¿Qué enfoque de planificación y diseño de salas blancas es el más eficiente energéticamente y cumple mejor con los requisitos del proceso, ofreciendo baja inversión, bajos costos operativos y alta eficiencia de producción? Desde el procesamiento y la limpieza del sustrato de vidrio hasta el ACF y el COG, ¿qué proceso es clave para prevenir la contaminación? ¿Por qué sigue habiendo contaminación en el producto a pesar de que se cumplen los estándares de limpieza? Con el mismo proceso y parámetros ambientales, ¿por qué nuestro consumo energético es mayor que el de otros?
¿Cuáles son los requisitos de purificación del aire para salas blancas optoelectrónicas? Las salas blancas optoelectrónicas se utilizan generalmente en industrias como instrumentación electrónica, computadoras, fabricación de LCD, fabricación de lentes ópticas, aeroespacial, fotolitografía y fabricación de microcomputadoras. Estas salas blancas requieren no solo una alta pureza del aire, sino también eliminación de estática. Las salas blancas se clasifican en clase 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 y 300 000. Estas salas blancas presentan un requisito de temperatura de 24±2 °C y una humedad relativa del 55±5 %. Debido a la gran cantidad de personal y el gran espacio dentro de estas salas blancas, la gran cantidad de equipos de producción y el alto nivel de actividades de producción, se requiere una alta tasa de renovación de aire fresco, lo que resulta en un volumen de aire fresco relativamente alto. Para mantener la limpieza y el equilibrio térmico y de humedad dentro de la sala blanca, se requieren un alto volumen de aire y altas tasas de renovación de aire.
La instalación de salas blancas para algunos procesos terminales generalmente requiere salas blancas de clase 1000, clase 10 000 o clase 100 000. Las salas blancas con pantallas de retroiluminación, principalmente para estampado y ensamblaje, generalmente requieren salas blancas de clase 10 000 o clase 100 000. Tomando como ejemplo un proyecto de sala blanca LED de clase 100 000 con una altura de 2,6 m y una superficie de 500 m², el volumen de aire de suministro debe ser de 500 x 2,6 x 16 = 20 800 m³/h (el número de cambios de aire es ≥15 veces/h). Se puede observar que el volumen de aire de la ingeniería óptica optoelectrónica es relativamente grande. Debido al gran volumen de aire, se plantean mayores requisitos para parámetros como el equipo, el ruido de las tuberías y la resistencia.
Las salas blancas optoelectrónicas generalmente incluyen:
1. Área de producción limpia
2. Sala auxiliar limpia (incluye sala de purificación de personal, sala de purificación de materiales y algunas salas de estar, sala de ducha de aire, etc.)
3. Área de gestión (incluye oficina, guardia, administración y descanso, etc.)
4. Área de equipos (incluye la aplicación del sistema de aire acondicionado purificador, sala eléctrica, sala de agua y gases de alta pureza, sala de equipos de frío y calor)
Gracias a nuestra profunda experiencia en investigación e ingeniería en entornos de producción de LCD, comprendemos claramente la clave del control ambiental durante la producción de LCD. El ahorro energético es una prioridad absoluta en nuestras soluciones de sistemas. Por ello, ofrecemos servicios integrales, desde la planificación y el diseño completos de plantas de salas blancas (incluyendo salas blancas optoelectrónicas, salas blancas industriales, cabinas blancas industriales, soluciones de purificación de personal y logística, sistemas de aire acondicionado para salas blancas y sistemas de decoración para salas blancas), hasta servicios integrales de instalación y soporte, incluyendo renovaciones para el ahorro energético, suministro de agua y electricidad, tuberías de gas ultrapuro, monitorización de salas blancas y sistemas de mantenimiento. Todos nuestros productos y servicios cumplen con normas internacionales como Fed 209D, ISO 14644, IEST y EN 1822.
Hora de publicación: 27 de agosto de 2025