La línea de montaje ultralimpia, también llamada línea de producción ultralimpia, en realidad está compuesta por múltiples bancos de limpieza de flujo laminar clase 100.También puede realizarse mediante una tapa tipo marco cubierta con campanas de flujo laminar clase 100.Está diseñado para los requisitos de limpieza de las áreas de trabajo locales en industrias modernas como la optoelectrónica, la biofarmacéutica, los experimentos de investigación científica y otros campos.Su principio de funcionamiento es que el aire se aspira al prefiltro a través de un ventilador centrífugo, ingresa al filtro hepa para filtrarlo a través de una caja de presión estática y el aire filtrado se envía en un estado de flujo de aire vertical u horizontal, de modo que el área de operación alcance una limpieza de clase 100 para Garantizar la precisión de la producción y los requisitos de limpieza ambiental.
La línea de montaje ultralimpia se divide en línea de montaje ultralimpia de flujo vertical (banco limpio de flujo vertical) y línea de montaje ultralimpia de flujo horizontal (banco limpio de flujo horizontal) según la dirección del flujo de aire.
Las líneas de producción verticales ultralimpias se utilizan ampliamente en áreas que requieren purificación local en laboratorios, industrias biofarmacéuticas, optoelectrónicas, microelectrónica, fabricación de discos duros y otros campos.El banco de limpieza de flujo unidireccional vertical tiene las ventajas de una alta limpieza, se puede conectar a una línea de producción de ensamblaje, es silencioso y es móvil.
Características de la línea de producción vertical ultralimpia.
1. El ventilador adopta un ventilador centrífugo de alta eficiencia EBM de accionamiento directo de origen alemán, que tiene las características de larga vida útil, bajo nivel de ruido, sin mantenimiento, pequeña vibración y ajuste de velocidad continuo.La vida laboral es de hasta 30000 horas o más.El rendimiento de la regulación de la velocidad del ventilador es estable y aún se puede garantizar que el volumen de aire permanecerá sin cambios bajo la resistencia final del filtro hepa.
2. Utilice filtros hepa mini plisados ultrafinos para minimizar el tamaño de la caja de presión estática y utilice encimeras de acero inoxidable y deflectores laterales de vidrio para que todo el estudio parezca espacioso y luminoso.
3. Equipado con un manómetro Dwyer para indicar claramente la diferencia de presión en ambos lados del filtro hepa y recordarle rápidamente que reemplace el filtro hepa.
4. Utilice un sistema de suministro de aire ajustable para ajustar la velocidad del aire, de modo que la velocidad del aire en el área de trabajo esté en un estado ideal.
5. El prefiltro de gran volumen de aire convenientemente extraíble puede proteger mejor el filtro hepa y garantizar la velocidad del aire.
6. Colector vertical, escritorio abierto, fácil de operar.
7. Antes de salir de fábrica, los productos se inspeccionan estrictamente uno por uno de acuerdo con la norma federal estadounidense 209E y su confiabilidad es extremadamente alta.
8. Es particularmente adecuado para el montaje en líneas de producción ultralimpias.Se puede organizar como una sola unidad según los requisitos del proceso, o se pueden conectar varias unidades en serie para formar una línea de montaje de clase 100.
Sistema de aislamiento de presión positiva clase 100
1.1 La línea de producción ultralimpia utiliza un sistema de entrada de aire, un sistema de aire de retorno, aislamiento de guantes y otros dispositivos para evitar que la contaminación externa ingrese al área de trabajo de clase 100.Se requiere que la presión positiva del área de llenado y taponado sea mayor que la del área de lavado de botellas.Actualmente, los valores de configuración de estas tres áreas son los siguientes: área de llenado y taponado: 12Pa, área de lavado de botellas: 6Pa.A menos que sea absolutamente necesario, no apague el ventilador.Esto puede causar fácilmente la contaminación del área de salida de aire hepa y generar peligros microbianos.
1.2 Cuando la velocidad del ventilador de conversión de frecuencia en el área de llenado o taponado alcanza el 100% y aún no puede alcanzar el valor de presión establecido, el sistema emitirá una alarma y solicitará que se reemplace el filtro hepa.
1.3 Requisitos de la sala limpia Clase 1000: Se requiere que la presión positiva de la sala de llenado de clase 1000 se controle a 15 Pa, la presión positiva en la sala de control se controle a 10 Pa y la presión de la sala de llenado sea mayor que la presión de la sala de control.
1.4 Mantenimiento del filtro primario: Reemplace el filtro primario una vez al mes.El sistema de llenado Clase 100 solo tiene filtros primarios y hepa.Generalmente, la parte posterior del filtro primario se revisa cada semana para ver si está sucia.Si está sucio, es necesario reemplazarlo.
1.5 Instalación del filtro hepa: El llenado del filtro hepa es relativamente preciso.Durante la instalación y el reemplazo, tenga cuidado de no tocar el papel de filtro con las manos (el papel de filtro es papel de fibra de vidrio, que es más fácil de romper) y preste atención a la protección de la tira selladora.
1.6 Detección de fugas del filtro hepa: la detección de fugas del filtro hepa generalmente se realiza una vez cada tres meses.Si se encuentran anomalías en el polvo y los microorganismos en el espacio de clase 100, también es necesario probar el filtro hepa para detectar fugas.Los filtros que tengan fugas deben reemplazarse.Después del reemplazo, se deben probar nuevamente para detectar fugas y solo se pueden usar después de pasar la prueba.
1.7 Reemplazo del filtro hepa: Normalmente, el filtro hepa se reemplaza cada año.Después de reemplazar el filtro hepa por uno nuevo, se debe volver a probar para detectar fugas y la producción solo puede comenzar después de pasar la prueba.
1.8 Control del conducto de aire: El aire en el conducto de aire se ha filtrado a través de tres niveles de filtro primario, medio y hepa.El filtro primario generalmente se reemplaza una vez al mes.Compruebe cada semana si la parte posterior del filtro primario está sucia.Si está sucio, es necesario reemplazarlo.El filtro medio generalmente se reemplaza una vez cada seis meses, pero es necesario verificar si el sello está hermético cada mes para evitar que el aire pase por alto el filtro medio debido a un sellado flojo y cause daños a la eficiencia.Los filtros Hepa generalmente se reemplazan una vez al año.Cuando la máquina llenadora deja de llenar y limpiar, el ventilador del conducto de aire no se puede cerrar completamente y debe operarse a baja frecuencia para mantener una cierta presión positiva.
Hora de publicación: 04-dic-2023