Con el rápido desarrollo de la industria moderna, las salas blancas libres de polvo se han extendido en todos los ámbitos de la vida. Sin embargo, muchas personas, especialmente algunos profesionales, desconocen su funcionamiento completo. Esto conduce directamente a su uso incorrecto. Como resultado, el entorno del taller se deteriora y la tasa de productos defectuosos aumenta.
¿Qué es exactamente una sala limpia libre de polvo? ¿Qué criterios de evaluación se utilizan para clasificarla? ¿Cómo usar y mantener correctamente el ambiente de una sala limpia libre de polvo?
¿Qué es una sala limpia libre de polvo?
La sala limpia libre de polvo, también llamada taller limpio, sala limpia y salas libres de polvo, se refiere a la eliminación de contaminantes como partículas, aire nocivo, bacterias, etc. en el aire dentro de un espacio determinado, y la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad del aire y la distribución del aire, el ruido, la vibración, la iluminación y la electricidad estática se controlan dentro de un cierto rango de requisitos, y se proporciona una sala especialmente diseñada.
En pocas palabras, la sala limpia libre de polvo es un espacio de producción estandarizado, diseñado para entornos de producción específicos que requieren niveles de higiene. Tiene amplias posibilidades de aplicación en los campos de la microelectrónica, la tecnología optomagnética, la bioingeniería, los equipos electrónicos, los instrumentos de precisión, la industria aeroespacial, la industria alimentaria, la industria cosmética, la investigación y la docencia científica, etc.
Actualmente existen tres estándares de clasificación de salas limpias más comúnmente utilizados.
1. Norma ISO de la Organización Internacional de Normalización: clasificación de salas limpias basada en el contenido de partículas de polvo por metro cúbico de aire.
2. Norma estadounidense FS 209D: basada en el contenido de partículas por pie cúbico de aire como base para la clasificación.
3. Estándar de calificación GMP (Buenas Prácticas de Manufactura): utilizado principalmente en la industria farmacéutica.
Cómo mantener el ambiente de una sala limpia
Muchos usuarios de salas blancas libres de polvo saben cómo contratar a un equipo profesional para la construcción, pero descuidan la gestión posterior. Como resultado, algunas salas blancas libres de polvo están calificadas al finalizar y entregarse para su uso. Sin embargo, después de un período de operación, la concentración de partículas supera el presupuesto. Por lo tanto, la tasa de productos defectuosos aumenta. Algunos incluso son abandonados.
El mantenimiento de una sala limpia es fundamental. No solo afecta la calidad del producto, sino también su vida útil. Al analizar la proporción de fuentes de contaminación en una sala limpia, el 80 % de la contaminación es causada por factores humanos, principalmente por partículas finas y microorganismos.
(1) El personal debe usar un paño libre de polvo antes de ingresar a la sala limpia.
La serie de ropa protectora antiestática se desarrolla y produce, incluyendo ropa, calzado y gorros antiestáticos, entre otros productos. Alcanza niveles de limpieza de clase 1000 y 10000 mediante limpiezas repetidas. El material antiestático reduce el polvo y el cabello. Absorbe pequeños contaminantes, como la seda, y aísla el sudor, la caspa y las bacterias, entre otros, producidos por el metabolismo humano. Reduce la contaminación causada por factores humanos.
(2) Utilice productos de limpieza calificados según el grado de la sala limpia.
El uso de productos de limpieza no calificados tiende a generar bolitas y migas, y genera bacterias, que no solo contaminan el entorno del taller, sino que también provocan la contaminación del producto.
Serie de paños libres de polvo:
Hecho de fibra larga de poliéster o fibra larga ultrafina, se siente suave y delicado, tiene buena flexibilidad y tiene buena resistencia a las arrugas y al desgaste.
Proceso de tejido: no se forman bolitas ni se desprenden fácilmente. El embalaje se realiza en un taller libre de polvo y se somete a un proceso de limpieza ultralimpio para evitar la proliferación de bacterias.
Se aplican procesos especiales de sellado de bordes, como ultrasonidos y láser, para garantizar que los bordes no se separen fácilmente.
Se puede utilizar en operaciones de producción en salas blancas de clase 10 a clase 1000 para eliminar el polvo de la superficie de productos como LCD, microelectrónica y semiconductores. Limpia máquinas pulidoras, herramientas, superficies de medios magnéticos, vidrio y el interior de tuberías de acero inoxidable pulido, etc.
Hora de publicación: 21 de diciembre de 2023