La línea de ensamblaje ultralimpia, también llamada línea de producción ultralimpia, se compone de varias cabinas de flujo laminar de clase 100. También puede contar con una cubierta superior tipo bastidor cubierta con campanas de flujo laminar de clase 100. Está diseñada para satisfacer los requisitos de limpieza de áreas de trabajo locales en industrias modernas como la optoelectrónica, la biofarmacéutica, la investigación científica y otros campos. Su principio de funcionamiento consiste en que el aire se aspira a un prefiltro mediante un ventilador centrífugo, entra en un filtro HEPA para su filtración a través de una caja de presión estática y se expulsa en flujo vertical u horizontal, de modo que el área de operación alcanza una limpieza de clase 100, garantizando así la precisión de la producción y los requisitos de higiene ambiental.
La línea de ensamblaje ultralimpio se divide en una línea de ensamblaje ultralimpio de flujo vertical (banco de limpieza de flujo vertical) y una línea de ensamblaje ultralimpio de flujo horizontal (banco de limpieza de flujo horizontal) según la dirección del flujo de aire.
Las líneas de producción verticales ultralimpias se utilizan ampliamente en áreas que requieren purificación local en laboratorios, industrias biofarmacéuticas, optoelectrónicas, microelectrónica, fabricación de discos duros y otros sectores. La cabina de limpieza vertical de flujo unidireccional ofrece las ventajas de una alta limpieza, se puede conectar a una línea de producción de ensamblaje, es silenciosa y móvil.
Características de la línea de producción ultralimpia vertical
1. El ventilador utiliza un ventilador centrífugo EBM de alta eficiencia y accionamiento directo, de origen alemán, que se caracteriza por su larga vida útil, bajo nivel de ruido, ausencia de mantenimiento, baja vibración y ajuste continuo de la velocidad. Su vida útil es de hasta 30 000 horas o más. El rendimiento de regulación de la velocidad del ventilador es estable y se garantiza que el volumen de aire se mantenga constante bajo la resistencia final del filtro HEPA.
2. Utilice filtros HEPA miniplisados ultrafinos para minimizar el tamaño de la caja de presión estática y utilice encimeras de acero inoxidable y deflectores laterales de vidrio para que todo el estudio parezca espacioso y luminoso.
3. Equipado con un manómetro Dwyer para indicar claramente la diferencia de presión en ambos lados del filtro HEPA y recordarle rápidamente que debe reemplazar el filtro HEPA.
4. Utilice un sistema de suministro de aire ajustable para ajustar la velocidad del aire, de modo que la velocidad del aire en el área de trabajo esté en un estado ideal.
5. El prefiltro de gran volumen de aire, fácilmente extraíble, puede proteger mejor el filtro HEPA y garantizar la velocidad del aire.
6. Colector vertical, escritorio abierto, fácil de operar.
7. Antes de salir de fábrica, los productos se inspeccionan estrictamente uno por uno de acuerdo con la Norma Federal de EE. UU. 209E y su confiabilidad es extremadamente alta.
8. Es especialmente adecuado para su ensamblaje en líneas de producción ultralimpias. Puede configurarse como una sola unidad según los requisitos del proceso, o bien, conectar varias unidades en serie para formar una línea de ensamblaje de clase 100.
Sistema de aislamiento de presión positiva clase 100
1.1 La línea de producción ultralimpia utiliza un sistema de entrada de aire, un sistema de retorno de aire, aislamiento de guantes y otros dispositivos para evitar la entrada de contaminación externa al área de trabajo de clase 100. Se requiere que la presión positiva en el área de llenado y tapado sea mayor que la del área de lavado de botellas. Actualmente, los valores de ajuste para estas tres áreas son los siguientes: área de llenado y tapado: 12 Pa, área de lavado de botellas: 6 Pa. A menos que sea absolutamente necesario, no apague el ventilador. Esto podría contaminar fácilmente el área de salida de aire HEPA y generar riesgos microbianos.
1.2 Cuando la velocidad del ventilador de conversión de frecuencia en el área de llenado o tapado alcanza el 100 % y aún no puede alcanzar el valor de presión establecido, el sistema emitirá una alarma y solicitará que se reemplace el filtro HEPA.
1.3 Requisitos de sala limpia de clase 1000: Se requiere que la presión positiva de la sala de llenado de clase 1000 se controle a 15 Pa, la presión positiva en la sala de control se controla a 10 Pa y la presión de la sala de llenado es mayor que la presión de la sala de control.
1.4 Mantenimiento del filtro primario: Reemplace el filtro primario mensualmente. El sistema de llenado de clase 100 solo incluye filtros primarios y HEPA. Generalmente, se revisa semanalmente la parte posterior del filtro primario para verificar si está sucio. Si está sucio, debe reemplazarse.
1.5 Instalación del filtro HEPA: El llenado del filtro HEPA es relativamente preciso. Durante la instalación y el reemplazo, tenga cuidado de no tocar el papel de filtro con las manos (el papel de filtro es de fibra de vidrio, que es más fácil de romper) y preste atención a la protección de la tira de sellado.
1.6 Detección de fugas del filtro HEPA: La detección de fugas del filtro HEPA se realiza generalmente cada tres meses. Si se detectan anomalías en la presencia de polvo y microorganismos en un espacio de clase 100, también es necesario realizar una prueba de fugas en el filtro HEPA. Los filtros con fugas deben reemplazarse. Tras el reemplazo, deben volver a someterse a una prueba de fugas y solo podrán utilizarse después de superar la prueba.
1.7 Reemplazo del filtro HEPA: Normalmente, el filtro HEPA se reemplaza anualmente. Tras reemplazarlo por uno nuevo, debe volver a comprobarse su estanqueidad. La producción solo podrá reanudarse tras superar la prueba.
1.8 Control del conducto de aire: El aire del conducto se filtra a través de tres niveles: filtro primario, filtro medio y filtro HEPA. El filtro primario se suele cambiar una vez al mes. Compruebe semanalmente si la parte posterior del filtro primario está sucia. Si está sucia, debe cambiarse. El filtro medio se suele cambiar cada seis meses, pero es necesario comprobar mensualmente su estanqueidad para evitar que el aire lo escape por un sellado suelto, lo que podría afectar su eficiencia. Los filtros HEPA se cambian generalmente una vez al año. Cuando la máquina llenadora deja de llenar y limpiar, el ventilador del conducto de aire no puede cerrarse por completo y debe funcionar a baja frecuencia para mantener una presión positiva.
Hora de publicación: 04-dic-2023