La ingeniería de salas blancas se refiere a un proyecto que implementa una serie de medidas de pretratamiento y control para reducir la concentración de contaminantes en el ambiente y mantener un cierto grado de limpieza, cumpliendo así con los requisitos de limpieza específicos y adaptándose a las necesidades operativas. La ingeniería de salas blancas se utiliza ampliamente en industrias como la electrónica, la alimentaria, la farmacéutica, la bioingeniería y la biomedicina. Los pasos son complejos y rigurosos, y los requisitos son estrictos. A continuación, se explicarán los pasos y requisitos de la ingeniería de salas blancas en sus tres fases: diseño, construcción y aceptación.
1. Fase de diseño
En esta etapa, es necesario aclarar cuestiones importantes como el nivel de limpieza, la selección de materiales y equipos de construcción y el diseño del plan de construcción.
(1). Determinar el nivel de limpieza. De acuerdo con las necesidades reales del proyecto y los estándares de la industria, determinar los requisitos del nivel de limpieza. El nivel de limpieza generalmente se divide en varios niveles, de mayor a menor: A, B, C y D, entre los cuales A tiene mayores requisitos de limpieza.
(2). Seleccionar materiales y equipos apropiados. Durante la fase de diseño, es necesario seleccionar los materiales y equipos de construcción de acuerdo con los requisitos del nivel de limpieza. Se deben seleccionar materiales que no generen demasiado polvo y partículas, así como materiales y equipos que faciliten la construcción de la sala limpia.
(3). Diseño del plano de construcción. De acuerdo con los requisitos de nivel de limpieza y flujo de trabajo, se diseña el plano de construcción. El plano de construcción debe ser razonable, cumplir con los requisitos del proyecto y mejorar la eficiencia.
2. Fase de construcción
Una vez finalizada la fase de diseño, comienza la fase de construcción. En esta fase, se deben llevar a cabo diversas operaciones, como la adquisición de materiales, la construcción del proyecto y la instalación de equipos, de acuerdo con los requisitos de diseño.
(1). Adquisición de materiales. De acuerdo con los requisitos de diseño, seleccione los materiales que cumplan con los requisitos de nivel de limpieza y adquiéralos.
(2). Preparación de la base. Limpie el sitio de construcción y acondicione el entorno para garantizar los requisitos de limpieza del entorno de la base.
(3). Operación de construcción. Realizar las operaciones de construcción de acuerdo con los requisitos de diseño. Las operaciones de construcción deben cumplir con las normas y especificaciones pertinentes para garantizar que no se introduzcan polvo, partículas y otros contaminantes durante el proceso de construcción.
(4). Instalación del equipo. Instale el equipo de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar que el equipo esté intacto y cumpla con los requisitos de limpieza.
(5). Control del proceso. Durante el proceso de construcción, el flujo del proceso debe controlarse estrictamente para evitar la introducción de impurezas. Por ejemplo, el personal de construcción debe tomar las medidas de protección correspondientes para evitar que impurezas como cabello y fibras se dispersen en el área del proyecto.
(6). Purificación del aire. Durante el proceso de construcción, se deben crear buenas condiciones ambientales, se debe llevar a cabo la purificación del aire en el área de construcción y se deben controlar las fuentes de contaminación.
(7). Gestión en obra. Gestionar estrictamente la obra, incluyendo el control de entrada y salida de personal y materiales, la limpieza de la obra y el cierre estricto. Evitar la entrada de contaminantes externos a la zona del proyecto.
3. Fase de aceptación
Una vez finalizada la construcción, se requiere la aceptación. El propósito de la aceptación es garantizar que la calidad de la construcción del proyecto de sala limpia cumpla con los requisitos y estándares de diseño.
(1). Prueba de limpieza. La prueba de limpieza se realiza en el proyecto de sala limpia después de su construcción. El método de prueba generalmente utiliza el muestreo de aire para determinar la limpieza del área limpia mediante la detección de la cantidad de partículas en suspensión.
(2). Análisis comparativo. Comparar y analizar los resultados de las pruebas con los requisitos de diseño para determinar si la calidad de la construcción cumple con los requisitos.
(3). Inspección aleatoria. Se realiza una inspección aleatoria en un cierto número de áreas de construcción para verificar la credibilidad de la calidad de la construcción.
(4). Medidas correctivas. Si se constata que la calidad de la construcción no cumple con los requisitos, es necesario formular y corregir las medidas correctivas correspondientes.
(5). Registros de construcción. Durante el proceso de construcción se elaboran registros que incluyen datos de inspección, registros de adquisición de materiales, registros de instalación de equipos, etc. Estos registros constituyen una base importante para el mantenimiento y la gestión posteriores.
Fecha de publicación: 12 de junio de 2025