Actualmente, la mayoría de las aplicaciones de salas blancas, especialmente las utilizadas en la industria electrónica, tienen requisitos estrictos de temperatura y humedad constantes. No solo exigen una temperatura y humedad constantes, sino también un rango de fluctuación de temperatura y humedad relativa óptimo. Por lo tanto, se deben tomar medidas correspondientes en el tratamiento del aire de los sistemas de purificación y climatización, como la refrigeración y deshumidificación en verano (debido a la alta temperatura y humedad del aire exterior en verano), y la calefacción y humidificación en invierno (debido al frío y sequedad del aire exterior en invierno). Una baja humedad interior genera electricidad estática, lo cual es perjudicial para la producción de productos electrónicos. Por consiguiente, cada vez más empresas exigen salas blancas libres de polvo.
La ingeniería de salas limpias es cada vez más adecuada para diversos campos, como: semiconductores electrónicos, equipos médicos, alimentos y bebidas, cosméticos, biofármacos, medicina hospitalaria, fabricación de precisión, moldeo por inyección y recubrimiento, impresión y embalaje, productos químicos de uso diario, nuevos materiales, etc.
Sin embargo, la ingeniería de salas limpias se utiliza en los sectores de la electrónica, la farmacéutica, la alimentación y la biología. Los sistemas de salas limpias varían según la industria. No obstante, los sistemas de salas limpias de estas industrias pueden aplicarse en otras. Los sistemas de salas limpias de la industria electrónica pueden utilizarse en talleres de moldeo por inyección, talleres de producción, etc. Analicemos las diferencias entre los proyectos de salas limpias en estos cuatro sectores principales.
1. Sala limpia electrónica
La limpieza en una industria electrónica tiene un impacto directo en la calidad de los productos electrónicos. Generalmente se utiliza un sistema de suministro de aire y una unidad de filtración para purificar el aire capa por capa. El grado de purificación de cada área en la sala limpia se clasifica, y cada zona debe alcanzar el nivel de limpieza especificado.
2. Sala blanca farmacéutica
Generalmente, la limpieza, el recuento de UFC y la certificación GMP se utilizan como estándares. Es necesario garantizar la limpieza de las instalaciones y evitar la contaminación cruzada. Una vez que el proyecto esté calificado, la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) realizará un monitoreo sanitario y una prueba de aceptación estática antes de que pueda comenzar la producción del medicamento.
3. Sala blanca de alimentos
Se utiliza habitualmente en el procesamiento de alimentos, la producción de envases, etc. Los microorganismos se encuentran en todas partes del aire. Alimentos como la leche y los pasteles se deterioran fácilmente. Los talleres de esterilización aséptica de alimentos utilizan equipos de sala limpia para almacenar los alimentos a bajas temperaturas y esterilizarlos a altas temperaturas. Se eliminan los microorganismos del aire, lo que permite conservar los nutrientes y el sabor de los alimentos.
4. Sala limpia de laboratorio biológico
El proyecto debe implementarse de acuerdo con las normas y reglamentos vigentes en nuestro país. Se utilizan trajes de aislamiento de seguridad y sistemas independientes de suministro de oxígeno como equipamiento básico para salas blancas. Se emplea un sistema de barrera secundaria de presión negativa para garantizar la seguridad del personal. Todos los líquidos residuales deben someterse a un tratamiento de purificación.
Fecha de publicación: 6 de noviembre de 2023