1.Formularios de disposición de diseño
Tipo que rodea el corredor
El pasillo periférico puede tener o no ventanas, y sirve para visitas y para colocar equipos; también se pueden instalar sistemas de calefacción en su interior. Las ventanas exteriores deben ser de doble acristalamiento.
Tipo de corredor interior
Las salas blancas se ubican en el perímetro exterior, con el pasillo en el interior. Estos pasillos suelen tener un alto nivel de limpieza, incluso equivalente al de las salas blancas.
Tipo de dos extremos
La zona limpia está dispuesta en un lado, mientras que las zonas semilimpias y las salas auxiliares se ubican en el otro lado.
Tipo básico
Para optimizar el uso del suelo y acortar el trazado de las tuberías, la zona limpia se considera el núcleo central, rodeada por diversas salas auxiliares y espacios ocultos para las tuberías. Esta disposición evita el impacto del clima exterior en la zona limpia, reduce el consumo de energía para calefacción y refrigeración, y facilita el ahorro energético.
2.Ruta de purificación del personal
Para minimizar la contaminación generada por las actividades del personal durante la operación, este deberá cambiarse a ropa limpia, pasar por duchas de aire, ducharse y desinfectarse antes de ingresar al área limpia. Estos procedimientos se denominan en conjunto purificación del personal. Se suministrará aire a los vestuarios de ropa limpia en las áreas de purificación del personal, manteniendo una presión positiva con respecto a las salas de entrada y una ligera presión positiva con respecto a los baños y duchas; los baños y duchas se mantendrán con presión negativa.
3.Ruta de purificación del material
Todos los artículos deben someterse a un tratamiento de purificación antes de ser entregados al área limpia, conocido como purificación de materiales. La ruta de purificación de materiales debe estar separada de la ruta de purificación de personal. Si el personal y los materiales deben ingresar a la sala limpia por la misma ubicación, se debe adoptar un acceso dedicado para cada uno, y los materiales deben someterse primero a una purificación preliminar gruesa. Para sitios con líneas de producción discontinuas, se pueden establecer almacenes intermedios a lo largo de la ruta de materiales. Para líneas de producción continuas, se adoptan rutas de materiales directas, con múltiples instalaciones de purificación y transferencia instaladas según sea necesario. En el diseño del sistema, las secciones de purificación gruesa y fina de las salas de purificación de materiales generarán grandes cantidades de material particulado durante el soplado de aire, por lo que deben mantenerse a presión negativa o presión cero con respecto al área limpia. También se debe mantener presión negativa hacia la dirección de entrada donde el riesgo de contaminación es alto.
4.Disposición del oleoducto
Las salas blancas implican tuberías extremadamente complejas, todas dispuestas de forma oculta de la siguiente manera:
Capa intermedia técnica
(1) Capa intermedia técnica del techo
Los conductos de suministro y retorno de aire ocupan la mayor sección transversal y se prioriza su ubicación en la parte superior de la capa intermedia, con las tuberías eléctricas situadas debajo. Si la losa inferior de la capa intermedia soporta una carga suficiente, se pueden instalar filtros y equipos de extracción sobre ella.
(2) Capa intermedia técnica de la sala
En comparación con los paneles intermedios que solo cubren el techo, esta configuración reduce la densidad del cableado y la altura de los paneles, y omite los conductos técnicos para los conductos de retorno de aire que regresan al panel intermedio superior. Los ventiladores de retorno de aire, los equipos eléctricos y los dispositivos de distribución de energía pueden ubicarse en el conducto inferior. El conducto superior de un piso puede servir como conducto inferior del piso superior.
Conducto técnico (pared divisoria)
Las tuberías horizontales en las capas intermedias superior e inferior se convierten normalmente en tuberías verticales, que se ocultan dentro de conductos técnicos. En estos conductos se pueden instalar equipos auxiliares que no son aptos para su ubicación dentro de salas blancas, y que también pueden funcionar como conductos generales de retorno de aire o cajas de presión estática, y pueden equiparse con radiadores tubulares. La mayoría de los conductos técnicos utilizan tabiques ligeros, lo que permite un ajuste flexible durante la modificación del proceso.
Eje técnico
A diferencia de los conductos técnicos, que suelen estar limitados al suelo, los pozos técnicos atraviesan los pisos y están integrados permanentemente en la estructura del edificio. Dado que los pozos técnicos conectan todos los pisos, los espacios entre capas deben sellarse con materiales cuya resistencia al fuego no sea inferior a la de las losas del piso, tras la instalación de las tuberías, para la prevención de incendios. El mantenimiento se realiza piso por piso, con puertas de acceso resistentes al fuego instaladas. Cuando los conductos, conductos o pozos técnicos sirvan directamente como conductos de aire, sus superficies internas deberán tratarse de acuerdo con los requisitos de las superficies interiores de las salas blancas.
5.Diseño de la sala de equipos
Preferiblemente, las salas de aire acondicionado se ubican cerca de las salas blancas con alta demanda de suministro de aire para minimizar el trazado de los conductos. Asimismo, se requiere la separación entre las salas blancas y las salas de equipos para el control del ruido y las vibraciones, factores que deben tenerse plenamente en cuenta.
Separación estructural
Separación mediante junta de dilatación: Se dispone una junta de dilatación entre la sala limpia y la sala de equipos para garantizar el aislamiento.
Separación mediante muros de doble pared: Cuando la sala de equipos es adyacente a la sala limpia, se adoptan muros divisorios independientes para cada lado, con un espacio reservado entre ellos, en lugar de compartir una sola pared.
Separación de salas auxiliares: Las salas auxiliares se ubican entre la sala limpia y la sala de equipos a modo de zona de amortiguación.
Diseño descentralizado
Distribución del techo/cielo: Las salas de equipos suelen ubicarse en el techo del último piso para evitar interferencias con las salas blancas inferiores. El piso inmediatamente debajo del techo se suele destinar a salas auxiliares, salas de administración o espacios intermedios técnicos.
Distribución subterránea: Las salas de equipos están ubicadas en el sótano.
Diseño de edificio independiente
Se construye un edificio independiente para equipos, separado del edificio de la sala limpia y ubicado muy cerca del mismo. Se debe tener en cuenta el aislamiento de vibraciones y el aislamiento acústico en las salas de equipos, con pisos totalmente impermeabilizados y sistemas de drenaje instalados.
Aislamiento de vibraciones: Se aplicarán medidas de aislamiento de vibraciones a los soportes y bases de las fuentes de vibración, como ventiladores, motores y bombas de agua. Cuando sea necesario, el equipo se montará sobre losas de hormigón apoyadas sobre materiales amortiguadores de vibraciones; el peso de la losa deberá ser de 2 a 3 veces el peso total del equipo.
Aislamiento acústico: Además de los silenciadores del sistema, las salas de equipos grandes pueden utilizar materiales de pared fonoabsorbentes y puertas insonorizadas. No se debe abrir ninguna puerta en la pared divisoria que da a la zona limpia.
6.Evacuación de emergencia
Las salas blancas son edificios altamente cerrados, por lo que la evacuación de emergencia es un aspecto crítico estrechamente relacionado con el diseño de los sistemas de tratamiento y purificación del aire. Los requisitos clave son los siguientes:
Se deberán habilitar al menos 2 salidas de emergencia para cada compartimento contra incendios o área limpia en cada planta de producción; solo se permitirá una salida si el área es inferior a 50 m² y tiene menos de 5 ocupantes.
Las entradas para la purificación del personal no deberán utilizarse como salidas de evacuación, ya que los recorridos sinuosos de purificación dificultan la evacuación rápida al exterior en caso de incendio y humo.
Las cabinas de ducha de aire no deben utilizarse como vías de acceso habituales. Las puertas automáticas o con enclavamiento son propensas a fallar y dificultan la evacuación. Se deben instalar puertas de derivación en las cabinas de ducha de aire, lo cual es obligatorio cuando el personal supera las 5 personas. En condiciones normales, el personal deberá utilizar las puertas de derivación en lugar de las duchas de aire al salir de la zona limpia.
Para mantener la presión en el interior, las puertas dentro del área limpia suelen abrirse hacia las habitaciones de mayor presión, lo cual entra en conflicto con los requisitos de evacuación de emergencia. Para equilibrar la limpieza diaria y las necesidades de evacuación de emergencia, las puertas entre áreas limpias y no limpias, así como las puertas que conectan las áreas limpias con el exterior, deberán diseñarse como puertas de evacuación de emergencia que se abran en la dirección de evacuación; las puertas de emergencia independientes deberán seguir la misma regla.
7.Descripción general de la decoración arquitectónica de salas blancas
Los trabajos de decoración arquitectónica de salas blancas abarcan todos los trabajos, excluyendo la estructura principal, las puertas y ventanas exteriores, incluyendo el acabado de suelos, el enlucido, los trabajos de puertas y ventanas, los trabajos de techos, los trabajos de tabiquería, los trabajos de revestimiento y pintura, así como el sellado de juntas entre tuberías, luminarias, equipos de purificación de aire, equipos de proceso y estructuras de edificios.
La importancia de la decoración de salas blancas se refleja en dos aspectos:
Impacto en el rendimiento general: Los materiales de la sala limpia deben estar libres de polvo y no acumularlo, con estructuras herméticas. La calidad de la decoración determina directamente el efecto de limpieza.
Impacto en el coste de construcción: Las salas blancas son edificios de alto coste en comparación con los edificios de oficinas convencionales.
Requisitos para materiales decorativos
Requisitos generales:
➤Superficie lisa
➤Resistencia al desgaste
➤Buen aislamiento térmico
➤Baja generación de electricidad estática
➤ Resistente a la humedad e impermeable
➤Buena absorción acústica
➤Fácil procesamiento
➤Baja adherencia del polvo
➤Fácil eliminación de polvo
➤Rentable
Decoración de suelos
Requisitos generales: ① Resistencia al desgaste ② Resistencia química (ácidos, álcalis, productos farmacéuticos) ③ Rendimiento antiestático ④ Resistencia al deslizamiento ⑤ Construcción sin costuras disponible ⑥ Fácil limpieza
Tipos de suelo comunes:
➤Piso elevado: típico de salas blancas con flujo unidireccional vertical. Características: el aire de retorno es accesible desde el piso, buena permeabilidad al aire, alto costo, poca elasticidad.
➤Suelo de terrazo: Características: liso, no genera polvo, buena integridad, lavable, antiestático, inelástico.
➤Revestimiento de resina para suelos: Hereda las ventajas del terrazo en cuanto a resistencia al desgaste, buena estanqueidad y elasticidad; construcción compleja. Fabricado con resina epoxi, resina de poliéster o resina de poliuretano mezclada con pigmentos y agentes de curado; la resistencia de la base de mortero de cemento no debe ser inferior a Grado 425.
➤Suelo en láminas enrollables: Características: liso, resistente al desgaste, ligeramente elástico, no genera polvo, fácil de limpiar, construcción sencilla; propenso a la electricidad estática y al envejecimiento por rayos UV, fácil de desprendimiento en grandes áreas debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica del hormigón.
➤Piso cerámico resistente a los ácidos: Características: resistente a la corrosión pero frágil y sensible a los impactos; construcción compleja y alto costo. Adecuado para zonas propensas a la corrosión con barreras impermeables.
➤Piso de FRP: Características: resistencia a la corrosión y buena integridad; limitado a aplicaciones en áreas pequeñas debido a la incompatibilidad de los coeficientes de expansión térmica con las estructuras base; se requiere un grado ignífugo.
Decoración de pared
Requisitos generales: ① Resistente a las manchas y fácil de limpiar ② Acabado superficial liso ③ No genera polvo al pelarse o dañarse ④ Resistencia a los impactos ⑤ Tratamiento de arco o sellado para esquinas interiores
Tipos de paredes comunes:
➤Enlucido de alta calidad: Obligatorio para paredes de salas blancas con procedimientos estándar que incluyen escuadra de esquinas, colocación de solera, nivelación por capas, recorte de superficie y bruñido.
➤Pintura de látex: Características: lisa, no se descascara, bajo costo, no lavable.
Pintura epoxi y de resina sintética: lisa, no se descascara, lavable, resistente a la corrosión, cumple con altos requisitos de construcción.
➤Revestimiento antimoho: liso, no se descascara, es lavable y resistente a la corrosión.
➤Panel cerámico: Liso, resistente a la corrosión y fácil de limpiar; presenta juntas excesivas, dificultad para nivelarlo y exigencias de construcción elevadas.
➤Panel metálico: Resistente a la corrosión, ignífugo, antiestático, liso, fácil de limpiar, de alto costo. Los materiales incluyen panel de aluminio compuesto de epoxi, panel de aluminio inoxidable, acero inoxidable y chapa de acero prelacada. La chapa de acero prelacada utiliza un sustrato de acero galvanizado, imprimación de resina alquídica y una capa superior de resina acrílica/epoxi/poliéster termoendurecible.
➤Panel prefabricado para paredes de salas blancas: Ampliamente utilizado, especialmente en proyectos de renovación, con propiedades variables según el material. Los paneles metálicos de doble capa proporcionan aislamiento térmico adecuado para entornos con aire acondicionado y temperatura constante, con alta resistencia estructural. Composición: lámina exterior + material del núcleo, seleccionado según el diseño.
➤Lámina frontal: madera laminada con melamina, placa de aleación de aluminio, placa de acero, placa de acero de color, etc.
➤Material principal:
- Espuma rígida de poliuretano: espumado in situ, excelente aislamiento térmico; contiene organofosforados halogenados añadidos como retardante de llama, clasificados en grados combustibles, ignífugos y no combustibles.
- Tablero de silicato de calcio y amianto: carbonato de calcio ligero mezclado con fibra inorgánica y retardante de fuego, espumado y adherido con resina de PVC; buena resistencia al fuego, prácticamente incombustible.
- Panel sándwich de poliestireno: aislamiento de poliestireno intercalado entre placas de acero mediante encolado y prensado; libera gases irritantes durante la combustión, por lo que no se recomienda para zonas de alto riesgo de incendio.
- Panel sándwich de lana de roca: lana de roca intercalada entre placas de acero, apta para requisitos de alta protección contra incendios; se requiere un revestimiento de placa de yeso para uso portante para evitar deformaciones.
e. Tablero de nido de abeja de papel/aluminio: núcleo de nido de abeja intercalado entre placas de acero; alta resistencia, nido de abeja de aluminio con un rendimiento superior contra incendios.
Decoración de techos
Requisitos generales:
Estructura de techo ligera, de alta rigidez y fácil instalación. La resistencia a las vibraciones y a las caídas es más importante que la dureza de la superficie, ya que los paneles del techo se ven menos afectados por la fricción manual, pero son vulnerables a las vibraciones de los conductos y equipos superiores.
Tipos de estructuras de techo:
➤Quilla de acero ligero: Ligera, bajo consumo de acero; tratamiento cuidadoso de las juntas; inaccesible para el mantenimiento, no puede servir como pasarelas temporales ni soportes de carga, revisión inconveniente.
➤Cuela de acero seccionada: adaptable a la disposición de la salida de aire y la abertura de la lámpara; alto consumo de acero.
➤Quilla de aleación de aluminio: Peso más ligero; tratamiento cuidadoso de las juntas; inaccesible para el mantenimiento, no puede servir como pasarelas temporales ni soportes de carga, revisión inconveniente.
Materiales para paneles de techo
La mayoría de los materiales decorativos para paredes son aptos para paneles de techo; los paneles de plástico de colores también son una opción ideal.
Materiales para el sellado de juntas
Requisitos generales: ① Excelente rendimiento de sellado con elasticidad adecuada ② Resistencia al envejecimiento ③ Curado rápido ④ Preferiblemente monocomponente ⑤ Fácil aplicación ⑥ Buena adherencia ⑦ No tóxico, inodoro, color coordinado con la decoración
Tipos comunes de selladores:
➤Caucho de silicona: Amplia adaptabilidad a la temperatura, buena resistencia química y al aceite; poca resistencia al NaOH, propenso al moho. Material elástico polimérico semiinorgánico con estructura de siloxano.
➤Poliuretano: Alta dureza, buena elasticidad y rendimiento a bajas temperaturas, resistente al aceite y al ozono; escasa resistencia al agua. Sintetizado a partir de poliisocianato y alcoholes/aminas de hidrógeno activo con agentes de curado.
➤Caucho sintético: Elasticidad equilibrada, resistencia química, resistencia al agua, resistencia al aceite y durabilidad; principalmente caucho de nitrilo.
Requisitos especiales
De conformidad con el Código para la Construcción y Aceptación de Salas Limpias:
El contenido de humedad de la madera utilizada en salas blancas no debe superar el 16%, salvo aplicaciones expuestas. Una alta tasa de renovación de aire y una baja humedad relativa pueden provocar grietas, deformaciones, aflojamiento y generación de polvo en caso de uso excesivo de madera. Se permite el uso parcial únicamente con tratamiento anticorrosión y antihumedad.
El uso de placas de yeso impermeables es obligatorio en salas blancas convencionales. En salas blancas biológicas con lavados frecuentes con agua y desinfectantes, incluso las placas de yeso impermeables son propensas a la deformación por humedad y a la abrasión, por lo que su uso como revestimiento de techo está prohibido.
8.Principios para el diseño racional de salas blancas libres de polvo
La distribución arquitectónica de una sala limpia está estrechamente relacionada con el diseño del sistema de purificación y aire acondicionado. Los diseñadores deben coordinar la distribución arquitectónica y la disposición de los sistemas, y proponer requisitos de distribución para optimizar las funciones generales. Una sala limpia libre de polvo generalmente consta de un área limpia, un área semilimpia y un área auxiliar. El diseño de la distribución debe seguir los puntos clave que se indican a continuación:
Tipos de distribución de la planta: tipo pasillo circundante, tipo pasillo interior, tipo dos extremos y tipo núcleo.
Ruta de purificación del personal: el personal deberá cambiarse a prendas libres de polvo y pasar por un sistema de desinfección con ducha de aire antes de entrar en las zonas limpias; se requiere suministro de aire para los vestuarios.
Ruta de purificación de materiales: todos los materiales requieren un tratamiento de purificación antes de su ingreso; las rutas deben estar separadas de las rutas de personal o contar con accesos exclusivos. Se pueden instalar instalaciones de transferencia para la purificación y almacenes intermedios según sea necesario.
Disposición de tuberías: en salas libres de polvo, las tuberías complejas adoptan una disposición oculta que incluye una capa intermedia técnica en el techo, una capa intermedia técnica en la sala, un conducto técnico y un pozo técnico. Todas las estructuras utilizadas como conductos de aire deben cumplir con los estándares de superficie interior para salas blancas.
Diseño de la sala de equipos: las salas de aire acondicionado deben estar preferiblemente cerca de salas blancas de alto volumen de aire para optimizar el recorrido de los conductos, a la vez que se mantienen separadas para el control del ruido y las vibraciones. Las opciones de separación y diseño incluyen juntas de dilatación, separación mediante muros de doble hoja, separación mediante salas auxiliares, diseño en azotea, diseño subterráneo y diseño independiente del edificio. Se requiere aislamiento de vibraciones, aislamiento acústico, impermeabilización completa del suelo y medidas de drenaje para las salas de equipos.
Evacuación de emergencia: al tratarse de edificios altamente cerrados, las salas blancas requieren al menos dos salidas de emergencia por planta de área limpia. Las entradas para la purificación del personal y las cabinas de ducha de aire no deben utilizarse como salidas de evacuación.
9.Características del diseño arquitectónico de salas blancas
El diseño arquitectónico es un componente fundamental del diseño de talleres limpios. Considera de forma integral los requisitos del proceso de producción, las características de los equipos, los sistemas de purificación y climatización, el flujo de aire interior y la disposición de las tuberías para el diseño arquitectónico en planta y en sección. Partiendo de la base de que se cumple el flujo del proceso, optimiza la distribución espacial de las salas limpias y no limpias, así como de las salas con diferentes niveles de limpieza, para lograr un rendimiento general óptimo.
Características principales del diseño
Tecnología interdisciplinaria: La tecnología de salas blancas integra múltiples disciplinas. Su diseño requiere comprender las características del proceso de producción, las especificaciones de construcción del taller y los mecanismos de generación y acumulación de contaminantes, que involucran física, química y biología. También abarca la purificación del aire, la purificación de gases y productos químicos, el transporte de fluidos de alta pureza, el control de microvibraciones, la reducción de ruido y las tecnologías antiestáticas y de blindaje contra interferencias electromagnéticas para resolver problemas de ingeniería complejos.
Alta exhaustividad: A diferencia de los edificios industriales convencionales, el diseño de salas blancas se centra en la creación de entornos de producción limpios y de alta calidad, y en la coordinación de los conflictos de diseño multidisciplinarios para lograr una eficiencia espacial y planar óptima a un coste razonable. Se hace hincapié en la coordinación entre el diseño arquitectónico, el diseño de procesos y el diseño de purificación del aire, incluyendo la adaptación del flujo de procesos, el enrutamiento de personal y materiales, la organización del flujo de aire, la hermeticidad del edificio y la aplicabilidad de la decoración.
Utilización racional del espacio: Los talleres limpios integran salas blancas, salas auxiliares de producción, salas de purificación de personal y materiales, y salas de servicios. El diseño arquitectónico debe optimizar la distribución en planta y espacial para maximizar la utilización del espacio.
Alto nivel de exigencia y coste: Los equipos de producción y el coste de construcción de las salas blancas son elevados. La compleja decoración requiere una excelente estanqueidad, con estrictos estándares para los materiales de construcción y los detalles estructurales.
Composición de talleres limpios
Un taller limpio consta de cuatro zonas funcionales:
Zona de producción limpia: Zona central cuyo nivel de limpieza viene determinado por los requisitos del proceso de producción. El diseño deberá cumplir con los requisitos de temperatura, humedad, flujo de aire, propiedades de la materia prima, demanda de servicios públicos y control ambiental, incluyendo ruido, vibraciones y electricidad estática.
Área auxiliar limpia: Salas de apoyo indispensables cuya distribución afecta directamente al coste de construcción, al rendimiento operativo y a la prevención de la contaminación cruzada.
Área administrativa: Oficinas, salas de guardia, áreas de gestión y zonas de descanso confirmadas mediante negociación con el propietario.
Área de servicios: Salas para sistemas de purificación de aire, instalaciones eléctricas, sistemas de agua y gas de alta pureza y equipos de refrigeración y calefacción. La distribución varía considerablemente según el tipo de producto; los equipos de purificación y refrigeración/calefacción suelen ubicarse dentro del taller para facilitar la gestión y acortar las rutas de las tuberías. Los espacios de almacén pueden integrarse con salas blancas y edificios auxiliares en una distribución integral basada en las propiedades de la materia prima, la cantidad y las características del producto terminado.
Plano arquitectónico y distribución espacial
➤Requisitos de diseño
La distribución de las salas blancas se caracteriza por una forma concisa, una zonificación funcional clara, una distribución razonable del espacio para las tuberías ocultas, flexibilidad para la actualización de procesos y equipos, y seguridad en caso de incendio. Las combinaciones más comunes incluyen la distribución adyacente, la distribución en bloques y la distribución cerrada, con una organización espacial basada en diferentes vanos, alturas y cuadrículas de columnas.
➤Principios de diseño
Las salas de producción con requisitos de limpieza suelen ser zonas de proceso parciales en talleres integrales, mezcladas con áreas de producción ordinarias, salas auxiliares y espacios de servicios. Las áreas de producción limpias y ordinarias deben estar zonificadas centralmente para optimizar el recorrido del personal y los materiales, evitar la contaminación cruzada, facilitar la disposición de las tuberías y reducir el área del edificio. Para talleres mixtos con entornos de producción limpios y ordinarios, el recorrido del personal y los materiales, así como las rutas de evacuación en caso de incendio, deben organizarse racionalmente para eliminar el impacto adverso de la producción ordinaria en las áreas limpias. La protección contra incendios y los requisitos de producción limpia deben equilibrarse con medidas específicas. Las áreas limpias con diferentes grados de limpieza deben estar organizadas centralmente por categoría siguiendo el flujo del proceso y los principios de prevención de la contaminación cruzada, lo que facilita la organización racional de los sistemas de purificación de aire acondicionado y tuberías, la compartimentación contra incendios y la gestión de las operaciones diarias.
Fecha de publicación: 7 de mayo de 2026