procesamiento para alimentos perecederos, productos semi-finales listos para comer o productos terminados antes del enfriamiento o el envasado final, y lugares para el procesamiento previo de las materias primas que no pueden Esterilizar terminalmente, sellado de productos y lugares de moldeo, el entorno de exposición después de la esterilización final del producto, el área de preparación de material de embalaje interno y la sala de envasado interno, así como los lugares de procesamiento y las salas de inspección Para la producción de alimentos, mejora de las características o preservación de los alimentos, etc.
③ El área de producción limpia debe diseñarse razonablemente de acuerdo con el proceso de producción y los requisitos correspondientes de grado de sala limpia. El diseño de la línea de producción no debe causar cruces y discontinuidades.
④ Diferentes talleres interconectados en el área de producción deben satisfacer las necesidades de variedades y procesos. Si es necesario, se deben proporcionar habitaciones de amortiguación y otras medidas para evitar la contaminación cruzada. El área de la sala de amortiguación no debe ser inferior a 3 metros cuadrados.
⑤ El preprocesamiento de materia prima y la producción de productos terminados no deben usar la misma área limpia.
⑥ Deje de lado un área y espacio en el taller de producción que sea adecuado para la escala de producción, ya que un área de almacenamiento temporal para materiales, productos intermedios, productos que se inspeccionarán y se terminan los productos terminados, y se deben prevenir estrictamente la confusión y la contaminación.
⑦ La sala de inspección debe establecerse de forma independiente, y se deben tomar medidas adecuadas para lidiar con su escape y drenaje. Si hay requisitos de limpieza de aire para el proceso de inspección del producto, se debe configurar un banco de trabajo limpio.
4. Requisitos para los indicadores de monitoreo de limpieza en las áreas de procesamiento de alimentos
El entorno de procesamiento de alimentos es un factor importante que afecta la seguridad alimentaria. Por lo tanto, Food Partner Network ha realizado investigaciones y discusiones internas sobre los requisitos del índice de monitoreo para la limpieza del aire en las áreas de procesamiento de alimentos.
(1). Requisitos de limpieza en estándares y reglamentos
Actualmente, las reglas de revisión de la licencia de producción para bebidas y productos lácteos tienen requisitos claros de limpieza de aire para áreas operativas limpias. Las reglas de revisión de la licencia de producción de bebidas (versión 2017) estipulan que la limpieza del aire (partículas suspendidas, bacterias de sedimentación) del área de producción de limpieza de agua potable empaquetada debe alcanzar la clase 10000 cuando está estática y la parte de llenado debe alcanzar la clase 100, o la limpieza general debe llegar a la clase 1000; Bebidas de carbohidratos El área de operación limpia debe garantizar que la frecuencia de circulación de aire sea más de 10 veces/h; El área de operación de limpieza de bebidas sólidas tiene diferentes requisitos de limpieza de aire basados en las características y requisitos de proceso de diferentes tipos de bebidas sólidas;
Otros tipos de áreas de trabajo de limpieza de bebidas deben cumplir con los requisitos de limpieza de aire correspondientes. La limpieza del aire cuando está estática debe alcanzar al menos los requisitos de Clase 100000, como la producción de productos para beber indirectos, como líquidos concentrados (jugos, pulpas) para la industria alimentaria, etc. Este requisito puede renunciarse.
Las reglas de revisión detalladas para las condiciones de licencia para la producción de productos lácteos (versión 2010) y la "Práctica de fabricación de seguridad de seguridad alimentaria nacional para productos lácteos" (GB12693) requieren que el número total de colonias bacterianas en el aire en la limpieza láctea El área de operación debe controlarse por debajo de 30CFU/plato, y las reglas detalladas también requieren que las empresas presenten un informe anual de la prueba de limpieza de aire emitido por una agencia de inspección calificada.
En las "Especificaciones higiénicas generales del Estándar de Seguridad Alimentaria Nacional para la Producción de Alimentos" (GB 14881-2013) y algunas especificaciones higiénicas de producción de productos, los puntos de muestreo de monitoreo, los indicadores de monitoreo y las frecuencias de monitoreo de microorganismos ambientales en el área de procesamiento de los apéndices, que las empresas de fabricación de alimentos proporcionan pautas de monitoreo.
Por ejemplo, el "Código nacional de seguridad alimentaria y el código higiénico para la producción de bebidas" (GB 12695) recomienda limpiar el aire ambiente (bacterias de asentamiento (estática)) ≤10 piezas/(φ90 mm · 0.5h).
(2). Requisitos para monitorear indicadores de diferentes niveles de limpieza
Según la información anterior, se puede ver que los requisitos para la limpieza del aire en el método estándar están dirigidos principalmente a áreas de producción limpia. Según la Guía de implementación de GB14881: "Las áreas de producción limpia generalmente incluyen ubicaciones de almacenamiento y preprocesamiento antes del enfriamiento final o el envasado de alimentos perecederos, productos semi-finales listos para comer o productos terminados, y preprocesamiento de materia prima, moldeo y moldeo y moldeo Ubicaciones de llenado de productos para alimentos de procesos no estériles.
Las reglas y estándares detallados para la revisión de las bebidas y los productos lácteos requieren claramente que los indicadores de monitoreo de aire ambiental incluyan partículas y microorganismos suspendidos, y es necesario monitorear regularmente si la limpieza del área de trabajo de limpieza está a la altura. GB 12695 y GB 12693 requieren que las bacterias de sedimentación se midieran de acuerdo con el método de sedimentación natural en GB/T 18204.3.
La "Práctica de fabricación de buena seguridad para alimentos nacionales para alimentos de fórmulas para fines médicos especiales" (GB 29923) y el "Plan de revisión de producción para alimentos nutricionales deportivos" emitido por Beijing, Jiangsu y otros lugares especifican que el recuento de polvo (partículas suspendidas) es medido de acuerdo con GB/T 16292. El estado es estático.
5. ¿Cómo funciona el sistema de sala limpia?
Modo 1: El principio de funcionamiento de la Unidad de Manejo de Aire + Sistema de filtración de aire + Suministro de aire limpio y conductos de aislamiento + Cajas HEPA + Sistema de conductos de aire de retorno de sala limpia circula y repone continuamente aire fresco en el taller de sala limpia para lograr la limpieza requerida de El entorno de producción.
Modo 2: El principio de funcionamiento del purificador de aire industrial de la FFU instalado en el techo del taller de sala limpia para suministrar directamente el aire a la sala limpia + sistema de aire de retorno + aire acondicionado montado en el techo para enfriamiento. Este formulario se usa generalmente en situaciones en las que los requisitos de limpieza ambiental no son muy altos, y el costo es relativamente bajo. Tales como talleres de producción de alimentos, proyectos de laboratorio físico y químico ordinarios, salas de envases de productos, talleres de producción de cosméticos, etc.
La selección de diferentes diseños de suministro de aire y sistemas de aire de retorno en habitaciones limpias es un factor decisivo para determinar los diferentes niveles de limpieza de las habitaciones limpias.
Tiempo de publicación: octubre-19-2023