La línea de ensamblaje ultra limpia, también llamada línea de producción ultra limpia, en realidad está compuesta por un banco limpio de flujo laminar de clase 100 múltiple de clase 100. También se puede realizar mediante una parte superior de tipo marco cubierta con campanas de flujo laminares de clase 100. Está diseñado para los requisitos de limpieza de las áreas de trabajo locales en las industrias modernas como la optoelectrónica, los biofarmacéuticos, los experimentos de investigación científica y otros campos. Su principio de trabajo es que el aire se absorbe en prefiltro a través del ventilador centrífugo, ingresa al filtro HEPA para la filtración a través de la caja de presión estática y el aire filtrado se envía en un estado de flujo de aire vertical u horizontal, de modo que el área operativa alcanza la limpieza de la clase 100. Asegurar la precisión de la producción y los requisitos de limpieza ambiental.
La línea de ensamblaje ultra limpia se divide en flujo vertical de la línea de ensamblaje ultra limpio (banco de limpieza de flujo vertical) y la línea de ensamblaje ultra limpio de flujo horizontal (banco limpio de flujo horizontal) según la dirección del flujo de aire.
Las líneas verticales de producción ultra limpia se utilizan ampliamente en áreas que requieren purificación local en laboratorio, biofarmacéutica, industria optoelectrónica, microelectrónica, fabricación de disco duro y otros campos. El banco de limpieza de flujo indireccional vertical tiene las ventajas de alta limpieza, se puede conectar a una línea de producción de ensamblaje, bajo ruido y es móvil.
Características de la línea de producción vertical ultra limpia
1. El ventilador adopta un ventilador centrífuga de alta eficiencia de alta eficiencia de origen directo de origen alemán, que tiene las características de larga vida, bajo ruido, sin mantenimiento, vibración pequeña y ajuste de velocidad sin pasos. La vida laboral es de hasta 30000 horas o más. El rendimiento de la regulación de la velocidad del ventilador es estable, y se puede garantizar que el volumen de aire permanezca sin cambios bajo la resistencia final del filtro HEPA.
2. Use filtros HEPA de pliegues ultrafinados para minimizar el tamaño de la caja de presión estática, y use encimeras de acero inoxidable y deflectores laterales de vidrio para que todo el estudio parezca espacioso y brillante.
3. Equipado con un medidor de presión Dwyer para indicar claramente la diferencia de presión en ambos lados del filtro HEPA y le recuerda rápidamente que reemplace el filtro HEPA.
4. Use un sistema de suministro de aire ajustable para ajustar la velocidad del aire, de modo que la velocidad del aire en el área de trabajo se encuentre en un estado ideal.
5. El prefiltro de volumen de aire grande convenientemente extraíbles puede proteger mejor el filtro HEPA y garantizar la velocidad del aire.
6. Manifold vertical, escritorio abierto, fácil de operar.
7. Antes de abandonar la fábrica, los productos se inspeccionan estrictamente uno por uno de acuerdo con el Estándar Federal 209E de EE. UU., Y su confiabilidad es extremadamente alta.
8. Es particularmente adecuado para el ensamblaje en líneas de producción ultra limpia. Se puede organizar como una sola unidad de acuerdo con los requisitos del proceso, o se pueden conectar varias unidades en serie para formar una línea de ensamblaje de Clase 100.
Clase 100 Sistema de aislamiento de presión positiva
1.1 La línea de producción ultra limpia utiliza el sistema de entrada de aire, el sistema de aire de retorno, el aislamiento de guantes y otros dispositivos para evitar que la contaminación externa se convierta en el área de trabajo de Clase 100. Se requiere que la presión positiva del área de relleno y limitación sea mayor que la del área de lavado de botellas. Actualmente, los valores de configuración de estas tres áreas son los siguientes: Área de llenado y limitación: 12pa, área de lavado de botellas: 6PA. A menos que sea absolutamente necesario, no apague el ventilador. Esto puede causar fácilmente la contaminación del área de salida de aire HEPA y provocar riesgos microbianos.
1.2 Cuando la velocidad del ventilador de conversión de frecuencia en el área de llenado o limitación alcanza el 100% y aún no puede alcanzar el valor de presión establecido, el sistema se alarmará y solicitará reemplazar el filtro HEPA.
1.3 Requisitos de sala de limpieza Clase 1000: La presión positiva de la sala de llenado de Clase 1000 debe controlarse a 15pa, la presión positiva en la sala de control se controla a 10pa y la presión de la sala de llenado es más alta que la presión de la sala de control.
1.4 Mantenimiento del filtro primario: reemplace el filtro primario una vez al mes. El sistema de llenado de clase 100 solo tiene filtros primarios y HEPA. En general, la parte posterior del filtro primario se verifica cada semana para ver si está sucio. Si está sucio, debe ser reemplazado.
1.5 Instalación del filtro HEPA: el llenado del filtro HEPA es relativamente precisa. Durante la instalación y el reemplazo, tenga cuidado de no tocar el papel del filtro con las manos (el papel del filtro es papel de fibra de vidrio, que es más fácil de romper) y preste atención a la protección de la tira de sellado.
1.6 Detección de fugas del filtro HEPA: la detección de fugas del filtro HEPA generalmente se realiza una vez cada tres meses. Si se encuentran anormalidades en el polvo y los microorganismos en el espacio de la clase 100, el filtro HEPA también debe probarse para detectar fugas. Los filtros que se encuentran con fugas deben ser reemplazados. Después del reemplazo, deben ser probados para obtener fugas nuevamente y solo se pueden usar después de pasar la prueba.
1.7 Reemplazo del filtro HEPA: normalmente, el filtro HEPA se reemplaza cada año. Después de reemplazar el filtro HEPA con uno nuevo, debe volver a probarse para fugas, y la producción solo puede comenzar después de pasar la prueba.
1.8 Control del conducto de aire: el aire en el conducto de aire se ha filtrado a través de tres niveles de filtro primario, medio y HEPA. El filtro primario generalmente se reemplaza una vez al mes. Compruebe si la parte posterior del filtro primario está sucia cada semana. Si está sucio, debe ser reemplazado. El filtro medio generalmente se reemplaza una vez cada seis meses, pero es necesario verificar si el sello está apretado cada mes para evitar que el aire pase por alto el filtro medio debido al sellado suelto y causa daños a la eficiencia. Los filtros HEPA generalmente se reemplazan una vez al año. Cuando la máquina de llenado deja de llenar y limpiar, el ventilador de conductos de aire no puede cerrarse por completo y debe operarse a baja frecuencia para mantener una cierta presión positiva.
Tiempo de publicación: Dic-04-2023