Hoy en día, la mayoría de las aplicaciones de salas blancas, especialmente las de la industria electrónica, exigen requisitos estrictos de temperatura y humedad constantes. No solo exigen temperatura y humedad, sino también el rango de fluctuación de la temperatura y la humedad relativa. Por lo tanto, es fundamental tomar medidas en el tratamiento del aire de los sistemas de aire acondicionado, como la refrigeración y la deshumidificación en verano (debido a la alta temperatura y humedad del aire exterior), y la calefacción y la humidificación en invierno (debido a la baja humedad del aire exterior en invierno). La baja humedad interior genera electricidad estática, perjudicial para la producción de productos electrónicos. Por lo tanto, cada vez más empresas exigen salas blancas libres de polvo.
La ingeniería de salas blancas es adecuada para cada vez más campos, como: semiconductores electrónicos, equipos médicos, alimentos y bebidas, cosméticos, productos biofarmacéuticos, medicina hospitalaria, fabricación de precisión, moldeo por inyección y recubrimiento, impresión y embalaje, productos químicos diarios, nuevos materiales, etc.
Sin embargo, la ingeniería de salas blancas se utiliza en los campos de la electrónica, la farmacéutica, la alimentación y la biología. Los sistemas de salas blancas en diferentes industrias también difieren. No obstante, los sistemas de salas blancas en estas industrias pueden utilizarse en otras industrias. Los sistemas de salas blancas en las industrias electrónicas pueden emplearse en talleres de moldeo por inyección, talleres de producción, etc. Analicemos las diferencias entre los proyectos de salas blancas en estos cuatro campos principales.
1. Sala limpia electrónica
La limpieza en la industria electrónica tiene un impacto muy directo en la calidad de los productos electrónicos. Generalmente, se utiliza un sistema de suministro de aire y una unidad de filtrado para purificar el aire capa por capa. El grado de purificación de cada área de la sala blanca se clasifica, y cada área debe alcanzar el nivel de limpieza especificado.
2. Sala limpia farmacéutica
Generalmente, se utilizan como estándares la limpieza, la certificación UFC y las BPM. Es necesario garantizar la limpieza interior y la ausencia de contaminación cruzada. Una vez que el proyecto esté calificado, la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) realizará un monitoreo sanitario y una aceptación estática antes de que pueda comenzar la producción del medicamento.
3. Sala limpia de alimentos
Se utiliza habitualmente en el procesamiento de alimentos, la producción de materiales de envasado, etc. Los microorganismos se encuentran en el aire. Alimentos como la leche y los pasteles se deterioran fácilmente. Los talleres de asepsia alimentaria utilizan equipos de sala blanca para almacenar alimentos a bajas temperaturas y esterilizarlos a altas temperaturas. Se eliminan los microorganismos presentes en el aire, lo que permite conservar la nutrición y el sabor de los alimentos.
4. Sala limpia del laboratorio biológico
El proyecto debe implementarse de acuerdo con las regulaciones y normas pertinentes de nuestro país. Se utilizan trajes de aislamiento de seguridad y sistemas de suministro de oxígeno independientes como equipo básico de sala limpia. Se utiliza un sistema de barrera secundaria de presión negativa para garantizar la seguridad del personal. Todos los líquidos residuales deben someterse a un tratamiento de purificación.
Hora de publicación: 06-nov-2023