La línea de montaje ultralimpia, también llamada línea de producción ultralimpia, se compone de varias cabinas de flujo laminar de clase 100. También puede implementarse mediante una estructura superior cubierta con campanas de flujo laminar de clase 100. Está diseñada para cumplir con los requisitos de limpieza de las áreas de trabajo en industrias modernas como la optoelectrónica, la biofarmacéutica, la investigación científica y otros campos. Su principio de funcionamiento consiste en aspirar el aire a través de un prefiltro mediante un ventilador centrífugo, filtrarlo mediante un filtro HEPA a través de una caja de presión estática y expulsarlo en flujo vertical u horizontal, logrando así que el área de trabajo alcance la clase 100 de limpieza para garantizar la precisión de la producción y el cumplimiento de los requisitos de limpieza ambiental.
La línea de montaje ultralimpia se divide en línea de montaje ultralimpia de flujo vertical (banco limpio de flujo vertical) y línea de montaje ultralimpia de flujo horizontal (banco limpio de flujo horizontal) según la dirección del flujo de aire.
Las líneas de producción verticales ultralimpias se utilizan ampliamente en áreas que requieren purificación localizada en laboratorios, la industria biofarmacéutica, la optoelectrónica, la microelectrónica, la fabricación de discos duros y otros campos. La cabina de flujo laminar vertical unidireccional ofrece las ventajas de una alta limpieza, la posibilidad de integrarse en una línea de producción, bajo nivel de ruido y movilidad.
Características de la línea de producción vertical ultra limpia
1. El ventilador incorpora un ventilador centrífugo EBM de alta eficiencia y accionamiento directo, de origen alemán, que se caracteriza por su larga vida útil, bajo nivel de ruido, funcionamiento sin mantenimiento, mínima vibración y ajuste de velocidad continuo. Su vida útil alcanza las 30 000 horas o más. La regulación de la velocidad del ventilador es estable y el caudal de aire se mantiene constante incluso bajo la resistencia final del filtro HEPA.
2. Utilice filtros HEPA de pliegues ultrafinos para minimizar el tamaño de la caja de presión estática, y encimeras de acero inoxidable y deflectores laterales de vidrio para que todo el estudio parezca espacioso y luminoso.
3. Equipado con un manómetro Dwyer para indicar claramente la diferencia de presión a ambos lados del filtro HEPA y recordarle puntualmente que debe reemplazarlo.
4. Utilice un sistema de suministro de aire ajustable para regular la velocidad del aire, de modo que la velocidad del aire en el área de trabajo se encuentre en un estado ideal.
5. El prefiltro de gran volumen de aire, que se puede quitar fácilmente, protege mejor el filtro HEPA y garantiza la velocidad del aire.
6. Colector vertical, escritorio abierto, fácil de operar.
7. Antes de salir de fábrica, los productos son inspeccionados rigurosamente uno por uno de acuerdo con la norma federal estadounidense 209E, y su fiabilidad es extremadamente alta.
8. Es especialmente adecuado para su integración en líneas de producción ultralimpias. Puede disponerse como una unidad individual según los requisitos del proceso, o bien se pueden conectar varias unidades en serie para formar una línea de montaje de clase 100.
Sistema de aislamiento de presión positiva de clase 100
1.1 La línea de producción ultra limpia utiliza un sistema de entrada de aire, un sistema de retorno de aire, aislamiento con guantes y otros dispositivos para evitar que la contaminación externa ingrese al área de trabajo de clase 100. Se requiere que la presión positiva del área de llenado y taponado sea mayor que la del área de lavado de botellas. Actualmente, los valores de ajuste para estas tres áreas son los siguientes: área de llenado y taponado: 12 Pa, área de lavado de botellas: 6 Pa. A menos que sea absolutamente necesario, no apague el ventilador. Esto puede causar fácilmente la contaminación del área de salida de aire HEPA y generar riesgos microbianos.
1.2 Cuando la velocidad del ventilador de conversión de frecuencia en el área de llenado o taponado alcanza el 100% y aún no puede alcanzar el valor de presión establecido, el sistema emitirá una alarma y le indicará que reemplace el filtro HEPA.
1.3 Requisitos de la sala limpia Clase 1000: La presión positiva de la sala de llenado Clase 1000 debe controlarse a 15 Pa, la presión positiva en la sala de control se controla a 10 Pa, y la presión de la sala de llenado es mayor que la presión de la sala de control.
1.4 Mantenimiento del filtro primario: Reemplace el filtro primario una vez al mes. El sistema de llenado Clase 100 solo cuenta con filtros primario y HEPA. Generalmente, se revisa la parte posterior del filtro primario semanalmente para comprobar si está sucio. Si lo está, debe reemplazarse.
1.5 Instalación del filtro HEPA: El llenado del filtro HEPA requiere bastante precisión. Durante la instalación y el reemplazo, tenga cuidado de no tocar el papel del filtro con las manos (el papel del filtro es de fibra de vidrio, que es más fácil de romper) y preste atención a la protección de la tira de sellado.
1.6 Detección de fugas del filtro HEPA: La detección de fugas del filtro HEPA se realiza generalmente cada tres meses. Si se detectan anomalías en el polvo y los microorganismos en un espacio de clase 100, también es necesario comprobar si el filtro HEPA presenta fugas. Los filtros que presenten fugas deben sustituirse. Tras la sustitución, deben someterse a una nueva prueba de fugas y solo podrán utilizarse una vez superada dicha prueba.
1.7 Sustitución del filtro HEPA: Normalmente, el filtro HEPA se sustituye anualmente. Tras sustituirlo por uno nuevo, debe someterse a una nueva prueba de fugas, y la producción solo podrá reanudarse una vez superada dicha prueba.
1.8 Control del conducto de aire: El aire en el conducto de aire se ha filtrado a través de tres niveles de filtro primario, medio y HEPA. El filtro primario generalmente se reemplaza una vez al mes. Verifique semanalmente si la parte posterior del filtro primario está sucia. Si está sucia, debe reemplazarse. El filtro medio generalmente se reemplaza una vez cada seis meses, pero es necesario verificar mensualmente si el sello es hermético para evitar que el aire lo rodee debido a un sellado flojo y cause daños a la eficiencia. Los filtros HEPA generalmente se reemplazan una vez al año. Cuando la máquina de llenado se detiene para llenar y limpiar, el ventilador del conducto de aire no puede cerrarse completamente y debe operarse a baja frecuencia para mantener una cierta presión positiva.
Fecha de publicación: 4 de diciembre de 2023