¿CÓMO DIVIDIR LAS ÁREAS EN UNA SALA BLANCA PARA ALIMENTOS?

1. Las salas blancas para alimentos deben cumplir con la clase 100000 de limpieza del aire. La construcción de una sala blanca en este tipo de salas reduce eficazmente el deterioro y el crecimiento de moho en los productos, prolonga su vida útil y mejora la eficiencia de la producción.

2. Generalmente, una sala limpia de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área cuasi-limpia y área de operación limpia.

(1). Área operativa general (área no limpia): área general de almacenamiento de materias primas, productos terminados, herramientas, área de transferencia de productos terminados envasados ​​y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como la sala de embalaje exterior, el almacén de materias primas y auxiliares, el almacén de materiales de embalaje, el taller de embalaje, el almacén de productos terminados, etc.

(2). Área cuasi limpia: Los requisitos son segundos, como el procesamiento de materias primas, el procesamiento de materiales de embalaje, el embalaje, la sala de almacenamiento intermedio (sala de desembalaje), la sala general de producción y procesamiento, la sala de embalaje interior de alimentos no listos para el consumo y otras áreas donde se procesan productos terminados pero no están directamente expuestos.

(3). Área de operación limpia: se refiere al área con los requisitos ambientales más altos, altos requisitos de personal y ambientales, y debe desinfectarse y cambiarse antes de entrar, como áreas de procesamiento donde se exponen materias primas y productos terminados, cámaras frigoríficas de procesamiento de alimentos, cámaras frigoríficas de alimentos listos para el consumo, almacén de alimentos listos para el consumo que se van a envasar, sala de envasado interno de alimentos listos para el consumo, etc.

3. En una sala blanca para alimentos se deben evitar en la mayor medida posible las fuentes de contaminación, la contaminación cruzada, la mezcla y los errores durante la selección del sitio, el diseño, la distribución, la construcción y la renovación.

4. El entorno de la fábrica es limpio, el flujo de personas y la logística son adecuados y deben existir medidas de control de acceso apropiadas para impedir la entrada de personal no autorizado. Debe conservarse la información sobre la finalización de la construcción. Los edificios que generen una alta contaminación atmosférica durante el proceso de producción deben construirse en la zona de sotavento de la fábrica durante todo el año.

5. Cuando los procesos de producción que se influyen mutuamente no puedan ubicarse en el mismo edificio, se deberán adoptar medidas de separación eficaces entre las respectivas áreas de producción. La producción de productos fermentados deberá contar con un taller de fermentación específico.