¿CÓMO DIVIDIR ÁREAS EN UNA SALA LIMPIA DE ALIMENTOS?

1. La sala limpia de alimentos debe cumplir con un nivel de pureza del aire de clase 100000. La construcción de una sala limpia en una sala limpia de alimentos puede reducir eficazmente el deterioro y la formación de moho en los productos, prolongar la vida útil de los alimentos y mejorar la eficiencia de la producción.

2. En general, la sala limpia de alimentos se puede dividir en tres áreas: área de operación general, área cuasi limpia y área de operación limpia.

(1) Área de operación general (área no limpia): Materia prima general, producto terminado, área de almacenamiento de herramientas, área de transferencia de producto terminado envasado y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como sala de embalaje exterior, almacén de materias primas y auxiliares, almacén de materiales de embalaje, taller de embalaje, almacén de producto terminado, etc.

(2) Áreas cuasi limpias: Los requisitos son secundarios, como el procesamiento de materias primas, el procesamiento de materiales de embalaje, el envasado, la sala de almacenamiento intermedio (sala de desembalaje), la sala de producción y procesamiento general, la sala de envasado interno de alimentos no listos para el consumo y otras áreas donde se procesan productos terminados pero no están expuestos directamente.

(3) Área de operación limpia: Se refiere a las áreas con los más altos requisitos de higiene ambiental, personal y ambientales, que deben desinfectarse y cambiarse antes de ingresar. Estas áreas incluyen las áreas de procesamiento donde se exponen las materias primas y los productos terminados, las salas de procesamiento en frío de alimentos, las salas de enfriamiento de alimentos listos para el consumo, el almacén de alimentos listos para el consumo, la sala de envasado interno de alimentos listos para el consumo, etc.

3. La sala limpia de alimentos debe evitar al máximo las fuentes de contaminación, la contaminación cruzada, la mezcla y los errores durante la selección del sitio, el diseño, la disposición, la construcción y la renovación.

4. El entorno de la fábrica es limpio, el flujo de personal y la logística son razonables, y se deben implementar medidas adecuadas de control de acceso para evitar la entrada de personal no autorizado. Se deben conservar los datos de finalización de la construcción. Los edificios con alta contaminación atmosférica durante el proceso de producción deben construirse en el lado de sotavento de la fábrica durante todo el año.

5. Cuando los procesos de producción que se interrelacionan no deban ubicarse en el mismo edificio, se deberán tomar medidas de separación efectivas entre las respectivas áreas de producción. La producción de productos fermentados deberá contar con un taller de fermentación específico.