Con el rápido desarrollo de la industria moderna, los talleres de sala limpia se han generalizado en todos los ámbitos. Sin embargo, muchas personas, especialmente algunos profesionales del sector, carecen de un conocimiento exhaustivo sobre su funcionamiento, lo que conlleva un uso incorrecto de estos talleres, la consiguiente destrucción del entorno y el aumento de la tasa de productos defectuosos. Entonces, ¿qué es un taller de sala limpia? ¿Qué criterios de evaluación se utilizan para su clasificación? ¿Cómo se debe utilizar y mantener correctamente el entorno de un taller de sala limpia?
Un taller en sala limpia, también conocido como sala libre de polvo, es una sala especialmente diseñada para eliminar contaminantes como micropartículas, partículas nocivas y bacterias presentes en el aire dentro de un espacio determinado. Además, controla la temperatura interior, la limpieza, la presión, la velocidad y distribución del flujo de aire, el ruido, las vibraciones, la iluminación y la electricidad estática, manteniéndolos dentro de un rango específico de requisitos.
En pocas palabras, un taller de sala limpia está diseñado para espacios de producción estandarizados que requieren altos niveles de higiene para entornos de producción específicos. Tiene amplias perspectivas de aplicación en microelectrónica, tecnología optomagnética, bioingeniería, equipos electrónicos, instrumentos de precisión, industria aeroespacial, industria alimentaria, industria cosmética, investigación y docencia científica, entre otros campos.
Actualmente, existen tres estándares principales para la clasificación de salas limpias que son los más utilizados.
1. Norma ISO de la Organización Internacional de Normalización: clasificación de salas limpias basada en el contenido de polvo por metro cúbico de aire.
2. Norma FS 209D de los Estados Unidos: se basa en el contenido de partículas por pie cúbico de aire como base de clasificación.
3. Norma de calificación GMP (Buenas Prácticas de Fabricación): se utiliza principalmente en la industria farmacéutica. Cuanto menor sea el valor, mayor será el nivel de limpieza.
Muchos usuarios de salas blancas saben que deben contratar a un equipo profesional para su construcción, pero ignoran la gestión posterior a la construcción. Esto provoca que algunas salas blancas se califiquen al momento de la entrega. Tras un período de funcionamiento, la concentración de partículas se ve afectada, lo que incrementa la tasa de productos defectuosos e incluso algunos se abandonan.
El mantenimiento de las salas blancas es fundamental. No solo influye en la calidad del producto, sino también en la vida útil de las salas blancas. Al analizar la proporción de fuentes de contaminación en las salas blancas, la contaminación causada por factores humanos representa el 80%. Se trata principalmente de partículas finas y contaminación microbiana.
(1) El personal debe usar ropa libre de polvo antes de entrar a la sala limpia.
La línea de ropa protectora antiestática incluye prendas, calzado y gorras antiestáticas, entre otros productos. Tras lavados repetidos, alcanzan niveles de limpieza de clase 1000 y 10 000. El material antiestático reduce la adsorción de polvo, cabello y otras partículas finas, y a la vez aísla el sudor, la caspa, las bacterias y otras sustancias producidas por el metabolismo humano, reduciendo así la contaminación causada por factores humanos.
(2) Utilice productos de limpieza calificados de acuerdo con el nivel de sala limpia.
El uso de productos de limpieza no aptos para su uso facilita la formación de bolitas y caspa, la proliferación de bacterias y, además, contamina el entorno del taller y el producto.
Fabricado con fibra larga de poliéster o fibra larga ultrafina, tiene un tacto suave y delicado, buena flexibilidad y buena resistencia a las arrugas y al desgaste.
El proceso de tejido evita la formación de bolitas y la caspa. El empaquetado se realiza en un taller libre de polvo, lo que dificulta la proliferación de bacterias tras una limpieza exhaustiva.
Utilice procesos especiales de sellado de bordes, como ultrasonidos y láser, para garantizar que los bordes no se desprendan fácilmente.
Puede utilizarse en operaciones de producción en salas blancas de clase 10 a clase 1000 para eliminar el polvo de la superficie de productos como pantallas LCD, microelectrónica y semiconductores. También puede emplearse para limpiar pulidoras, herramientas, superficies de soportes magnéticos, vidrio y el interior de tuberías de acero inoxidable pulido.
Fecha de publicación: 19 de marzo de 2025