¿Qué enfoque de planificación y diseño de salas blancas es el más eficiente energéticamente y se ajusta mejor a los requisitos del proceso, ofreciendo baja inversión, bajos costos operativos y alta eficiencia de producción? Desde el procesamiento y la limpieza de sustratos de vidrio hasta el ACF y el COG, ¿qué proceso es clave para prevenir la contaminación? ¿Por qué persiste la contaminación en el producto incluso cuando se cumplen los estándares de limpieza? Con los mismos parámetros de proceso y ambientales, ¿por qué nuestro consumo de energía es mayor que el de otros?
¿Cuáles son los requisitos de purificación de aire para las salas blancas optoelectrónicas? Las salas blancas optoelectrónicas se utilizan generalmente en industrias como la instrumentación electrónica, la informática, la fabricación de pantallas LCD, la fabricación de lentes ópticas, la industria aeroespacial, la fotolitografía y la fabricación de microcomputadoras. Estas salas blancas requieren no solo una alta pureza del aire, sino también la eliminación de la estática. Se clasifican en clases 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 y 300 000. Estas salas blancas requieren una temperatura de 24 ± 2 °C y una humedad relativa del 55 ± 5 %. Debido al elevado número de personas y la gran superficie que albergan, así como a la gran cantidad de equipos de producción y el alto nivel de actividad productiva, se requiere una alta tasa de renovación de aire, lo que resulta en un volumen de aire fresco relativamente alto. Para mantener la limpieza y el equilibrio térmico y de humedad dentro de la sala blanca, se requiere un alto volumen de aire y altas tasas de renovación.
La instalación de salas blancas para ciertos procesos terminales suele requerir salas blancas de clase 1000, 10 000 o 100 000. Las salas blancas para pantallas retroiluminadas, principalmente para estampado y ensamblaje, también suelen requerir salas blancas de clase 10 000 o 100 000. Tomando como ejemplo un proyecto de sala blanca LED de clase 100 000 con una altura de 2,6 m y una superficie de 500 m², el volumen de aire de suministro necesario es de 500 × 2,6 × 16 = 20 800 m³/h (con una frecuencia de renovación de aire ≥ 15 veces/h). Como se puede observar, el volumen de aire en la ingeniería óptica optoelectrónica es relativamente grande. Debido a este gran volumen de aire, se exigen mayores requisitos para parámetros como el ruido de los equipos y las tuberías, así como para su resistencia.
Las salas blancas optoelectrónicas generalmente incluyen:
1. Área de producción limpia
2. Sala auxiliar limpia (que incluye sala de purificación de personal, sala de purificación de materiales y algunas salas de estar, sala de duchas de aire, etc.).
3. Área de gestión (incluyendo oficina, servicio, administración y descanso, etc.)
4. Área de equipos (incluyendo la aplicación del sistema de aire acondicionado de purificación, sala eléctrica, sala de agua de alta pureza y sala de gases de alta pureza, sala de equipos fríos y calientes)
Gracias a nuestra amplia experiencia en investigación e ingeniería en entornos de producción de LCD, comprendemos a la perfección la clave del control ambiental durante este proceso. La conservación de energía es una prioridad absoluta en nuestras soluciones de sistemas. Por ello, ofrecemos servicios integrales, desde la planificación y el diseño completos de plantas de salas blancas —incluyendo salas blancas optoelectrónicas, salas blancas industriales, cabinas blancas industriales, soluciones de purificación para personal y logística, sistemas de aire acondicionado y decoración para salas blancas— hasta servicios completos de instalación y soporte, incluyendo renovaciones para el ahorro energético, suministro de agua y electricidad, tuberías de gas ultrapuro, sistemas de monitorización y mantenimiento de salas blancas. Todos nuestros productos y servicios cumplen con estándares internacionales como Fed 209D, ISO 14644, IEST y EN 1822.
Fecha de publicación: 27 de agosto de 2025