¿Qué enfoque de planificación y diseño de salas blancas es el más eficiente energéticamente y el que mejor cumple con los requisitos del proceso, ofreciendo baja inversión, bajos costos operativos y alta eficiencia de producción? Desde el procesamiento y la limpieza de sustratos de vidrio hasta ACF y COG, ¿qué proceso es clave para prevenir la contaminación? ¿Por qué persiste la contaminación en el producto a pesar de cumplir con los estándares de limpieza? Con los mismos parámetros de proceso y ambientales, ¿por qué nuestro consumo de energía es mayor que el de otros?
¿Cuáles son los requisitos de purificación de aire para salas blancas optoelectrónicas? Las salas blancas optoelectrónicas se utilizan generalmente en industrias como la instrumentación electrónica, la informática, la fabricación de pantallas LCD, la fabricación de lentes ópticas, la industria aeroespacial, la fotolitografía y la fabricación de microordenadores. Estas salas blancas requieren no solo una alta pureza del aire, sino también la eliminación de estática. Las salas blancas se clasifican en clase 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 y 300 000. Estas salas blancas presentan un requisito de temperatura de 24 ± 2 °C y una humedad relativa del 55 ± 5 %. Debido a la gran cantidad de personal y el amplio espacio dentro de estas salas blancas, la gran cantidad de equipos de producción y el alto nivel de actividad productiva, se requiere una alta tasa de intercambio de aire fresco, lo que resulta en un volumen de aire fresco relativamente alto. Para mantener la limpieza y el equilibrio térmico y de humedad dentro de la sala blanca, se requiere un alto volumen de aire y altas tasas de intercambio de aire.
La instalación de salas blancas para algunos procesos terminales normalmente requiere salas blancas de clase 1000, clase 10 000 o clase 100 000. Las salas blancas para pantallas retroiluminadas, principalmente para estampado y ensamblaje, normalmente requieren salas blancas de clase 10 000 o clase 100 000. Tomando como ejemplo un proyecto de sala blanca LED de clase 100 000 con una altura de 2,6 m y una superficie de 500 m², el volumen de aire de suministro debe ser de 500 * 2,6 * 16 = 20 800 m³/h (el número de renovaciones de aire es ≥15 veces/h). Puede verse que el volumen de aire en la ingeniería óptica optoelectrónica es relativamente grande. Debido al gran volumen de aire, se plantean requisitos más altos para parámetros como el ruido de los equipos y las tuberías, y la resistencia.
Las salas blancas optoelectrónicas generalmente incluyen:
1. Limpiar el área de producción
2. Sala auxiliar limpia (que incluye sala de purificación de personal, sala de purificación de materiales y algunas salas de estar, sala de duchas de aire, etc.).
3. Área de gestión (incluyendo oficina, servicio, administración y descanso, etc.)
4. Área de equipos (que incluye la aplicación del sistema de purificación de aire acondicionado, sala eléctrica, sala de agua de alta pureza y sala de gases de alta pureza, sala de equipos fríos y calientes)
Gracias a nuestra amplia experiencia en investigación e ingeniería en entornos de producción de pantallas LCD, comprendemos a la perfección la clave del control ambiental durante este proceso. El ahorro energético es una prioridad absoluta en nuestras soluciones. Por ello, ofrecemos servicios integrales, desde la planificación y el diseño completos de plantas de salas blancas —que incluyen salas blancas optoelectrónicas, salas blancas industriales, cabinas blancas industriales, soluciones de purificación para personal y logística, sistemas de climatización y decoración de salas blancas— hasta servicios completos de instalación y soporte, que abarcan reformas para el ahorro energético, suministro de agua y electricidad, tuberías de gas ultrapuro, sistemas de monitorización y mantenimiento de salas blancas. Todos nuestros productos y servicios cumplen con estándares internacionales como Fed 209D, ISO 14644, IEST y EN 1822.
Fecha de publicación: 27 de agosto de 2025