Una línea de montaje ultralimpia, también llamada línea de producción ultralimpia, se compone de varias cabinas de flujo laminar clase 100. También puede implementarse mediante una estructura superior cubierta con campanas de flujo laminar clase 100. Está diseñada para cumplir con los requisitos de limpieza de las áreas de trabajo en industrias modernas como la optoelectrónica, la biofarmacéutica, la investigación científica y otros campos. Su principio de funcionamiento consiste en la aspiración del aire a través de un ventilador centrífugo, su filtración mediante un filtro HEPA en una caja de presión estática y su posterior distribución en un flujo vertical u horizontal. De esta manera, el área de trabajo alcanza un nivel de limpieza clase 100, garantizando la precisión de la producción y el cumplimiento de los requisitos de limpieza ambiental.
La línea de ensamblaje ultralimpia se divide en línea de ensamblaje ultralimpia de flujo vertical (banco limpio de flujo vertical) y línea de ensamblaje ultralimpia de flujo horizontal (banco limpio de flujo horizontal) según la dirección del flujo de aire.
Las líneas de producción verticales ultralimpias se utilizan ampliamente en áreas que requieren purificación localizada en laboratorios, biofarmacéutica, industria optoelectrónica, microelectrónica, fabricación de discos duros y otros sectores. La cabina de flujo laminar vertical unidireccional ofrece ventajas como alta limpieza, integración en líneas de producción, bajo nivel de ruido y portabilidad.
Características de la línea de producción vertical ultralimpia
1. El ventilador incorpora un ventilador centrífugo EBM de alta eficiencia con accionamiento directo, de origen alemán, que se caracteriza por su larga vida útil, bajo nivel de ruido, ausencia de mantenimiento, mínimas vibraciones y ajuste de velocidad continuo. Su vida útil alcanza las 30 000 horas o más. El rendimiento de la regulación de velocidad del ventilador es estable y el caudal de aire se mantiene constante incluso con la resistencia final del filtro HEPA.
2. Utilice filtros HEPA de minipliegues ultrafinos para minimizar el tamaño de la caja de presión estática y utilice encimeras de acero inoxidable y deflectores laterales de vidrio para que todo el estudio parezca espacioso y luminoso.
3. Equipado con un manómetro Dwyer para indicar claramente la diferencia de presión en ambos lados del filtro HEPA y recordarle rápidamente que debe reemplazar el filtro HEPA.
4. Utilice un sistema de suministro de aire ajustable para regular la velocidad del aire, de modo que la velocidad del aire en el área de trabajo se encuentre en un estado ideal.
5. El prefiltro de gran volumen de aire, fácilmente extraíble, protege mejor el filtro HEPA y garantiza la velocidad del aire.
6. Colector vertical, escritorio abierto, fácil de operar.
7. Antes de salir de la fábrica, los productos son inspeccionados rigurosamente uno por uno de acuerdo con el estándar federal estadounidense 209E, y su confiabilidad es extremadamente alta.
8. Es especialmente adecuado para su integración en líneas de producción ultralimpias. Puede configurarse como una unidad individual según los requisitos del proceso, o bien, varias unidades pueden conectarse en serie para formar una línea de ensamblaje de clase 100.
Sistema de aislamiento de presión positiva de clase 100
1.1 La línea de producción ultralimpia utiliza un sistema de entrada de aire, un sistema de retorno de aire, aislamiento de guantes y otros dispositivos para evitar la contaminación externa en la zona de trabajo clase 100. Es necesario que la presión positiva en la zona de llenado y tapado sea mayor que en la zona de lavado de botellas. Actualmente, los valores de ajuste para estas tres zonas son: zona de llenado y tapado: 12 Pa; zona de lavado de botellas: 6 Pa. Salvo que sea estrictamente necesario, no apague el ventilador. Esto podría contaminar fácilmente la salida de aire del filtro HEPA y provocar riesgos microbiológicos.
1.2 Cuando la velocidad del ventilador de conversión de frecuencia en el área de llenado o tapado alcance el 100% y aún no pueda alcanzar el valor de presión establecido, el sistema emitirá una alarma y le indicará que reemplace el filtro HEPA.
1.3 Requisitos de sala limpia Clase 1000: La presión positiva de la sala de llenado Clase 1000 debe controlarse a 15 Pa, la presión positiva en la sala de control se controla a 10 Pa y la presión en la sala de llenado es mayor que la presión en la sala de control.
1.4 Mantenimiento del filtro primario: Reemplace el filtro primario una vez al mes. El sistema de llenado Clase 100 solo cuenta con filtros primario y HEPA. Generalmente, se revisa la parte posterior del filtro primario semanalmente para comprobar si está sucia. Si lo está, debe reemplazarse.
1.5 Instalación del filtro HEPA: El llenado del filtro HEPA requiere bastante precisión. Durante la instalación y el reemplazo, tenga cuidado de no tocar el papel de filtro con las manos (es de fibra de vidrio y se rompe con facilidad) y proteja la tira de sellado.
1.6 Detección de fugas del filtro HEPA: La detección de fugas del filtro HEPA se realiza generalmente cada tres meses. Si se detectan anomalías en el polvo y los microorganismos en el espacio clase 100, también es necesario comprobar si el filtro HEPA presenta fugas. Los filtros que presenten fugas deben sustituirse. Tras la sustitución, deben someterse a una nueva prueba de fugas y solo podrán utilizarse una vez superada la prueba.
1.7 Sustitución del filtro HEPA: Normalmente, el filtro HEPA se sustituye anualmente. Tras su sustitución, debe someterse a una nueva prueba para detectar fugas, y la producción solo podrá reanudarse una vez superada dicha prueba.
1.8 Control del conducto de aire: El aire del conducto se filtra a través de tres niveles: filtro primario, filtro intermedio y filtro HEPA. El filtro primario se suele reemplazar una vez al mes. Compruebe semanalmente si la parte posterior del filtro primario está sucia. Si lo está, debe reemplazarse. El filtro intermedio se suele reemplazar cada seis meses, pero es necesario comprobar mensualmente que el sellado sea hermético para evitar que el aire lo pase por alto debido a un sellado deficiente, lo que afectaría a su eficacia. Los filtros HEPA se suelen reemplazar una vez al año. Cuando la máquina de llenado se detiene, el ventilador del conducto de aire no se puede cerrar completamente y debe funcionar a baja frecuencia para mantener una presión positiva.
Fecha de publicación: 4 de diciembre de 2023