Una sala limpia es una sala con una concentración controlada de partículas en suspensión en el aire. Su construcción y uso deben reducir la introducción, generación y retención de partículas en interiores. Otros parámetros relevantes, como la temperatura, la humedad y la presión en la sala, deben controlarse según sea necesario. La sala limpia se divide por el número de partículas de un tamaño determinado por unidad de volumen de aire. Se divide según la concentración de partículas en suspensión en el aire. En general, cuanto menor sea el valor, mayor será el nivel de purificación. Es decir, clase 10 > clase 100 > clase 10000 > clase 100000.
El estándar de sala limpia de clase 100 incluye principalmente salas de operaciones y fabricación aséptica de la industria farmacéutica.
El número máximo de partículas con tamaño de partícula de limpieza mayor o igual a 0,1 micrón no puede ser mayor de 100.
Diferencia de presión y temperatura: 22 °C ± 2 °C; humedad: 55 % ± 5 %. Básicamente, se requiere una cobertura completa con fluido de fusión (FFU) y pisos elevados. Se debe instalar un sistema MAU + FFU + CC. Además, se debe mantener una presión positiva, y se debe garantizar un gradiente de presión de aproximadamente 10 Pa en las habitaciones adyacentes.
Iluminación. Dado que la mayoría de los trabajos en salas blancas libres de polvo presentan requisitos exigentes y se trata de espacios cerrados, siempre han existido altos requisitos de iluminación. Iluminación local: Se refiere a la iluminación instalada para aumentar la iluminación de un área designada. Sin embargo, la iluminación local generalmente no se utiliza sola en la iluminación interior. Iluminación mixta: Se refiere a la iluminación de la superficie de trabajo, que se sintetiza mediante una iluminación individual y la iluminación local, de la cual la iluminación general debe representar entre el 10 % y el 15 % de la iluminación total.
El estándar para salas blancas de clase 1000 consiste en controlar la cantidad de partículas de polvo con un tamaño inferior a 0,5 micras por metro cúbico a menos de 3500, lo que alcanza el estándar internacional de ausencia de polvo de nivel A. El estándar de ausencia de polvo utilizado actualmente en la producción y el procesamiento de chips tiene requisitos de polvo más altos que la clase A. Estos altos estándares se utilizan principalmente en la producción de chips de alto nivel. La cantidad de partículas de polvo se controla estrictamente dentro de las 1000 por metro cúbico, lo que se conoce comúnmente como clase 1000 en la industria de salas blancas.
Para la mayoría de los talleres limpios y libres de polvo, con el fin de evitar la invasión de la contaminación externa, es necesario mantener la presión interna (presión estática) más alta que la presión externa (presión estática). El mantenimiento de la diferencia de presión generalmente debe cumplir con los siguientes principios: la presión del espacio limpio debe ser más alta que la del espacio no limpio; la presión del espacio con alto nivel de limpieza debe ser más alta que la del espacio adyacente con bajo nivel de limpieza; las puertas entre salas limpias conectadas deben abrirse a las salas con alto nivel de limpieza. El mantenimiento de la diferencia de presión depende de la cantidad de aire fresco, que debe ser capaz de compensar la cantidad de aire que se escapa de los huecos bajo esta diferencia de presión. Por lo tanto, el significado físico de la diferencia de presión es la resistencia del volumen de aire que se escapa (o se infiltra) cuando pasa a través de varios huecos en la sala limpia.
Una sala limpia de clase 10000 significa que el número de partículas de polvo mayor o igual a 0,5 µm es mayor que 35 000 partículas/m³ (35 partículas/) e menor o igual que 35 000 partículas/m³ (350 partículas/), y el número de partículas de polvo mayor o igual a 5 µm es mayor que 300 partículas/m³ (0,3 partículas) e menor o igual que 3000 partículas/m³ (3 partículas). Control de diferencia de presión y temperatura y humedad.
Control del sistema de serpentín seco de temperatura y humedad. La caja de aire acondicionado ajusta la entrada de agua del serpentín controlando la apertura de la válvula de tres vías mediante la señal detectada.
Una sala limpia de clase 100.000 significa que el número de partículas por metro cúbico en el taller se controla dentro de 100.000. El taller de producción de la sala limpia se utiliza principalmente en las industrias electrónica y farmacéutica. Es muy recomendable para la industria alimentaria contar con un taller de producción de clase 100.000. Una sala limpia de clase 100.000 requiere entre 15 y 19 renovaciones de aire por hora. Tras una ventilación completa, el tiempo de purificación del aire no debe superar los 40 minutos.
La diferencia de presión entre salas limpias con el mismo nivel de limpieza deberá mantenerse constante. La diferencia de presión entre salas limpias adyacentes con diferentes niveles de limpieza deberá ser de 5 Pa, y la diferencia de presión entre salas limpias y salas no limpias deberá ser >10 Pa.
Temperatura y humedad Cuando no hay requisitos especiales de temperatura y humedad en una sala limpia de clase 100,000, es aconsejable usar ropa de trabajo limpia sin sentirse incómodo. La temperatura generalmente se controla a 20~22 ℃ en invierno y 24~26 ℃ en verano, con una fluctuación de ± 2 C. La humedad de las salas limpias en invierno se controla al 30-50% y la humedad de las salas limpias en verano se controla al 50-70%. El valor de iluminación de las salas de producción principales en salas limpias (áreas) generalmente debe ser >300Lx: el valor de iluminación de los estudios auxiliares, las salas de purificación de personal y purificación de materiales, las cámaras de aire, los pasillos, etc. debe ser de 200~300L.
Hora de publicación: 14 de abril de 2025