1. Las salas blancas para alimentos deben cumplir con la clase 100000 de limpieza del aire. La construcción de una sala blanca en la industria alimentaria puede reducir eficazmente el deterioro y el crecimiento de moho en los productos elaborados, prolongar la vida útil de los alimentos y mejorar la eficiencia de la producción.
2. En general, una sala limpia de alimentos se puede dividir aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área semilimpia y área de operación limpia.
(1). Área operativa general (área no limpia): área general de materia prima, producto terminado, área de almacenamiento de herramientas, área de transferencia de producto terminado empaquetado y otras áreas con bajo riesgo de exposición a materias primas y productos terminados, como sala de embalaje exterior, almacén de materia prima y auxiliar, almacén de material de embalaje, taller de embalaje, almacén de producto terminado, etc.
(2). Área cuasi limpia: Los requisitos son de segundo tipo, como el procesamiento de materia prima, el procesamiento de material de embalaje, el embalaje, la sala de amortiguación (sala de desembalaje), la sala general de producción y procesamiento, la sala de envasado interno de alimentos no listos para el consumo y otras áreas donde se procesan productos terminados pero no están expuestos directamente.
(3). Área de operación limpia: se refiere al área con los requisitos ambientales e higiénicos más altos, altos requisitos de personal y ambientales, y debe desinfectarse y cambiarse antes de ingresar, como áreas de procesamiento donde las materias primas y los productos terminados están expuestos, salas de procesamiento en frío de alimentos, salas de enfriamiento de alimentos listos para el consumo, sala de almacenamiento para alimentos listos para el consumo que se envasarán, sala de envasado interno para alimentos listos para el consumo, etc.
3. Las salas blancas para alimentos deben evitar en la mayor medida posible las fuentes de contaminación, la contaminación cruzada, la mezcla y los errores durante la selección del sitio, el diseño, la disposición, la construcción y la renovación.
4. El entorno de la fábrica debe ser limpio, el flujo de personas y la logística deben ser razonables, y deben existir medidas de control de acceso adecuadas para impedir la entrada de personal no autorizado. Se deben conservar los datos de finalización de la construcción. Los edificios que generen una grave contaminación atmosférica durante el proceso de producción deben construirse en la zona de sotavento de la fábrica durante todo el año.
5. Cuando los procesos de producción que se influyen mutuamente no deban ubicarse en el mismo edificio, se deberán adoptar medidas de separación efectivas entre las respectivas áreas de producción. La producción de productos fermentados deberá contar con un taller de fermentación exclusivo.
Fecha de publicación: 22 de marzo de 2024