Una sala limpia es un espacio con una concentración controlada de partículas en suspensión en el aire. Su construcción y uso deben reducir la introducción, generación y retención de partículas en su interior. Otros parámetros relevantes, como la temperatura, la humedad y la presión, deben controlarse según sea necesario. La clasificación de la sala limpia se basa en la cantidad de partículas de un tamaño determinado por unidad de volumen de aire. También se clasifica según la concentración de partículas en suspensión en el aire. En general, cuanto menor sea el valor, mayor será el nivel de purificación. Es decir, clase 10 > clase 100 > clase 10000 > clase 100000.
El estándar de sala limpia de clase 100 incluye principalmente quirófanos y la fabricación aséptica en la industria farmacéutica.
El número máximo de partículas con un tamaño de partícula de limpieza mayor o igual a 0,1 micras no puede ser superior a 100.
Diferencia de presión, temperatura y humedad: temperatura 22℃±2; humedad 55%±5; básicamente, se requiere cubrir completamente con FFU y construir pisos elevados. Implementar un sistema MAU+FFU+DC. Mantener también presión positiva, y el gradiente de presión de las habitaciones adyacentes se garantiza en torno a 10 Pa.
Iluminación Dado que la mayoría de los contenidos de trabajo en salas blancas libres de polvo tienen requisitos específicos y son espacios cerrados, siempre han existido altos requisitos de iluminación. Iluminación localizada: Se refiere a la iluminación configurada para aumentar la iluminación de un área designada. Sin embargo, la iluminación localizada generalmente no se utiliza sola en la iluminación interior. Iluminación mixta: Se refiere a la iluminación en la superficie de trabajo que se sintetiza mediante iluminación general y localizada, de la cual la iluminación general debe representar entre el 10 % y el 15 % de la iluminación total.
El estándar para salas blancas de clase 1000 consiste en controlar la cantidad de partículas de polvo con un tamaño inferior a 0,5 micras por metro cúbico a menos de 3500, lo que cumple con el estándar internacional de nivel A libre de polvo. El estándar libre de polvo que se utiliza actualmente en la producción y el procesamiento de chips tiene requisitos de polvo más exigentes que la clase A. Estos altos estándares se utilizan principalmente en la producción de algunos chips de nivel superior. La cantidad de partículas de polvo se controla estrictamente por debajo de 1000 por metro cúbico, lo que se conoce comúnmente como clase 1000 en la industria de salas blancas.
En la mayoría de los talleres limpios y libres de polvo, para evitar la entrada de contaminación externa, es necesario mantener la presión interna (presión estática) por encima de la presión externa (presión estática). El mantenimiento de esta diferencia de presión debe cumplir, en general, con los siguientes principios: la presión del espacio limpio debe ser mayor que la del espacio no limpio; la presión del espacio con un alto nivel de limpieza debe ser mayor que la del espacio adyacente con un bajo nivel de limpieza; las puertas entre salas limpias conectadas deben abrirse hacia las salas con un alto nivel de limpieza. El mantenimiento de esta diferencia de presión depende de la cantidad de aire fresco, que debe compensar la cantidad de aire que se filtra por las rendijas. Por lo tanto, el significado físico de la diferencia de presión es la resistencia al volumen de aire que se filtra (o se infiltra) al pasar por las distintas rendijas de la sala limpia.
Una sala limpia de clase 10000 significa que el número de partículas de polvo mayores o iguales a 0,5 µm es mayor que 35 000 partículas/m³ (35 partículas/m³) y menor o igual a 35 000 partículas/m³ (350 partículas/m³), y el número de partículas de polvo mayores o iguales a 5 µm es mayor que 300 partículas/m³ (0,3 partículas/m³) y menor o igual a 3000 partículas/m³ (3 partículas/m³). Control de la diferencia de presión, la temperatura y la humedad.
Control de temperatura y humedad del sistema de serpentín seco. La unidad de aire acondicionado ajusta la entrada de agua del serpentín controlando la apertura de la válvula de tres vías mediante la señal detectada.
Una sala limpia de clase 100 000 significa que la concentración de partículas por metro cúbico en el taller se mantiene dentro de 100 000. Este tipo de sala limpia se utiliza principalmente en la industria electrónica y farmacéutica. También es recomendable para la industria alimentaria contar con un taller de producción de clase 100 000. La sala limpia de clase 100 000 requiere entre 15 y 19 renovaciones de aire por hora. Tras una ventilación completa, el tiempo de purificación del aire no debe exceder los 40 minutos.
La diferencia de presión entre salas blancas con el mismo nivel de limpieza deberá mantenerse constante. La diferencia de presión entre salas blancas adyacentes con diferentes niveles de limpieza deberá ser de 5 Pa, y la diferencia de presión entre salas blancas y salas no blancas deberá ser superior a 10 Pa.
Temperatura y humedad Cuando no existen requisitos especiales de temperatura y humedad en una sala limpia de clase 100 000, es recomendable usar ropa de trabajo limpia que no cause incomodidad. La temperatura se controla generalmente entre 20 y 22 °C en invierno y entre 24 y 26 °C en verano, con una fluctuación de ±2 °C. La humedad de las salas limpias en invierno se controla entre el 30 y el 50 %, y en verano entre el 50 y el 70 %. El valor de iluminación de las salas de producción principales en las salas limpias (áreas) debe ser generalmente >300 Lx; el valor de iluminación de los estudios auxiliares, salas de purificación de personal y materiales, cámaras de aire, pasillos, etc., debe ser de 200 a 300 L.
Fecha de publicación: 14 de abril de 2025