El suelo de la sala limpia tiene varias formas según los requisitos del proceso de producción, el nivel de limpieza y las funciones de uso del producto, incluyendo principalmente suelo de terrazo, suelo revestido (revestimiento de poliuretano, epoxi o poliéster, etc.), suelo adhesivo (tablero de polietileno, etc.), suelo elevado (móvil), etc.
En los últimos años, la construcción de salas blancas en China se ha basado principalmente en el uso de suelos, pintura, revestimientos (como los de epoxi) y suelos elevados (móviles). La norma nacional "Código para la Construcción y la Aceptación de la Calidad de Fábricas Limpias" (GB 51110) establece las normas y requisitos para la construcción de proyectos de revestimiento de suelos y suelos elevados (móviles) con revestimientos a base de agua, a base de disolventes y resistentes al polvo y al moho.
(1) La calidad de la construcción del proyecto de revestimiento de base en la sala blanca depende en primer lugar del estado de la capa base. En las especificaciones pertinentes, se debe confirmar que el mantenimiento de la capa base cumple con las normas y requisitos de las especificaciones profesionales pertinentes y los documentos de diseño de ingeniería específicos antes de iniciar la construcción del revestimiento de base, y asegurar la limpieza del cemento, el aceite y otros residuos de la capa base. Si la sala blanca es la capa inferior del edificio, se debe confirmar que la capa impermeable se ha preparado y aprobado como apta. Tras limpiar el polvo, las manchas de aceite, los residuos, etc., de la superficie de la capa base, se debe utilizar una pulidora y un cepillo de alambre de acero para pulir, reparar y nivelar completamente los residuos, y luego eliminarlos con una aspiradora. Si el suelo original de la renovación (ampliación) se limpia con pintura, resina o PVC, la superficie de la capa base debe pulirse a fondo y se debe utilizar masilla o cemento para reparar y nivelar la superficie de la capa base. Cuando la superficie de la capa base sea de hormigón, la superficie debe ser dura, seca y libre de panales, descamación polvorienta, grietas, desprendimientos y otros fenómenos, y debe ser plana y lisa; Cuando la capa base esté hecha de baldosas de cerámica, terrazo y placa de acero, la diferencia de altura de las placas adyacentes no debe ser mayor a 1,0 mm, y las placas no deben estar sueltas ni agrietadas.
La capa de adhesión de la capa superficial del proyecto de revestimiento de base debe construirse de acuerdo con los siguientes requisitos: no se deben realizar operaciones de producción sobre ni alrededor del área de recubrimiento y se deben tomar medidas efectivas para prevenir la formación de polvo; la mezcla de los revestimientos debe medirse según la proporción especificada y agitarse completamente de manera uniforme; el espesor del revestimiento debe ser uniforme y no debe presentar omisiones ni blanqueamiento después de la aplicación; en las uniones con equipos y paredes, la pintura no debe adherirse a las partes relevantes, como paredes y equipos. El revestimiento de la superficie debe cumplir estrictamente con los siguientes requisitos: el revestimiento debe realizarse después de que la capa de adhesión se haya secado y la temperatura ambiente de construcción debe controlarse entre 5 y 35 °C; el espesor y el rendimiento del revestimiento deben cumplir con los requisitos de diseño. La desviación del espesor no debe superar los 0,2 mm; cada componente debe utilizarse dentro del tiempo especificado y registrarse; la construcción de la capa superficial debe completarse de una sola vez. Si la construcción se realiza por partes, las juntas deben ser mínimas y colocarse en áreas ocultas. Las juntas deben ser planas y lisas, y no deben estar separadas ni expuestas; La superficie de la capa superficial debe estar libre de grietas, burbujas, delaminación, picaduras y otros fenómenos; La resistencia de volumen y la resistencia de la superficie del suelo antiestático deben cumplir con los requisitos de diseño.
Si los materiales utilizados para el recubrimiento de base no se seleccionan correctamente, la pureza del aire de la sala limpia tras su uso se verá afectada, lo que puede reducir la calidad del producto e incluso impedir su fabricación. Por lo tanto, la normativa vigente estipula que se deben seleccionar propiedades como resistencia al moho, impermeabilidad, facilidad de limpieza, resistencia al desgaste, reducción del polvo, ausencia de acumulación de polvo y ausencia de liberación de sustancias perjudiciales para la calidad del producto. El color de la base después de la pintura debe cumplir con los requisitos de diseño y ser uniforme, sin diferencias de color ni patrones.
(2) Los suelos técnicos elevados se utilizan ampliamente en salas blancas de diversas industrias, especialmente en salas blancas de flujo unidireccional. Por ejemplo, se suelen instalar diferentes tipos de suelos técnicos elevados en salas blancas de flujo unidireccional vertical de nivel ISO5 o superior para garantizar los patrones de flujo de aire y los requisitos de velocidad del viento. China ya produce diversos tipos de suelos técnicos elevados, como suelos ventilados y antiestáticos. Durante la construcción de naves industriales limpias, los productos suelen adquirirse a fabricantes profesionales. Por lo tanto, la norma nacional GB 51110 exige la revisión del certificado de fábrica y el informe de inspección de carga para suelos técnicos elevados antes de la construcción, y cada especificación debe incluir los informes de inspección correspondientes para confirmar que el suelo técnico elevado y su estructura de soporte cumplen con los requisitos de diseño y capacidad de carga.
El suelo del edificio para la instalación de pisos elevados en la sala blanca debe cumplir con los siguientes requisitos: la elevación del terreno debe cumplir con los requisitos de diseño de ingeniería; la superficie del suelo debe ser plana, lisa y libre de polvo, con un contenido de humedad no superior al 8%, y debe estar revestida según los requisitos de diseño. Para pisos elevados con requisitos de ventilación, la tasa y distribución de aberturas, así como la longitud de la abertura o el borde de la capa superficial, deben cumplir con los requisitos de diseño. La capa superficial y los componentes de soporte de los pisos elevados deben ser planos y sólidos, y deben presentar características como resistencia al desgaste, resistencia al moho, resistencia a la humedad, ser ignífugos o incombustibles, resistencia a la contaminación, resistencia al envejecimiento, resistencia a ácidos y álcalis, y conductividad eléctrica estática. La conexión entre los postes de soporte de los pisos elevados y el suelo del edificio debe ser sólida y fiable. Los componentes metálicos de conexión que soportan la parte inferior del poste vertical deben cumplir con los requisitos de diseño, y las roscas expuestas de los pernos de fijación no deben ser inferiores a 3 mm. La ligera desviación permitida para la instalación de la capa superficial de pisos elevados.
La instalación de las placas de esquina del suelo técnico en la sala blanca debe cortarse y repararse según las condiciones reales de la obra, y deben instalarse soportes y travesaños ajustables. Las juntas entre el borde de corte y la pared deben rellenarse con materiales suaves y sin polvo. Tras la instalación del suelo técnico, debe asegurarse de que no se produzcan vibraciones ni ruidos al caminar, y de que sea firme y fiable. La superficie debe ser plana y limpia, y las juntas de las placas deben ser horizontales y verticales.
Hora de publicación: 19 de julio de 2023