El suelo de las salas blancas presenta diversas formas según los requisitos del proceso de producción, el nivel de limpieza y las funciones de uso del producto, incluyendo principalmente suelos de terrazo, suelos revestidos (revestimiento de poliuretano, epoxi o poliéster, etc.), suelos adhesivos (placas de polietileno, etc.), suelos elevados (móviles), etc.
En los últimos años, la construcción de salas blancas en China ha empleado principalmente pavimentos, pintura, revestimientos (como pavimentos epoxi) y suelos elevados (móviles). La norma nacional «Código para la Construcción y Aceptación de Calidad de Fábricas Limpias» (GB 51110) establece las regulaciones y los requisitos para la construcción de pavimentos y suelos elevados (móviles) con revestimientos a base de agua, a base de disolventes y resistentes al polvo y al moho.
(1) La calidad de la construcción del proyecto de revestimiento de suelos en la sala blanca depende principalmente del estado de la capa base. Según las especificaciones pertinentes, es necesario confirmar que el mantenimiento de la capa base cumple con las normas y requisitos de las especificaciones profesionales y los documentos de diseño de ingeniería específicos antes de iniciar la construcción del revestimiento, y garantizar la limpieza de cemento, aceite y otros residuos en la capa base. Si la sala blanca es la planta baja del edificio, se debe confirmar que la capa impermeabilizante se ha preparado y se ha aceptado como apta. Después de limpiar el polvo, las manchas de aceite, los residuos, etc., de la superficie de la capa base, se debe utilizar una pulidora y un cepillo de alambre de acero para pulir, reparar y nivelar completamente, y luego eliminar los residuos con una aspiradora. Si el suelo original de la renovación (ampliación) está pintado con resina o PVC, la superficie de la capa base debe pulirse a fondo y se debe utilizar masilla o cemento para reparar y nivelar la superficie de la capa base. Cuando la superficie de la capa base sea de hormigón, deberá ser dura, seca y libre de coqueras, descamación pulverulenta, grietas, desprendimientos y otros fenómenos, y deberá ser plana y lisa; Cuando la capa base esté hecha de baldosas cerámicas, terrazo y chapa de acero, la diferencia de altura de las placas adyacentes no deberá ser superior a 1,0 mm, y las placas no deberán estar sueltas ni agrietadas.
La capa de adherencia de la capa superficial del proyecto de revestimiento de suelos debe construirse de acuerdo con los siguientes requisitos: no debe haber operaciones de producción por encima o alrededor del área de revestimiento, y deben tomarse medidas efectivas de prevención de polvo; la mezcla de los revestimientos debe medirse según la proporción de mezcla especificada y mezclarse completamente de manera uniforme; el espesor del revestimiento debe ser uniforme, y no debe haber omisiones ni blanqueamiento después de la aplicación; en la unión con equipos y paredes, la pintura no debe adherirse a las partes relevantes, como paredes y equipos. El revestimiento superficial debe cumplir estrictamente con los siguientes requisitos: el revestimiento superficial debe realizarse después de que la capa de adherencia esté seca, y la temperatura del ambiente de construcción debe controlarse entre 5 y 35 °C; el espesor y el rendimiento del revestimiento deben cumplir con los requisitos de diseño. La desviación del espesor no debe exceder los 0,2 mm; cada ingrediente debe usarse dentro del tiempo especificado y registrarse; la construcción de la capa superficial debe completarse de una sola vez. Si la construcción se realiza por etapas, las juntas deben ser mínimas y colocarse en áreas ocultas. Las juntas deben ser planas y lisas, y no deben separarse ni quedar expuestas. La superficie de la capa superficial debe estar libre de grietas, burbujas, delaminación, picaduras y otros fenómenos; la resistencia volumétrica y la resistencia superficial del suelo antiestático deben cumplir con los requisitos de diseño.
Si no se seleccionan adecuadamente los materiales utilizados para el revestimiento del suelo, esto afectará directa o incluso gravemente la limpieza del aire de la sala blanca tras su funcionamiento, lo que provocará una disminución de la calidad del producto e incluso la imposibilidad de producir productos que cumplan con los requisitos. Por lo tanto, la normativa vigente estipula que deben seleccionarse materiales con propiedades como resistencia al moho, impermeabilidad, fácil limpieza, resistencia al desgaste, baja generación de polvo, ausencia de acumulación de polvo y que no liberen sustancias perjudiciales para la calidad del producto. El color del suelo después de la pintura debe cumplir con los requisitos del diseño de ingeniería y debe ser uniforme, sin diferencias de color ni patrones irregulares.
(2) Los pisos técnicos elevados se utilizan ampliamente en salas blancas de diversas industrias, especialmente en salas blancas de flujo unidireccional. Por ejemplo, en salas blancas verticales de flujo unidireccional de nivel ISO 5 o superior, se suelen instalar diferentes tipos de pisos técnicos elevados para garantizar los patrones de flujo de aire y cumplir con los requisitos de velocidad del viento. En China se fabrican diversos tipos de pisos técnicos elevados, incluyendo pisos ventilados y antiestáticos. Durante la construcción de naves industriales con salas blancas, los productos se suelen adquirir de fabricantes especializados. Por lo tanto, la norma nacional GB 51110 exige la verificación del certificado de fábrica y del informe de inspección de carga para pisos técnicos elevados antes de su construcción. Cada especificación debe contar con los informes de inspección correspondientes para confirmar que el piso técnico elevado y su estructura de soporte cumplen con los requisitos de diseño y capacidad de carga.
El suelo del edificio para la instalación de suelos técnicos elevados en salas blancas debe cumplir los siguientes requisitos: la elevación del terreno debe cumplir con los requisitos de diseño de ingeniería; la superficie del suelo debe ser plana, lisa y libre de polvo, con un contenido de humedad no superior al 8%, y debe estar revestida según los requisitos de diseño. Para suelos técnicos elevados con requisitos de ventilación, la tasa y distribución de aperturas, así como la longitud de las aberturas o bordes en la capa superficial, deben cumplir con los requisitos de diseño. La capa superficial y los componentes de soporte de los suelos técnicos elevados deben ser planos y sólidos, y deben presentar características como resistencia al desgaste, al moho, a la humedad, retardante de llama o incombustible, resistencia a la contaminación, al envejecimiento, a los ácidos y álcalis, y conductividad electrostática. La conexión o unión entre los postes de soporte del suelo técnico elevado y el suelo del edificio debe ser sólida y fiable. Los componentes metálicos de conexión que soportan la parte inferior del poste vertical deben cumplir con los requisitos de diseño, y la rosca expuesta de los pernos de fijación no debe ser inferior a 3. Se permite una ligera desviación para la instalación de la capa superficial del suelo técnico elevado.
La instalación de las cantoneras del suelo técnico elevado en la sala blanca debe realizarse mediante corte y ajuste según las condiciones del lugar, y se deben instalar soportes y travesaños ajustables. Las juntas entre el borde cortado y la pared deben rellenarse con materiales suaves y libres de polvo. Tras la instalación del suelo técnico elevado, se debe comprobar que no se produzcan oscilaciones ni ruidos al caminar, y que sea firme y estable. La superficie debe ser plana y limpia, y las juntas de las cantoneras deben ser horizontales y verticales.
Fecha de publicación: 19 de julio de 2023