Actualmente, la mayoría de las salas blancas, especialmente las utilizadas en la industria electrónica, tienen requisitos estrictos de temperatura y humedad constantes. Estos requisitos no solo se aplican a la temperatura y la humedad dentro de la sala blanca, sino que también se limitan al rango de fluctuación de la temperatura y la humedad relativa. Por lo tanto, es necesario implementar medidas en el tratamiento del aire de los sistemas de purificación y climatización, como la refrigeración y deshumidificación en verano (debido a las altas temperaturas y humedad del aire exterior) y la calefacción y humidificación en invierno (debido a las bajas temperaturas y sequedad del aire exterior). Una baja humedad interior genera electricidad estática, lo cual es perjudicial para la producción de productos electrónicos. En consecuencia, cada vez más empresas exigen salas blancas libres de polvo.
La ingeniería de salas blancas es adecuada para un número creciente de campos, tales como: semiconductores electrónicos, equipos médicos, alimentos y bebidas, cosméticos, biofarmacéuticos, medicina hospitalaria, fabricación de precisión, moldeo por inyección y recubrimiento, impresión y embalaje, productos químicos de uso diario, nuevos materiales, etc.
Sin embargo, la ingeniería de salas blancas se utiliza en los sectores de la electrónica, la farmacéutica, la alimentación y la biología. Los sistemas de salas blancas varían según la industria. No obstante, los sistemas empleados en estas industrias pueden aplicarse en otros sectores. Por ejemplo, los sistemas de salas blancas en la industria electrónica se utilizan en talleres de moldeo por inyección, talleres de producción, etc. Analicemos las diferencias entre los proyectos de salas blancas en estos cuatro sectores principales.
1. Sala blanca electrónica
La limpieza en la industria electrónica influye directamente en la calidad de los productos electrónicos. Generalmente se utiliza un sistema de suministro de aire y una unidad de filtrado para purificar el aire por capas. El grado de purificación de cada área de la sala blanca se clasifica según su nivel, y cada zona debe alcanzar el nivel de limpieza especificado.
2. Sala blanca farmacéutica
Generalmente, se utilizan como estándares la limpieza, el recuento de UFC y la certificación de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Es necesario garantizar la limpieza de las instalaciones y evitar la contaminación cruzada. Una vez que el proyecto obtiene la calificación necesaria, la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) realizará un control sanitario y una aceptación estática antes de que pueda comenzar la producción del medicamento.
3. Sala limpia de alimentos
Se utiliza habitualmente en el procesamiento de alimentos, la producción de materiales de envasado, etc. Los microorganismos se encuentran en todas partes, incluso en el aire. Alimentos como la leche y los pasteles se deterioran fácilmente. Las salas blancas, donde se realizan labores de esterilización aséptica, permiten almacenar los alimentos a bajas temperaturas y esterilizarlos a altas temperaturas. De esta forma, se eliminan los microorganismos presentes en el aire, conservando así las propiedades nutricionales y el sabor de los alimentos.
4. Sala blanca de laboratorio biológico
El proyecto debe implementarse de conformidad con las normas y reglamentos vigentes en nuestro país. Se utilizan trajes de aislamiento térmico y sistemas independientes de suministro de oxígeno como equipamiento básico para salas blancas. Se emplea un sistema de barrera secundaria de presión negativa para garantizar la seguridad del personal. Todos los residuos líquidos deben someterse a un tratamiento de purificación.
Fecha de publicación: 6 de noviembre de 2023