La sala limpia de alimentos debe cumplir con el estándar de limpieza del aire de clase 100000.La construcción de una sala limpia de alimentos puede reducir eficazmente el deterioro y el crecimiento de moho de los productos producidos, extender la vida útil de los alimentos y mejorar la eficiencia de la producción.
1. ¿Qué es una sala limpia?
La sala limpia, también llamada sala limpia libre de polvo, se refiere a la eliminación de partículas, aire nocivo, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un espacio determinado, y la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad y distribución del aire, el ruido y la vibración. , la iluminación y la electricidad estática se controlan dentro de un cierto rango de requisitos y se proporciona una sala especialmente diseñada.Es decir, no importa cómo cambien las condiciones del aire exterior, sus propiedades interiores pueden mantener los requisitos de limpieza, temperatura, humedad y presión establecidos originalmente.
¿Qué es una sala limpia de clase 100000?En pocas palabras, el número de partículas con un diámetro ≥0,5 μm por metro cúbico de aire en el taller no supera los 3,52 millones.Cuanto menor sea el número de partículas en el aire, menor será el número de polvo y microorganismos, y más limpio será el aire.La sala limpia de clase 100000 también requiere que el taller intercambie aire entre 15 y 19 veces por hora, y el tiempo de purificación del aire después del intercambio completo de aire no debe exceder los 40 minutos.
2. División del área de la sala limpia de alimentos.
Generalmente, la sala limpia de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de producción general, área limpia auxiliar y área de producción limpia.
(1).Área de producción general (área no limpia): materia prima general, producto terminado, área de almacenamiento de herramientas, área de transferencia de producto terminado empaquetado y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como sala de embalaje exterior, materias primas y auxiliares. almacén de materiales, almacén de material de embalaje, sala de embalaje exterior, etc. Taller de embalaje, almacén de producto terminado, etc.
(2).Área limpia auxiliar: Los requisitos son segundos, como procesamiento de materia prima, procesamiento de material de empaque, empaque, sala intermedia (sala de desempaque), sala de producción y procesamiento general, sala de empaque interno de alimentos no listos para el consumo y otras áreas donde se terminó. Los productos se procesan pero no se exponen directamente.
(3).Área de producción limpia: se refiere al área con los mayores requisitos de higiene ambiental, altos requisitos de personal y ambientales, y debe desinfectarse y cambiarse antes de ingresar, tales como: áreas de procesamiento donde están expuestas materias primas y productos terminados, salas frías de procesamiento de alimentos comestibles y salas de refrigeración para alimentos listos para el consumo.Sala de almacenamiento de alimentos listos para el consumo a envasar, sala de envasado interior de alimentos listos para el consumo, etc.
① La sala limpia de alimentos debe evitar en la mayor medida posible fuentes de contaminación, contaminación cruzada, mezclas y errores durante la selección, el diseño, la distribución, la construcción y la renovación del sitio.
②El entorno de la fábrica está limpio y ordenado, y el flujo de personas y logística es razonable.
③Debe haber medidas de control de acceso adecuadas para evitar la entrada de personas no autorizadas.
④Guarde los datos de construcción y finalización de la construcción.
⑤ Los edificios con una contaminación atmosférica grave durante el proceso de producción deben construirse en el lado a favor del viento del área de la fábrica, donde la dirección del viento es mayor durante todo el año.
⑥ Cuando los procesos de producción que se afectan entre sí no sean adecuados para ubicarse en el mismo edificio, deben existir medidas efectivas de separación entre las respectivas áreas de producción.La producción de productos fermentados debería contar con un taller de fermentación exclusivo.
3. Requisitos para áreas de producción limpias
① Los procesos que requieren esterilidad pero no pueden implementar la esterilización terminal y los procesos que pueden lograr la esterilización terminal pero se operan asépticamente después de la esterilización deben llevarse a cabo en áreas de producción limpias.
② Un área de producción limpia con buenos requisitos de entorno de producción higiénico debe incluir lugares de almacenamiento y procesamiento de alimentos perecederos, productos semiacabados o productos terminados listos para el consumo antes del enfriamiento o envasado final, y lugares para el preprocesamiento de materias primas que no pueden ser esterilizado terminalmente, los lugares de sellado y moldeado del producto, el entorno de exposición después de la esterilización final del producto, el área de preparación del material de embalaje interior y la sala de embalaje interior, así como los lugares de procesamiento y salas de inspección para la producción de alimentos, mejora de las características de los alimentos o preservación, etcétera.
③El área de producción limpia debe diseñarse razonablemente de acuerdo con el proceso de producción y los requisitos correspondientes de grado de sala limpia.El diseño de la línea de producción no debe causar cruces ni discontinuidades.
④ Diferentes talleres interconectados en el área de producción deben satisfacer las necesidades de variedades y procesos.Si es necesario, se deben proporcionar salas de amortiguamiento y otras medidas para prevenir la contaminación cruzada.El área de la sala de amortiguamiento no debe ser inferior a 3 metros cuadrados.
⑤ El preprocesamiento de materias primas y la producción de productos terminados no deben utilizar la misma área limpia.
⑥ Reservar un área y espacio en el taller de producción que sea adecuado para la escala de producción como área de almacenamiento temporal para materiales, productos intermedios, productos a inspeccionar y productos terminados, y se debe evitar estrictamente el cruce, la confusión y la contaminación.
⑦La sala de inspección debe configurarse de forma independiente y se deben tomar las medidas adecuadas para gestionar su escape y drenaje.Si existen requisitos de limpieza del aire para el proceso de inspección del producto, se debe instalar una mesa de trabajo limpia.
4. Requisitos para indicadores de seguimiento de limpieza en áreas de procesamiento de alimentos
El entorno de procesamiento de alimentos es un factor importante que afecta la seguridad alimentaria.Por lo tanto, Food Partner Network ha llevado a cabo internamente investigaciones y debates sobre los requisitos del índice de monitoreo para la limpieza del aire en las áreas de procesamiento de alimentos.
(1).Requisitos de limpieza en normas y reglamentos.
Actualmente, las reglas de revisión de licencias de producción para bebidas y productos lácteos tienen requisitos claros de limpieza del aire para áreas operativas limpias.Las Reglas de revisión de licencias de producción de bebidas (versión 2017) estipulan que la limpieza del aire (partículas en suspensión, bacterias de sedimentación) del área de producción limpia de agua potable envasada debe alcanzar la clase 10000 cuando está estática, y la parte de llenado debe alcanzar la clase 100, o la limpieza general. debería alcanzar la clase 1000;bebidas con carbohidratos El área de operación limpia debe garantizar que la frecuencia de circulación del aire sea superior a 10 veces/h;el área de operación de limpieza de bebidas sólidas tiene diferentes requisitos de limpieza del aire según las características y requisitos del proceso de diferentes tipos de bebidas sólidas;
Otros tipos de áreas de trabajo de limpieza de bebidas deben cumplir con los requisitos correspondientes de limpieza del aire.La limpieza del aire en estado estático debe alcanzar al menos los requisitos de clase 100000, como en la producción de productos bebibles indirectos como líquidos concentrados (jugos, pulpas) para la industria alimentaria, etc. Este requisito podrá no aplicarse.
Las reglas de revisión detalladas para las condiciones de licencia para la producción de productos lácteos (versión 2010) y la "Norma Nacional de Seguridad Alimentaria de Buenas Prácticas de Fabricación para Productos Lácteos" (GB12693) exigen que el número total de colonias bacterianas en el aire en la lechería se limpie El área de operación debe controlarse por debajo de 30 UFC/plato, y las reglas detalladas también requieren que las empresas presenten un informe anual de prueba de limpieza del aire emitido por una agencia de inspección calificada.
En las "Especificaciones higiénicas generales para la producción de alimentos de la Norma Nacional Nacional de Seguridad Alimentaria" (GB 14881-2013) y algunas especificaciones higiénicas de producción de productos, los puntos de muestreo de monitoreo, los indicadores de monitoreo y las frecuencias de monitoreo de microorganismos ambientales en el área de procesamiento se reflejan principalmente en la forma de los apéndices, las empresas proveedoras de alimentos proporcionan directrices de seguimiento.
Por ejemplo, la "Norma Nacional de Seguridad Alimentaria y Código de Higiene para la Producción de Bebidas" (GB 12695) recomienda limpiar el aire ambiente (bacterias sedimentadoras (estáticas)) ≤10 piezas/(φ90 mm · 0,5 h).
(2).Requisitos para monitorear indicadores de diferentes niveles de limpieza.
Según la información anterior, se puede ver que los requisitos de limpieza del aire en el método estándar están dirigidos principalmente a áreas de producción limpias.Según la Guía de implementación GB14881: "Las áreas de producción limpia generalmente incluyen ubicaciones de almacenamiento y preprocesamiento antes del enfriamiento o envasado final de alimentos perecederos, productos semiacabados o productos terminados listos para el consumo y preprocesamiento, moldeado y procesamiento de materias primas. Lugares de llenado de productos para alimentos procesados no esterilizados antes de que los alimentos ingresen al área de empaque después de la esterilización, y otros sitios de procesamiento y manipulación de alimentos con altos riesgos de contaminación”.
Las reglas y estándares detallados para la revisión de bebidas y productos lácteos requieren claramente que los indicadores de monitoreo del aire ambiente incluyan partículas suspendidas y microorganismos, y es necesario monitorear periódicamente si la limpieza del área de trabajo de limpieza cumple con los estándares.GB 12695 y GB 12693 requieren que las bacterias de sedimentación se midan según el método de sedimentación natural en GB/T 18204.3.
La "Buenas prácticas de fabricación de la norma nacional de seguridad alimentaria para alimentos preparados para fines médicos especiales" (GB 29923) y el "Plan de revisión de la producción de alimentos nutricionales para deportes" emitidos por Beijing, Jiangsu y otros lugares especifican que el recuento de polvo (partículas en suspensión) es Medido de acuerdo con GB/T 16292. El estado es estático.
5. ¿Cómo funciona el sistema de sala limpia?
Modo 1: El principio de funcionamiento de la unidad de tratamiento de aire + sistema de filtración de aire + conductos de aislamiento y suministro de aire de sala limpia + cajas HEPA + sistema de conductos de aire de retorno de sala limpia circula y repone continuamente aire fresco en el taller de sala limpia para lograr la limpieza requerida de el entorno de producción.
Modo 2: El principio de funcionamiento del purificador de aire industrial FFU instalado en el techo del taller de la sala limpia para suministrar aire directamente a la sala limpia + sistema de aire de retorno + aire acondicionado montado en el techo para refrigeración.Esta forma se utiliza generalmente en situaciones donde los requisitos de limpieza ambiental no son muy altos y el costo es relativamente bajo.Como talleres de producción de alimentos, proyectos de laboratorios físicos y químicos ordinarios, salas de envasado de productos, talleres de producción de cosméticos, etc.
La selección de diferentes diseños de sistemas de suministro y retorno de aire en salas blancas es un factor decisivo a la hora de determinar los diferentes niveles de limpieza de las salas blancas.
Hora de publicación: 19 de octubre de 2023