¿CÓMO DIVIDIR ÁREAS EN LA SALA LIMPIA DE ALIMENTOS?

1. La sala limpia de alimentos debe cumplir con la limpieza del aire de clase 100000. La construcción de una sala limpia en una sala limpia de alimentos puede reducir eficazmente el deterioro y el crecimiento de moho de los productos producidos, extender la vida útil de los alimentos y mejorar la eficiencia de la producción.

2. Generalmente, la sala limpia de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área cuasi limpia y área de operación limpia.

(1). Área de operación general (área no limpia): materia prima general, producto terminado, área de almacenamiento de herramientas, área de transferencia de producto terminado empaquetado y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como sala de embalaje exterior, materias primas y auxiliares. almacén de materiales, almacén de material de embalaje, taller de embalaje, almacén de producto terminado, etc.

(2). Área cuasi limpia: Los requisitos son segundos, como procesamiento de materias primas, procesamiento de material de embalaje, embalaje, sala intermedia (sala de desembalaje), sala de producción y procesamiento general, sala de envasado interno de alimentos no listos para el consumo y otras áreas donde Los productos terminados se procesan pero no se exponen directamente. .

(3). Área de operación limpia: se refiere al área con los más altos requisitos ambientales higiénicos, altos requisitos ambientales y de personal, y debe desinfectarse y cambiarse antes de ingresar, como áreas de procesamiento donde están expuestas materias primas y productos terminados, salas de procesamiento de alimentos en frío y salas listas. -salas de refrigeración de alimentos para consumir, sala de almacenamiento de alimentos listos para su consumo a envasar, sala de envasado interior de alimentos listos para su consumo, etc.

3. La sala limpia de alimentos debe evitar en la mayor medida posible fuentes de contaminación, contaminación cruzada, mezclas y errores durante la selección, el diseño, la distribución, la construcción y la renovación del sitio.

4. El entorno de la fábrica es limpio, el flujo de personas y logística es razonable y deben existir medidas de control de acceso adecuadas para evitar la entrada de personal no autorizado. Se deben conservar los datos de finalización de la construcción. Los edificios con una contaminación atmosférica grave durante el proceso de producción deben construirse en el lado a favor del viento del área de la fábrica durante todo el año.

5. Cuando no deban ubicarse en el mismo edificio procesos productivos que se afecten entre sí, deberán adoptarse medidas eficaces de partición entre las respectivas zonas de producción. La producción de productos fermentados debería contar con un taller de fermentación exclusivo.