Industria de fabricación electrónica:
Con el desarrollo de las computadoras, la microelectrónica y la tecnología de la información, la industria de fabricación electrónica se ha desarrollado rápidamente y también se ha impulsado la tecnología de salas limpias. Al mismo tiempo, se han planteado requisitos más elevados para el diseño de salas blancas. El diseño de salas limpias en la industria de fabricación electrónica es una tecnología integral. Sólo comprendiendo completamente las características de diseño de la sala limpia en la industria de fabricación electrónica y haciendo diseños razonables se podrá reducir la tasa de defectos de los productos en la industria de fabricación electrónica y mejorar la eficiencia de la producción.
Características de la sala limpia en la industria de fabricación electrónica:
Los requisitos de nivel de limpieza son altos y el volumen de aire, la temperatura, la humedad, la diferencia de presión y el escape del equipo se controlan según sea necesario. La iluminación y la velocidad del aire de la sección de la sala limpia se controlan de acuerdo con el diseño o las especificaciones. Además, este tipo de sala blanca tiene requisitos extremadamente estrictos en cuanto a electricidad estática. Los requisitos de humedad son especialmente estrictos. Debido a que la electricidad estática se genera fácilmente en una fábrica demasiado seca, daña la integración CMOS. En términos generales, la temperatura de una fábrica de productos electrónicos debe controlarse en alrededor de 22 °C y la humedad relativa debe controlarse entre 50 y 60 % (existen regulaciones de temperatura y humedad relevantes para salas limpias especiales). En este momento, la electricidad estática se puede eliminar eficazmente y las personas también pueden sentirse cómodas. Los talleres de producción de chips, las salas limpias de circuitos integrados y los talleres de fabricación de discos son componentes importantes de las salas limpias en la industria de fabricación de productos electrónicos. Dado que los productos electrónicos tienen requisitos extremadamente estrictos sobre el ambiente y la calidad del aire interior durante la fabricación y producción, se centran principalmente en controlar las partículas y el polvo flotante, y también tienen regulaciones estrictas sobre la temperatura, humedad, volumen de aire fresco, ruido, etc. del medio ambiente. .
1. Nivel de ruido (estado vacío) en la sala limpia clase 10.000 de una planta de fabricación de productos electrónicos: no debe ser superior a 65 dB (A).
2. El índice de cobertura total de la sala limpia de flujo vertical en una planta de fabricación de productos electrónicos no debe ser inferior al 60%, y la sala limpia de flujo unidireccional horizontal no debe ser inferior al 40%; de lo contrario, será un flujo unidireccional parcial.
3. La diferencia de presión estática entre la sala limpia y el exterior de la planta de fabricación de productos electrónicos no debe ser inferior a 10 Pa, y la diferencia de presión estática entre el área limpia y el área no limpia con diferente limpieza del aire no debe ser inferior a 5 Pa. .
4. La cantidad de aire fresco en una sala limpia de clase 10.000 de la industria de fabricación de productos electrónicos debe tomar el máximo de los dos elementos siguientes:
① Compense la suma del volumen de escape interior y la cantidad de aire fresco necesaria para mantener el valor de presión positiva interior.
② Asegúrese de que la cantidad de aire fresco suministrado a la sala limpia por persona por hora no sea inferior a 40 m3.
③ El calentador del sistema de aire acondicionado de purificación de sala limpia en la industria de fabricación electrónica debe estar equipado con aire fresco y protección contra apagado por sobretemperatura. Si se utiliza humidificación puntual, se debe configurar la protección sin agua. En zonas frías, el sistema de aire fresco debe estar equipado con medidas de protección anticongelante. El volumen de suministro de aire de la sala limpia debe tomar el valor máximo de los tres elementos siguientes: el volumen de suministro de aire para garantizar el nivel de limpieza del aire de la sala limpia de la planta de fabricación de productos electrónicos; el volumen de suministro de aire de la sala limpia de la fábrica electrónica se determina de acuerdo con el cálculo de la carga de calor y humedad; la cantidad de aire fresco suministrado a la sala limpia de la planta de fabricación electrónica.
Industria de biofabricación:
Características de las fábricas biofarmacéuticas:
1. Las salas blancas biofarmacéuticas no solo tienen altos costos de equipo, procesos de producción complejos, altos requisitos de niveles de limpieza y esterilidad, sino que también tienen requisitos estrictos sobre la calidad del personal de producción.
2. En el proceso de producción aparecerán posibles peligros biológicos, principalmente riesgos de infección, bacterias muertas o células y componentes muertos o metabolismo para el cuerpo humano y otros organismos, toxicidad, sensibilización y otras reacciones biológicas, toxicidad del producto, sensibilización y otras reacciones biológicas, ambientales. efectos.
Área limpia: Una habitación (área) donde es necesario controlar las partículas de polvo y la contaminación microbiana del ambiente. Su estructura constructiva, equipamiento y su uso tienen la función de prevenir la introducción, generación y retención de contaminantes en la zona.
Esclusa de aire: un espacio aislado con dos o más puertas entre dos o más habitaciones (como habitaciones con diferentes niveles de limpieza). El propósito de instalar una esclusa de aire es controlar el flujo de aire cuando personas o materiales entran y salen de la esclusa. Las esclusas de aire se dividen en esclusas de personal y esclusas de materiales.
Las características básicas de la sala limpia de productos biofarmacéuticos: las partículas de polvo y los microorganismos deben ser objetos de control ambiental. La limpieza del taller de producción farmacéutica se divide en cuatro niveles: clase local 100, clase 1000, clase 10000 y clase 30000 en el contexto de clase 100 o clase 10000.
La temperatura de la sala limpia: sin requisitos especiales, entre 18 y 26 grados, y la humedad relativa se controla entre 45 y 65 %. Control de la contaminación de talleres limpios biofarmacéuticos: control de fuentes de contaminación, control de procesos de difusión y control de contaminación cruzada. La tecnología clave de la medicina de sala limpia es principalmente el control del polvo y los microorganismos. Como contaminantes, los microorganismos son la máxima prioridad en el control ambiental de las salas blancas. Los contaminantes acumulados en los equipos y tuberías del área limpia de la planta farmacéutica pueden contaminar directamente los medicamentos, pero no afectan la prueba de limpieza. El nivel de limpieza no es adecuado para caracterizar las propiedades físicas, químicas, radiactivas y vitales de las partículas en suspensión. Desconocido del proceso de producción de medicamentos, las causas de la contaminación y los lugares donde se acumulan los contaminantes, y los métodos y estándares de evaluación para eliminarlos.
Las siguientes situaciones son comunes en la transformación tecnológica GMP de plantas farmacéuticas:
Debido a la mala comprensión de la cognición subjetiva, la aplicación de tecnologías limpias en el proceso de control de la contaminación es desfavorable y, finalmente, algunas plantas farmacéuticas han invertido mucho en transformación, pero la calidad de los medicamentos no ha mejorado significativamente.
El diseño y construcción de plantas de producción limpia farmacéutica, la fabricación e instalación de equipos e instalaciones en las plantas, la calidad de las materias primas y auxiliares y materiales de embalaje utilizados en la producción, y la implementación desfavorable de los procedimientos de control de personas e instalaciones limpias. afectará la calidad del producto. Las razones que afectan la calidad del producto en la construcción son que existen problemas en el enlace de control del proceso y existen peligros ocultos durante el proceso de instalación y construcción, los cuales son los siguientes:
① La pared interior del conducto de aire del sistema de purificación de aire acondicionado no está limpia, la conexión no está apretada y la tasa de fuga de aire es demasiado grande;
② La estructura del cerramiento de placa de acero de color no es hermética, las medidas de sellado entre la sala limpia y el entrepiso técnico (techo) son inadecuadas y la puerta cerrada no es hermética;
③ Los perfiles decorativos y las tuberías de proceso forman rincones muertos y acumulación de polvo en la sala limpia;
④ Algunas ubicaciones no están construidas de acuerdo con los requisitos de diseño y no pueden cumplir con los requisitos y regulaciones pertinentes;
⑤ La calidad del sellador utilizado no cumple con los estándares, se cae fácilmente y se deteriora;
⑥ Los pasillos de placa de acero de color de retorno y escape están conectados y el polvo ingresa al conducto de aire de retorno desde el escape;
⑦ La soldadura de la pared interior no se forma al soldar tuberías sanitarias de acero inoxidable, como agua purificada de proceso y agua de inyección;
⑧ La válvula de retención del conducto de aire no funciona y el reflujo de aire provoca contaminación;
⑨ La calidad de la instalación del sistema de drenaje no está a la altura del estándar y es fácil que el soporte de tuberías y los accesorios acumulen polvo;
⑩ El ajuste de diferencia de presión de la sala limpia no está calificado y no cumple con los requisitos del proceso de producción.
Industria de impresión y embalaje:
Con el desarrollo de la sociedad, los productos de la industria gráfica y del embalaje también han mejorado. Los equipos de impresión a gran escala han ingresado a la sala limpia, lo que puede mejorar en gran medida la calidad de los productos impresos y aumentar significativamente la tasa de calificación de los productos. Esta es también la mejor integración de la industria de la purificación y la industria de la impresión. La impresión refleja principalmente la temperatura y la humedad del producto en el entorno del espacio de recubrimiento, la cantidad de partículas de polvo y juega directamente un papel importante en la calidad del producto y la tasa de calificación. La industria del embalaje se refleja principalmente en la temperatura y la humedad del entorno espacial, la cantidad de partículas de polvo en el aire y la calidad del agua en los envases de alimentos y farmacéuticos. Por supuesto, los procedimientos operativos estandarizados del personal de producción también son muy importantes.
La pulverización sin polvo es un taller de producción cerrado e independiente compuesto por paneles sándwich de acero, que pueden filtrar eficazmente la contaminación del aire contaminado de los productos y reducir el polvo en el área de pulverización y la tasa de defectos del producto. La aplicación de tecnología libre de polvo mejora aún más la calidad de la apariencia de productos, como TV/computadora, carcasa de teléfono móvil, DVD/VCD, consola de juegos, grabadora de vídeo, computadora de mano PDA, carcasa de cámara, audio, secador de pelo, MD, maquillaje. , juguetes y otras piezas de trabajo. Proceso: área de carga → eliminación manual de polvo → eliminación de polvo electrostático → pulverización manual/automática → área de secado → área de curado de pintura UV → área de enfriamiento → área de serigrafía → área de inspección de calidad → área de recepción.
Para acreditar que el taller libre de polvo de envasado de alimentos funciona satisfactoriamente se debe acreditar que cumple con los requisitos de los siguientes criterios:
① El volumen de suministro de aire del taller libre de polvo de envasado de alimentos es suficiente para diluir o eliminar la contaminación generada en el interior.
② El aire en el taller libre de polvo de envasado de alimentos fluye desde el área limpia al área con mala limpieza, el flujo de aire contaminado se minimiza y la dirección del flujo de aire en la puerta y en el edificio interior es correcta.
③ El suministro de aire del taller libre de polvo de envasado de alimentos no aumentará significativamente la contaminación interior.
④ El estado de movimiento del aire interior en el taller libre de polvo de envasado de alimentos puede garantizar que no haya un área de reunión de alta concentración en la habitación cerrada. Si la sala limpia cumple con los requisitos de los criterios anteriores, se puede medir su concentración de partículas o concentración microbiana (si es necesario) para determinar que cumple con los estándares de sala limpia especificados.
Industria del envasado de alimentos:
1. Volumen de suministro y escape de aire: si se trata de una sala limpia turbulenta, entonces se debe medir su volumen de suministro y escape de aire. Si se trata de una sala limpia unidireccional, se debe medir la velocidad del viento.
2. Control del flujo de aire entre zonas: Para comprobar que la dirección del flujo de aire entre zonas es correcta, es decir, fluye desde el área limpia hacia el área con mala limpieza, es necesario probar:
① La diferencia de presión entre cada zona es correcta;
② La dirección del flujo de aire en la puerta o aberturas en la pared, piso, etc. es correcta, es decir, fluye desde el área limpia hacia el área con mala limpieza.
3. Detección de fugas en el filtro: Se debe inspeccionar el filtro de alta eficiencia y su marco exterior para garantizar que los contaminantes en suspensión no pasen a través de:
① Filtro dañado;
② El espacio entre el filtro y su marco exterior;
③ Otras partes del dispositivo de filtrado e invaden la habitación.
4. Detección de fugas de aislamiento: esta prueba tiene como objetivo demostrar que los contaminantes en suspensión no penetran los materiales de construcción e invaden la sala limpia.
5. Control del flujo de aire interior: el tipo de prueba de control del flujo de aire depende del patrón de flujo de aire de la sala limpia, ya sea turbulento o unidireccional. Si el flujo de aire de la sala limpia es turbulento, se debe verificar que no haya ninguna zona de la sala donde el flujo de aire sea insuficiente. Si se trata de una sala limpia unidireccional, se debe verificar que la velocidad y dirección del viento de toda la sala cumplan con los requisitos de diseño.
6. Concentración de partículas suspendidas y concentración microbiana: Si las pruebas anteriores cumplen con los requisitos, finalmente se miden la concentración de partículas y la concentración microbiana (cuando sea necesario) para verificar que cumplan con los requisitos técnicos del diseño de la sala limpia.
7. Otras pruebas: Además de las pruebas de control de la contaminación anteriores, en ocasiones se deben realizar una o más de las siguientes pruebas: temperatura; humedad relativa; capacidad de calefacción y refrigeración interior; valor del ruido; iluminancia; valor de vibración.
Industria del envasado farmacéutico:
1. Requisitos de control ambiental:
① Proporcione el nivel de purificación de aire requerido para la producción. La cantidad de partículas de polvo del aire y microorganismos vivos en el proyecto de purificación del taller de embalaje debe probarse y registrarse periódicamente. La diferencia de presión estática entre talleres de embalaje de diferentes niveles debe mantenerse dentro del valor especificado.
② La temperatura y la humedad relativa del proyecto de purificación del taller de embalaje deben ser consistentes con los requisitos del proceso de producción.
③ La zona de producción de penicilinas, medicamentos altamente alergénicos y antitumorales debe estar equipada con un sistema de aire acondicionado independiente y los gases de escape deben estar purificados.
④ Para las habitaciones que generan polvo, se deben instalar dispositivos eficaces de recolección de polvo para evitar la contaminación cruzada del polvo.
⑤ Para las salas de producción auxiliares, como las de almacenamiento, las instalaciones de ventilación, la temperatura y la humedad deben ser consistentes con los requisitos de la producción y el envasado de productos farmacéuticos.
2. Zonificación de limpieza y frecuencia de ventilación: La sala limpia debe controlar estrictamente la limpieza del aire, así como parámetros como la temperatura ambiental, la humedad, el volumen de aire fresco y la diferencia de presión.
① El nivel de purificación y la frecuencia de ventilación del taller de producción y envasado de productos farmacéuticos La limpieza del aire del proyecto de purificación del taller de producción y envasado de productos farmacéuticos se divide en cuatro niveles: clase 100, clase 10.000, clase 100.000 y clase 300.000. Para determinar la frecuencia de ventilación de una sala limpia, es necesario comparar el volumen de aire de cada elemento y tomar el valor máximo. En la práctica, la frecuencia de ventilación de la clase 100 es de 300 a 400 veces/h, la de la clase 10.000 es de 25 a 35 veces/h y la de la clase 100.000 es de 15 a 20 veces/h.
② Zonificación de limpieza del proyecto de sala blanca del taller de envasado farmacéutico. La zonificación específica de la limpieza del entorno de producción y envasado de productos farmacéuticos se basa en la norma nacional de purificación.
③ Determinación de otros parámetros ambientales del proyecto de sala blanca del taller de embalaje.
④ Temperatura y humedad del proyecto de sala blanca del taller de embalaje. La temperatura y la humedad relativa de la sala limpia deben cumplir con el proceso de producción farmacéutica. Temperatura: 20~23℃ (verano) para limpieza clase 100 y clase 10,000, 24~26℃ para limpieza clase 100,000 y clase 300,000, 26~27℃ para áreas generales. Las clases de limpieza 100 y 10.000 son habitaciones estériles. Humedad relativa: 45-50% (verano) para medicamentos higroscópicos, 50%~55% para preparaciones sólidas como tabletas, 55%~65% para inyecciones de agua y líquidos orales.
⑤ Presión de la sala limpia para mantener la limpieza interior, se debe mantener la presión positiva en el interior. Para las salas blancas que producen polvo, sustancias nocivas y medicamentos altamente alergénicos tipo penicilina, se debe evitar la contaminación externa o mantener una presión negativa relativa entre áreas. Presión estática de habitaciones con diferentes niveles de limpieza. La presión interior debe mantenerse positiva, con una diferencia de más de 5 Pa con respecto a la habitación adyacente, y la diferencia de presión estática entre la sala limpia y la atmósfera exterior debe ser superior a 10 Pa.
Industria alimentaria:
La alimentación es la primera necesidad de las personas y las enfermedades provienen de la boca, por lo que la seguridad y la salubridad de la industria alimentaria juegan un papel importante en nuestra vida diaria. La seguridad y el saneamiento de los alimentos deben controlarse principalmente en tres aspectos: primero, el funcionamiento estandarizado del personal de producción; en segundo lugar, el control de la contaminación ambiental externa (se debe establecer un espacio operativo relativamente limpio). En tercer lugar, la fuente de adquisición debe estar libre de materias primas problemáticas para los productos.
El área del taller de producción de alimentos está adaptada a la producción, con una distribución razonable y buen drenaje; el piso del taller esté construido con materiales antideslizantes, fuertes, impermeables y resistentes a la corrosión, sea plano, libre de acumulación de agua y se mantenga limpio; la salida del taller y las zonas de drenaje y ventilación conectadas con el exterior están equipadas con instalaciones anti-ratas, anti-moscas e insectos. Las paredes, techos, puertas y ventanas del taller deben estar construidos con materiales no tóxicos, de colores claros, impermeables, a prueba de moho, que no se desprendan y sean fáciles de limpiar. Las esquinas de las paredes, las esquinas del suelo y las esquinas superiores deben tener un arco (el radio de curvatura no debe ser inferior a 3 cm). Las mesas de operaciones, cintas transportadoras, vehículos de transporte y herramientas del taller deben estar fabricados con materiales atóxicos, resistentes a la corrosión, libres de óxido, fáciles de limpiar y desinfectar, y sólidos. Se debe instalar una cantidad suficiente de equipos o suministros para el lavado, desinfección y secado de manos en lugares apropiados, y los grifos deben ser interruptores no manuales. Según las necesidades del procesamiento del producto, deberá haber instalaciones de desinfección de zapatos, botas y ruedas en la entrada del taller. Debería haber un vestidor conectado al taller. De acuerdo con las necesidades del procesamiento del producto, también se deben instalar baños y duchas conectados al taller.
Optoelectrónica:
La sala blanca para productos optoelectrónicos es generalmente adecuada para instrumentos electrónicos, computadoras, fábricas de semiconductores, industria automotriz, industria aeroespacial, fotolitografía, fabricación de microcomputadoras y otras industrias. Además de la limpieza del aire, también es necesario garantizar que se cumplan los requisitos de eliminación de la electricidad estática. La siguiente es una introducción al taller de purificación sin polvo en la industria optoelectrónica, tomando como ejemplo la industria LED moderna.
Análisis de caso de instalación y construcción del proyecto de taller de sala blanca LED: en este diseño, se refiere a la instalación de algunos talleres de purificación libres de polvo para procesos terminales, y su limpieza de purificación es generalmente talleres de sala blanca de clase 1.000, clase 10.000 o clase 100.000. La instalación de talleres de sala limpia con pantalla de retroiluminación es principalmente para talleres de estampado, ensamblaje y otros talleres de sala limpia para dichos productos, y su limpieza es generalmente de clase 10,000 o clase 100,000. Requisitos de parámetros del aire interior para la instalación en talleres de salas blancas LED:
1. Requisitos de temperatura y humedad: la temperatura es generalmente de 24 ± 2 ℃ y la humedad relativa es de 55 ± 5 %.
2. Volumen de aire fresco: Dado que hay mucha gente en este tipo de taller limpio y libre de polvo, se deben tomar los siguientes valores máximos de acuerdo con los siguientes valores: 10-30% del volumen total de suministro de aire de la sala blanca no unidireccional. taller; la cantidad de aire fresco necesaria para compensar el escape interior y mantener el valor de presión positiva interior; asegúrese de que el volumen de aire fresco interior por persona por hora sea ≥40 m3/h.
3. Gran volumen de suministro de aire. Para cumplir con el equilibrio de limpieza y calor y humedad en el taller de sala blanca, se requiere un gran volumen de suministro de aire. Para un taller de 300 metros cuadrados con una altura de techo de 2,5 metros, si se trata de un taller de sala limpia clase 10.000, el volumen de suministro de aire debe ser 300*2,5*30=22500 m3/h (la frecuencia de cambio de aire es ≥25 veces/h ); si se trata de un taller de sala limpia clase 100.000, el volumen de suministro de aire debe ser 300*2,5*20=15000 m3/h (la frecuencia de cambio de aire es ≥15 veces/h).
Médico y salud:
La tecnología limpia también se denomina tecnología de sala limpia. Además de cumplir con los requisitos convencionales de temperatura y humedad en habitaciones con aire acondicionado, se utilizan diversas instalaciones técnicas y de ingeniería y una gestión estricta para controlar el contenido de partículas en el interior, el flujo de aire, la presión, etc. dentro de un cierto rango. Este tipo de habitación se llama habitación limpia. Se construye y utiliza una sala limpia en un hospital. Con el desarrollo de la atención médica y sanitaria y la alta tecnología, la tecnología limpia se utiliza cada vez más en entornos médicos y sus requisitos técnicos también son mayores. Las salas blancas utilizadas en tratamientos médicos se dividen principalmente en tres categorías: quirófanos limpios, salas de enfermería limpias y laboratorios limpios.
Sala de operaciones modular:
La sala de operaciones modular toma los microorganismos interiores como objetivo de control, parámetros operativos e indicadores de clasificación, y la limpieza del aire es una condición de garantía necesaria. El quirófano modular se puede dividir en los siguientes niveles según el grado de limpieza:
1. Sala de operaciones modular especial: la limpieza del área de operación es clase 100 y el área circundante es clase 1000. Es adecuado para operaciones asépticas como quemaduras, conversión de articulaciones, trasplante de órganos, cirugía cerebral, oftalmología, cirugía plástica y cirugía cardíaca.
2. Sala de operaciones modular: la limpieza del área de operación es de clase 1000 y el área circundante es de clase 10,000. Es adecuado para operaciones asépticas como cirugía torácica, cirugía plástica, urología, cirugía hepatobiliar y pancreática, cirugía ortopédica y extracción de óvulos.
3. Sala de operaciones modular general: la limpieza del área de operaciones es de clase 10.000 y el área circundante es de clase 100.000. Es apto para cirugía general, dermatología y cirugía abdominal.
4. Quirófano modular cuasi limpio: La limpieza del aire es de clase 100.000, adecuada para obstetricia, cirugía anorrectal y otras operaciones. Además del nivel de limpieza y la concentración bacteriana del quirófano limpio, los parámetros técnicos relevantes también deben cumplir con las regulaciones pertinentes. Consulte la tabla de parámetros técnicos principales de las salas de todos los niveles del departamento de operación limpia. El diseño plano de la sala de operaciones modular debe dividirse en dos partes: área limpia y área no limpia según los requisitos generales. El quirófano y las salas funcionales que dan servicio directamente al quirófano deben ubicarse en áreas limpias. Cuando las personas y los objetos pasan por diferentes áreas de limpieza en la sala de operaciones modular, se deben instalar esclusas de aire, salas intermedias o cajas de paso. El quirófano generalmente se ubica en la parte central. El plano interno y la forma del canal deben cumplir con los principios de flujo funcional y separación clara de lo limpio y lo sucio.
Varios tipos de salas de enfermería limpias en el hospital:
Las salas de enfermería limpias se dividen en salas de aislamiento y unidades de cuidados intensivos. Las salas de aislamiento se dividen en cuatro niveles según el riesgo biológico: P1, P2, P3 y P4. Los pabellones P1 son básicamente los mismos que los pabellones ordinarios y no existe ninguna prohibición especial para que personas ajenas entren y salgan; Los pabellones P2 son más estrictos que los pabellones P1 y, por lo general, se prohíbe la entrada y salida de personas ajenas a ellos; Las salas P3 están aisladas del exterior por puertas pesadas o salas intermedias, y la presión interna de la sala es negativa; Las salas P4 están separadas del exterior por áreas de aislamiento y la presión negativa interior es constante a 30 Pa. El personal médico usa ropa protectora para prevenir infecciones. Las unidades de cuidados intensivos incluyen UCI (unidad de cuidados intensivos), CCU (unidad de atención de pacientes cardiovasculares), NICU (unidad de atención de bebés prematuros), sala de leucemia, etc. La temperatura ambiente de la sala de leucemia es 242, la velocidad del viento es 0,15-0,3/ m/s, la humedad relativa es inferior al 60 % y la limpieza es de clase 100. Al mismo tiempo, el aire más limpio suministrado debe llegar primero a la cabeza del paciente, de modo que el área de respiración de la boca y la nariz está del lado del suministro de aire y el flujo horizontal es mejor. La medición de la concentración bacteriana en la sala de quemados muestra que el uso de flujo laminar vertical tiene ventajas obvias sobre el tratamiento abierto, con una velocidad de inyección laminar de 0,2 m/s, una temperatura de 28-34 y un nivel de limpieza de clase 1000. Las salas de órganos son raras en China. Este tipo de sala tiene requisitos estrictos en cuanto a temperatura y humedad interior. La temperatura se controla entre 23 y 30 ℃, la humedad relativa es del 40 al 60 % y cada sala se puede ajustar según las necesidades del paciente. El nivel de limpieza se controla entre clase 10 y clase 10000 y el ruido es inferior a 45 dB (A). El personal que ingresa a la sala debe someterse a una purificación personal, como cambiarse de ropa y ducharse, y la sala debe mantener una presión positiva.
Laboratorio:
Los laboratorios se dividen en laboratorios ordinarios y laboratorios de bioseguridad. Los experimentos realizados en laboratorios limpios ordinarios no son infecciosos, pero se requiere que el medio ambiente no tenga efectos adversos sobre el experimento en sí. Por lo tanto, no existen instalaciones de protección en el laboratorio y la limpieza debe cumplir con los requisitos experimentales.
Un laboratorio de bioseguridad es un experimento biológico con instalaciones de protección primaria que pueden lograr protección secundaria. Todos los experimentos científicos en los campos de la microbiología, la biomedicina, los experimentos funcionales y la recombinación de genes requieren laboratorios de bioseguridad. El núcleo de los laboratorios de bioseguridad es la seguridad, la cual se divide en cuatro niveles: P1, P2, P3 y P4 según el grado de peligro biológico.
Los laboratorios P1 son adecuados para patógenos muy familiares, que no suelen causar enfermedades en adultos sanos y suponen poco peligro para el personal de experimentación y el medio ambiente. La puerta debe estar cerrada durante el experimento y la operación debe realizarse de acuerdo con experimentos microbiológicos ordinarios; Los laboratorios P2 son adecuados para patógenos que tienen un potencial moderado de peligro para los seres humanos y el medio ambiente. El acceso al área experimental está restringido. Los experimentos que puedan generar aerosoles deben realizarse en gabinetes de bioseguridad Clase II y debe disponerse de autoclaves; Los laboratorios P3 se utilizan en instalaciones clínicas, de diagnóstico, docentes o de producción. En este nivel se realizan trabajos relacionados con patógenos endógenos y exógenos. La exposición y la inhalación de patógenos causarán enfermedades graves y potencialmente mortales. El laboratorio está equipado con puertas dobles o esclusas de aire y un área experimental aislada externa. Se prohíbe la entrada a personas que no sean miembros del personal. El laboratorio está completamente presurizado negativamente. Para los experimentos se utilizan cabinas de bioseguridad de clase II. Los filtros Hepa se utilizan para filtrar el aire interior y expulsarlo al exterior. Los laboratorios P4 tienen requisitos más estrictos que los laboratorios P3. Algunos patógenos exógenos peligrosos tienen un alto riesgo individual de infección de laboratorio y enfermedades potencialmente mortales causadas por la transmisión por aerosoles. El trabajo pertinente debería realizarse en los laboratorios P4. Se adopta la estructura de un área de aislamiento independiente en un edificio y una partición externa. La presión negativa se mantiene en el interior. Para los experimentos se utilizan cabinas de bioseguridad de clase III. Se instalan dispositivos de separación de aire y cuartos de ducha. Los operadores deben usar ropa protectora. Se prohíbe la entrada a personas que no sean miembros del personal. El núcleo del diseño de los laboratorios de bioseguridad es el aislamiento dinámico, y el foco son las medidas de escape. Se enfatiza la desinfección in situ y se presta atención a la separación del agua limpia y sucia para evitar la propagación accidental. Se requiere una limpieza moderada.
Hora de publicación: 26 de julio de 2024