Con el rápido desarrollo de la industria moderna, las salas blancas libres de polvo se utilizan ampliamente en todos los ámbitos. Sin embargo, muchas personas, especialmente algunos profesionales del sector, carecen de un conocimiento exhaustivo sobre su funcionamiento. Esto conlleva directamente a un uso incorrecto de las salas blancas, lo que perjudica el entorno del taller y aumenta la tasa de productos defectuosos.
¿Qué es exactamente una sala limpia libre de polvo? ¿Qué criterios de evaluación se utilizan para clasificarla? ¿Cómo se utiliza y mantiene correctamente el entorno de una sala limpia libre de polvo?
¿Qué es una sala limpia libre de polvo?
Una sala limpia libre de polvo, también llamada taller limpio, sala limpia o sala libre de polvo, se refiere a la eliminación de contaminantes como partículas, aire nocivo, bacterias, etc., en el aire dentro de un espacio determinado, y la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad y distribución del aire, el ruido, la vibración, la iluminación y la electricidad estática se controlan dentro de un rango determinado de requisitos, y se proporciona una sala especialmente diseñada.
En pocas palabras, una sala limpia libre de polvo es un espacio de producción estandarizado diseñado para entornos de producción específicos que requieren altos niveles de higiene. Tiene amplias perspectivas de aplicación en campos como la microelectrónica, la tecnología optomagnética, la bioingeniería, los equipos electrónicos, los instrumentos de precisión, la industria aeroespacial, la alimentaria, la cosmética, la investigación científica y la docencia, entre otros.
Actualmente existen tres estándares de clasificación de salas limpias que se utilizan con mayor frecuencia.
1. Norma ISO de la Organización Internacional de Normalización: clasificación de salas limpias basada en el contenido de partículas de polvo por metro cúbico de aire.
2. Norma estadounidense FS 209D: se basa en el contenido de partículas por pie cúbico de aire como criterio de clasificación.
3. Norma de clasificación GMP (Buenas Prácticas de Fabricación): utilizada principalmente en la industria farmacéutica.
Cómo mantener un ambiente limpio
Muchos usuarios de salas blancas libres de polvo saben cómo contratar a un equipo profesional para la construcción, pero descuidan la gestión posterior a la construcción. Como resultado, algunas salas blancas libres de polvo cumplen con los requisitos al finalizar su construcción y entregarse para su uso. Sin embargo, después de un tiempo de funcionamiento, la concentración de partículas supera el presupuesto. Por lo tanto, aumenta la tasa de productos defectuosos. Algunos incluso terminan siendo abandonados.
El mantenimiento de las salas blancas es fundamental. No solo influye en la calidad del producto, sino también en la vida útil de la sala. Al analizar la proporción de fuentes de contaminación en las salas blancas, se observa que el 80 % de la contaminación es causada por factores humanos, principalmente partículas finas y microorganismos.
(1) El personal debe usar ropa libre de polvo antes de entrar a la sala limpia.
La línea de ropa protectora antiestática se desarrolla y produce, incluyendo prendas, calzado y gorras antiestáticas, entre otros productos. Tras lavados repetidos, alcanza niveles de limpieza de clase 1000 y 10000. El material antiestático reduce el polvo y el cabello, absorbe partículas contaminantes como pelusa y otras, y aísla el sudor, la caspa, las bacterias, etc., producidas por el metabolismo humano. Reduce la contaminación causada por factores humanos.
(2) Utilice productos de limpieza calificados según el grado de sala limpia.
El uso de productos de limpieza no aptos provoca la formación de bolitas y migas, y favorece la proliferación de bacterias, lo que no solo contamina el entorno del taller, sino que también causa la contaminación del producto.
Serie de paños sin polvo:
Fabricado con fibra larga de poliéster o fibra larga ultrafina, tiene un tacto suave y delicado, buena flexibilidad y buena resistencia a las arrugas y al desgaste.
El proceso de tejido evita la formación de bolitas y el desprendimiento de fibras. El empaquetado se realiza en un taller libre de polvo y se somete a una limpieza ultralimpia para prevenir la proliferación de bacterias.
Se aplican procesos especiales de sellado de bordes, como el ultrasónico y el láser, para garantizar que los bordes no se separen fácilmente.
Puede utilizarse en operaciones de producción en salas blancas de clase 10 a clase 1000 para eliminar el polvo de la superficie de productos como pantallas LCD, microelectrónica y semiconductores. Limpia máquinas pulidoras, herramientas, superficies de medios magnéticos, vidrio y el interior de tuberías de acero inoxidable pulido, entre otros.
Fecha de publicación: 21 de diciembre de 2023