Con la implementación de salas blancas, el uso de sistemas de aire acondicionado para salas blancas se ha generalizado y el nivel de limpieza también ha mejorado. Muchos sistemas de aire acondicionado para salas blancas han tenido éxito gracias a un diseño y una construcción meticulosos, pero algunos han sido degradados o incluso descartados para su uso como sistemas de aire acondicionado general después del diseño y la construcción, debido a que no cumplen con los requisitos de limpieza. Los requisitos técnicos y de calidad de construcción de los sistemas de aire acondicionado para salas blancas son altos, y la inversión es considerable. Un fallo en estos sistemas genera pérdidas en términos de recursos financieros, materiales y humanos. Por lo tanto, para lograr un buen funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado para salas blancas, además de planos de diseño perfectos, se requiere una construcción científica de alta calidad y nivel avanzado.
1. El material para la fabricación de conductos de aire es la condición básica para garantizar la limpieza del sistema de aire acondicionado de salas blancas.
Selección de materiales
Los conductos de aire de los sistemas de climatización de salas blancas suelen fabricarse con chapa de acero galvanizado. Esta chapa debe ser de alta calidad, con un recubrimiento de zinc superior a 314 g/m² y uniforme, sin descamación ni oxidación. Los soportes, los marcos de refuerzo, los pernos de conexión, las arandelas, las bridas y los remaches deben estar galvanizados. Las juntas de las bridas deben ser de goma blanda o látex, elásticas, libres de polvo y con cierta resistencia. El aislamiento exterior del conducto puede ser de paneles de polietileno ignífugos con una densidad aparente superior a 32 kJ/m², que deben pegarse con un adhesivo especial. No se deben utilizar productos de fibra como la lana de vidrio.
Durante la inspección física, también se debe prestar atención a las especificaciones y el acabado del material. Asimismo, se debe verificar la planitud, la perpendicularidad de las esquinas y la adherencia de la capa galvanizada. Una vez adquiridos los materiales, es importante mantener el embalaje intacto durante el transporte para evitar la humedad, los impactos y la contaminación.
Almacenamiento de materiales
Los materiales para el sistema de aire acondicionado de salas blancas deben almacenarse en un almacén específico o de forma centralizada. El lugar de almacenamiento debe estar limpio, libre de fuentes de contaminación y evitar la humedad. En particular, componentes como válvulas de aire, rejillas de ventilación y silenciadores deben embalarse y almacenarse herméticamente. Los materiales para el sistema de aire acondicionado de salas blancas deben reducir el tiempo de almacenamiento en el almacén y adquirirse según sea necesario. Las placas utilizadas para fabricar los conductos de aire deben transportarse al lugar de instalación en su totalidad para evitar la contaminación causada por el transporte de piezas sueltas.
2. Solo mediante la instalación de buenos conductos se puede garantizar la limpieza del sistema.
Preparación previa a la fabricación del conducto
Los conductos de los sistemas de salas limpias deben procesarse y fabricarse en una sala relativamente sellada. Las paredes de la sala deben ser lisas y estar libres de polvo. Se pueden colocar pisos de plástico grueso y se deben sellar las juntas entre el piso y la pared con cinta adhesiva para evitar la entrada de polvo. Antes del procesamiento de los conductos, la sala debe estar limpia, libre de polvo y de contaminación. Se puede limpiar repetidamente con una aspiradora después de barrer y fregar. Las herramientas para fabricar los conductos deben limpiarse con alcohol o detergente no corrosivo antes de ingresar a la sala de producción. No es posible ni necesario que el equipo utilizado para la fabricación ingrese a la sala de producción, pero debe mantenerse limpio y libre de polvo. Los trabajadores que participan en la producción deben permanecer relativamente fijos, y el personal que ingrese al sitio de producción debe usar gorros, guantes y mascarillas desechables libres de polvo, y la ropa de trabajo debe cambiarse y lavarse con frecuencia. Los materiales utilizados para la fabricación deben limpiarse con alcohol o detergente no corrosivo dos o tres veces antes de ingresar al sitio de producción para su almacenamiento.
Puntos clave para la fabricación de conductos para sistemas de salas blancas
Los productos semiacabados después del procesamiento deben ser nuevamente limpiados antes de entrar al siguiente proceso. El procesamiento de las bridas de conductos debe asegurar que la superficie de la brida sea plana, las especificaciones deben ser precisas y la brida debe coincidir con el conducto para asegurar un buen sellado de la interfaz cuando el conducto se combina y conecta. No debe haber costuras horizontales en la parte inferior del conducto, y se deben evitar las costuras longitudinales en la medida de lo posible. Los conductos de gran tamaño deben ser hechos de placas enteras en la medida de lo posible, y las nervaduras de refuerzo deben reducirse en la medida de lo posible. Si se deben proporcionar nervaduras de refuerzo, no se deben usar nervaduras de compresión ni nervaduras de refuerzo internas. La producción de conductos debe usar ángulos de junta o mordazas de esquina en la medida de lo posible, y no se deben usar mordazas de encaje para conductos limpios por encima del nivel 6. La capa galvanizada en la mordaza, los orificios de remache y la soldadura de la brida deben repararse para protección contra la corrosión. Las grietas en las bridas de junta del conducto y alrededor de los orificios de remache deben sellarse con silicona. Las bridas del conducto deben ser planas y uniformes. El ancho de la brida, los orificios para remaches y los orificios para tornillos de la brida deben ajustarse estrictamente a las especificaciones. La pared interior del tubo corto flexible debe ser lisa, y generalmente se puede utilizar cuero sintético o plástico. La junta de la puerta de inspección del conducto debe ser de caucho blando.
3. El transporte y la instalación de los conductos de aire para salas blancas son clave para garantizar la limpieza.
Preparación previa a la instalación. Antes de instalar el sistema de aire acondicionado para salas blancas, se debe elaborar un cronograma de acuerdo con los procedimientos principales de construcción de la sala. El plan debe coordinarse con otras especialidades y ejecutarse estrictamente según lo previsto. La instalación del sistema de aire acondicionado para salas blancas debe realizarse una vez finalizados los trabajos de construcción (incluyendo la pintura del suelo, paredes y pisos), la insonorización, el piso elevado y demás aspectos. Antes de la instalación, complete el trabajo de posicionamiento de conductos e instalación de puntos de anclaje en el interior, y vuelva a pintar las paredes y pisos dañados durante la instalación de los puntos de anclaje.
Tras la limpieza interior, se transporta el conducto del sistema. Durante el transporte del conducto, se debe prestar atención a la protección de la cabeza y limpiar la superficie del conducto antes de introducirlo en la obra.
El personal que participe en la instalación deberá ducharse y usar ropa sin polvo, mascarillas y cubrezapatos antes de comenzar la construcción. Las herramientas, los materiales y los componentes utilizados deberán limpiarse con alcohol y revisarse con papel sin polvo. Solo cuando cumplan con estos requisitos podrán ingresar a la obra.
La conexión de los racores y componentes del conducto de aire debe realizarse con la tapa abierta, y no debe haber manchas de aceite en el interior del conducto. La junta de la brida debe ser de un material resistente al envejecimiento y con buena elasticidad; no se permite el empalme de costuras rectas. El extremo abierto debe sellarse después de la instalación.
El aislamiento de los conductos de aire debe realizarse después de la instalación de las tuberías del sistema y una vez verificada la estanqueidad. Tras completar el aislamiento, la habitación debe limpiarse a fondo.
4. Garantizar la puesta en marcha exitosa del sistema de aire acondicionado de la sala limpia en una sola operación.
Tras la instalación del sistema de climatización de la sala limpia, se debe limpiar y desinfectar la sala. Se deben retirar todos los objetos innecesarios y revisar cuidadosamente la pintura de las paredes, techos y suelos de la sala para detectar posibles daños y reparaciones. Se debe comprobar minuciosamente el sistema de filtración del equipo. Al final del sistema de suministro de aire, se puede instalar directamente la salida de aire (en sistemas con nivel de limpieza ISO 6 o superior, se pueden instalar filtros HEPA). Se deben revisar cuidadosamente el sistema eléctrico, el sistema de control automático y el sistema de alimentación. Una vez confirmado que todos los sistemas funcionan correctamente, se puede realizar la prueba de funcionamiento.
Elaborar un plan detallado para la prueba piloto, organizar al personal que participará en la misma y preparar las herramientas, los instrumentos y los equipos de medición necesarios.
La prueba debe realizarse bajo una organización y un mando unificados. Durante la prueba, el filtro de aire fresco debe reemplazarse cada 2 horas, y los filtros HEPA deben reemplazarse y limpiarse periódicamente, generalmente cada 4 horas. La prueba debe realizarse de forma continua, y el estado de funcionamiento se puede consultar mediante el sistema de control automático. Los datos de cada sala de aire acondicionado y sala de equipos, así como los ajustes, se implementan a través del sistema de control automático. El tiempo para la puesta en marcha de la sala limpia debe ajustarse al tiempo especificado en la normativa.
Tras la fase de prueba, una vez alcanzado la estabilidad, el sistema puede someterse a diversas pruebas para comprobar diferentes indicadores. Estas pruebas incluyen el volumen de aire (velocidad del aire), la diferencia de presión estática, las fugas del filtro de aire, el nivel de limpieza del aire interior, la presencia de bacterias flotantes y sedimentadas, la temperatura y la humedad del aire, la forma del flujo de aire interior, el ruido interior y otros indicadores. Asimismo, pueden realizarse según el nivel de limpieza de diseño o los requisitos establecidos en el estado de aceptación acordado.
En resumen, para garantizar el éxito de la construcción del sistema de aire acondicionado de la sala limpia, se debe llevar a cabo una estricta adquisición de materiales y una inspección exhaustiva del proceso para garantizar la ausencia de polvo. Se deben establecer diversos sistemas para asegurar la correcta construcción del sistema de aire acondicionado de la sala limpia, fortalecer la capacitación técnica y de calidad del personal de construcción y preparar todo tipo de herramientas y equipos.
Fecha de publicación: 27 de febrero de 2025