Industria de fabricación electrónica:
Con el desarrollo de computadoras, microelectrónicas y tecnología de la información, la industria de fabricación electrónica se ha desarrollado rápidamente, y la tecnología de la sala limpia también ha sido impulsada. Al mismo tiempo, se han presentado requisitos más altos para el diseño de la sala limpia. El diseño de la sala limpia en la industria de la fabricación electrónica es una tecnología integral. Solo comprendiendo completamente las características de diseño de la sala limpia en la industria de fabricación electrónica y haciendo diseños razonables se puede reducir la tasa defectuosa de los productos en la industria de fabricación electrónica y la eficiencia de producción se puede mejorar.
Características de la sala limpia en la industria de la fabricación electrónica:
Los requisitos de nivel de limpieza son altos, y el volumen de aire, la temperatura, la humedad, la diferencia de presión y el escape del equipo se controlan según sea necesario. La iluminación y la velocidad del aire de la sección de la sala limpia se controlan de acuerdo con el diseño o la especificación. Además, este tipo de sala limpia tiene requisitos extremadamente estrictos sobre la electricidad estática. Los requisitos de humedad son particularmente severos. Debido a que la electricidad estática se genera fácilmente en una fábrica demasiado seca, causa daños a la integración de CMOS. En términos generales, la temperatura de una fábrica electrónica debe controlarse a alrededor de 22 ° C, y la humedad relativa debe controlarse entre 50-60% (hay regulaciones relevantes de temperatura y humedad para una sala limpia especial). En este momento, la electricidad estática se puede eliminar de manera efectiva y las personas también pueden sentirse cómodas. Los talleres de producción de chips, la sala de limpieza de circuitos integrados y los talleres de fabricación de disco son componentes importantes de la sala limpia en la industria de fabricación de productos electrónicos. Dado que los productos electrónicos tienen requisitos extremadamente estrictos en el entorno y la calidad del aire interior durante la fabricación y la producción, se centran principalmente en controlar partículas y polvo flotante, y también tienen regulaciones estrictas sobre la temperatura, la humedad, el volumen de aire fresco, el ruido, etc. del medio ambiente del medio ambiente. .
1. Nivel de ruido (estado vacío) en la sala limpia de clase 10,000 de una planta de fabricación electrónica: no debe ser mayor de 65dB (a).
2. La relación de cobertura completa de la sala de limpieza de flujo vertical en la planta de fabricación electrónica no debe ser inferior al 60%, y la sala limpia de flujo unidireccional horizontal no debe ser inferior al 40%, de lo contrario será un flujo unidireccional parcial.
3. La diferencia de presión estática entre la sala limpia y el aire libre de la planta de fabricación de productos electrónicos no debe ser inferior a 10pa, y la diferencia de presión estática entre el área limpia y el área no clara con una limpieza de aire diferente no debe ser inferior a 5PA .
4. La cantidad de aire fresco en la sala limpia de la clase 10,000 de la industria de fabricación electrónica debe tomar el máximo de los siguientes dos artículos:
① Compensar la suma del volumen de escape interior y la cantidad de aire fresco requerido para mantener el valor de presión positiva interior.
② Asegúrese de que la cantidad de aire fresco suministrado a la sala limpia por persona por hora no sea inferior a 40m3.
③ El calentador del sistema de aire acondicionado de purificación de la sala limpia en la industria de fabricación electrónica debe estar equipado con aire fresco y protección de alimentación sobre temperatura. Si se usa la humidificación puntual, se debe establecer protección sin agua. En áreas frías, el sistema de aire fresco debe estar equipado con medidas de protección contra la congelación. El volumen de suministro de aire de la sala limpia debe tomar el valor máximo de los siguientes tres artículos: el volumen de suministro de aire para garantizar el nivel de limpieza de aire de la sala limpia de la planta de fabricación electrónica; El volumen de suministro de aire de la sala limpia de la fábrica electrónica se determina de acuerdo con el cálculo de la carga de calor y humedad; La cantidad de aire fresco suministrado a la sala limpia de la planta de fabricación electrónica.
Industria de biomanufacturación:
Características de las fábricas biofarmacéuticas:
1. sala de limpieza biofarmacéutica no solo tiene altos costos de equipos, procesos de producción complejos, altos requisitos para los niveles de limpieza y esterilidad, sino que también tienen requisitos estrictos sobre la calidad del personal de producción.
2. Los riesgos biológicos potenciales aparecerán en el proceso de producción, principalmente riesgos de infección, bacterias muertas o células muertas y componentes o metabolismo para el cuerpo humano y otros organismos toxicidad, sensibilización y otras reacciones biológicas, toxicidad del producto, sensibilización y otras reacciones biológicas, ambiental, ambiental. efectos.
Área limpia: una habitación (área) donde las partículas de polvo y la contaminación microbiana en el medio ambiente deben controlarse. Su estructura de edificios, equipos y su uso tienen la función de prevenir la introducción, generación y retención de contaminantes en el área.
Airlock: un espacio aislado con dos o más puertas entre dos o más habitaciones (como habitaciones con diferentes niveles de limpieza). El propósito de configurar una esclusa de aire es controlar el flujo de aire cuando las personas o los materiales entran y salen de la esclusa de aire. Las esclusas de aire se dividen en esclusas de aire de personal y esclusa de aire de materiales.
Las características básicas de la sala limpia de los biofarmacéuticos: las partículas de polvo y los microorganismos deben ser los objetos del control ambiental. La limpieza del taller de producción farmacéutica se divide en cuatro niveles: Clase local 100, Clase 1000, Clase 10000 y Clase 30000 en el fondo de Clase 100 o Clase 10000.
La temperatura de la sala limpia: sin requisitos especiales, a 18 ~ 26 grados, y la humedad relativa se controla al 45%~ 65%. Control de la contaminación de talleres limpios biofarmacéuticos: control de la fuente de contaminación, control del proceso de difusión y control de contaminación cruzada. La tecnología clave de la medicina de la sala limpia es principalmente para controlar el polvo y los microorganismos. Como contaminante, los microorganismos son la principal prioridad del control ambiental de la sala limpia. Los contaminantes acumulados en el equipo y las tuberías en el área limpia de la planta farmacéutica pueden contaminar directamente los medicamentos, pero no afecta la prueba de limpieza. El nivel de limpieza no es adecuado para caracterizar las propiedades físicas, químicas, radiactivas y vitales de las partículas suspendidas. No está familiarizado con el proceso de producción de drogas, las causas de la contaminación y los lugares donde se acumulan los contaminantes, y los métodos y estándares de evaluación para eliminar contaminantes.
Las siguientes situaciones son comunes en la transformación de la tecnología GMP de las plantas farmacéuticas:
Debido al malentendido de la cognición subjetiva, la aplicación de la tecnología limpia en el proceso de control de la contaminación es desfavorable, y finalmente algunas plantas farmacéuticas han invertido mucho en la transformación, pero la calidad de los medicamentos no ha mejorado significativamente.
El diseño y la construcción de plantas de producción limpia farmacéutica, la fabricación e instalación de equipos e instalaciones en las plantas, la calidad de los materiales crudos y auxiliares y los materiales de embalaje utilizados en la producción, y la implementación desfavorable de los procedimientos de control para personas limpias y instalaciones limpias. afectará la calidad del producto. Las razones que afectan la calidad del producto en la construcción son que hay problemas en el enlace de control del proceso, y existen peligros ocultos durante el proceso de instalación y construcción, que son los siguientes:
① La pared interna del conducto de aire del sistema de aire acondicionado de purificación no está limpia, la conexión no está apretada y la velocidad de fuga de aire es demasiado grande;
② La estructura de la placa de acero en color no es ajustada, las medidas de sellado entre la sala limpia y el entrepiso técnico (techo) son inadecuadas, y la puerta cerrada no es hermética;
③ Los perfiles decorativos y el proceso de tuberías forman esquinas muertas y acumulación de polvo en la sala limpia;
④ Algunas ubicaciones no se construyen de acuerdo con los requisitos de diseño y no pueden cumplir con los requisitos y regulaciones relevantes;
⑤ La calidad del sellador utilizado no está a la altura, fácil de caer y deteriorarse;
⑥ Los pasillos de placa de acero de regreso y color de escape están conectados, y el polvo ingresa al conducto de aire de retorno del escape;
⑦ La soldadura de la pared interna no se forma al soldar tuberías sanitarias de acero inoxidable, como agua de proceso purificada y agua de inyección;
⑧ La válvula de retención del conducto de aire no funciona, y el flujo de retroceso de aire causa contaminación;
⑨ La calidad de instalación del sistema de drenaje no está a la altura, y la rejilla y los accesorios de la tubería son fáciles de acumular polvo;
⑩ La configuración de diferencia de presión de la sala limpia no está calificada y no cumple con los requisitos del proceso de producción.
Industria de impresión y embalaje:
Con el desarrollo de la sociedad, los productos de la industria de la impresión y la industria del envasado también han mejorado. El equipo de impresión a gran escala ha ingresado a la sala limpia, que puede mejorar en gran medida la calidad de los productos impresos y aumentar significativamente la tasa de productos calificadas. Esta es también la mejor integración de la industria de la purificación y la industria de la impresión. La impresión refleja principalmente la temperatura y la humedad del producto en el entorno del espacio de recubrimiento, el número de partículas de polvo y juega directamente un papel importante en la calidad del producto y la tasa calificada. La industria del embalaje se refleja principalmente en la temperatura y la humedad del entorno espacial, el número de partículas de polvo en el aire y la calidad del agua en el envasado de alimentos y el envasado farmacéutico. Por supuesto, los procedimientos operativos estandarizados del personal de producción también son muy importantes.
La pulverización sin polvo es un taller de producción cerrado independiente compuesto por paneles de sándwiches de acero, que puede filtrar efectivamente la contaminación del ambiente de aire malo a los productos y reducir el polvo en el área de pulverización y la tasa defectuosa del producto. La aplicación de la tecnología libre de polvo mejora aún más la calidad de apariencia de los productos, como TV/computadora, caparazón de teléfonos móviles, DVD/VCD, consola de juegos, grabadora de video, computadora portátil PDA, concha de cámara, audio, secador de cabello, MD, maquillaje , juguetes y otras piezas de trabajo. Proceso: Área de carga → Desmontaje manual de polvo → Desmontaje de polvo electrostático → pulverización manual/automática → Área de secado → Área de curado de pintura UV → Área de enfriamiento → Área de impresión de pantalla → Área de inspección de calidad → Área de recepción.
Para demostrar que el taller de envasado de alimentos sin polvo funciona satisfactoriamente, debe demostrarse que cumple con los requisitos de los siguientes criterios:
① El volumen de suministro de aire del taller sin polvo de envasado de alimentos es suficiente para diluir o eliminar la contaminación generada en interiores.
② El aire en el paquete de alimentos El taller libre de polvo fluye desde el área limpia hasta el área con poca limpieza, el flujo de aire contaminado se minimiza y la dirección del flujo de aire en la puerta y en el edificio interior es correcto.
③ El suministro de aire del taller sin polvo de envasado de alimentos no aumentará significativamente la contaminación interior.
④ El estado de movimiento del aire interior en el taller sin polvo de envasado de alimentos puede garantizar que no haya un área de recolección de alta concentración en la sala cerrada. Si la sala limpia cumple con los requisitos de los criterios anteriores, su concentración de partículas o concentración microbiana (si es necesario) se puede medir para determinar que cumple con los estándares de sala limpia especificados.
Industria de envasado de alimentos:
1. Suministro de aire y volumen de escape: si se trata de una sala limpia turbulenta, entonces se debe medir su suministro de aire y volumen de escape. Si se trata de una sala limpia unidireccional, se debe medir su velocidad del viento.
2. Control del flujo de aire entre zonas: para demostrar que la dirección del flujo de aire entre las zonas es correcta, es decir, fluye desde el área limpia al área con poca limpieza, es necesario probar:
① La diferencia de presión entre cada zona es correcta;
② La dirección del flujo de aire en la puerta o aberturas en la pared, piso, etc. es correcta, es decir, fluye desde el área limpia hasta el área con poca limpieza.
3. Detección de fugas del filtro: el filtro de alta eficiencia y su marco exterior deben inspeccionarse para garantizar que los contaminantes suspendidos no pasen:
① Filtro dañado;
② La brecha entre el filtro y su marco externo;
③ Otras partes del dispositivo de filtro e invadir la habitación.
4. Detección de fugas de aislamiento: esta prueba es para demostrar que los contaminantes suspendidos no penetran en los materiales de construcción e invaden la sala limpia.
5. Control de flujo de aire interior: el tipo de prueba de control de flujo de aire depende del patrón de flujo de aire de la sala limpia, ya sea turbulenta o unidireccional. Si el flujo de aire de la sala limpia es turbulento, debe verificarse que no haya área en la habitación donde el flujo de aire sea insuficiente. Si se trata de una sala limpia unidireccional, debe verificarse que la velocidad del viento y la dirección del viento de toda la sala cumplan con los requisitos de diseño.
6. Concentración de partículas suspendidas y concentración microbiana: si las pruebas anteriores cumplen con los requisitos, la concentración de partículas y la concentración microbiana (cuando es necesario) finalmente se miden para verificar que cumplan con los requisitos técnicos del diseño de la sala limpia.
7. Otras pruebas: además de las pruebas de control de contaminación anteriores, a veces se deben realizar una o más de las siguientes pruebas: temperatura; humedad relativa; calefacción interior y capacidad de enfriamiento; valor de ruido; iluminancia; valor de vibración.
Industria de envasado farmacéutico:
1. Requisitos de control ambiental:
① Proporcione el nivel de purificación del aire requerido para la producción. El número de partículas de polvo de aire y microorganismos vivos en el proyecto de purificación del taller de envasado debe probarse y registrarse regularmente. La diferencia de presión estática entre los talleres de envasado de diferentes niveles debe mantenerse dentro del valor especificado.
② La temperatura y la humedad relativa del proyecto de purificación del taller de envasado deben ser consistentes con sus requisitos de proceso de producción.
③ El área de producción de las penicilinas, los medicamentos altamente alergénicos y antitumorales deben equiparse con un sistema de aire acondicionado independiente, y los gases de escape deben purificarse.
④ Para las habitaciones que generan polvo, se deben instalar dispositivos efectivos de recolección de polvo para evitar la contaminación cruzada de polvo.
⑤ Para salas de producción auxiliares, como el almacenamiento, las instalaciones de ventilación y la temperatura y la humedad deben ser consistentes con los requisitos de producción y envasado farmacéuticos.
2. Limpieza de zonificación y frecuencia de ventilación: la sala limpia debe controlar estrictamente la limpieza del aire, así como los parámetros como la temperatura ambiental, la humedad, el volumen de aire fresco y la diferencia de presión.
① El nivel de purificación y la frecuencia de ventilación del taller de producción y envasado farmacéutico La limpieza del aire del proyecto de purificación del taller de producción y envasado farmacéutico se divide en cuatro niveles: Clase 100, Clase 10,000, Clase 100,000 y Clase 300,000. Para determinar la frecuencia de ventilación de la sala limpia, es necesario comparar el volumen de aire de cada elemento y tomar el valor máximo. En la práctica, la frecuencia de ventilación de la Clase 100 es 300-400 veces/h, la clase 10,000 es de 25-35 veces/h, y la clase 100,000 es de 15-20 veces/h.
② Limpieza Zonificación del proyecto de sala limpia del taller de envasado farmacéutico. La zonificación específica de la limpieza de la producción farmacéutica y el entorno de envasado se basa en el estándar de purificación estándar nacional.
③ Determinación de otros parámetros ambientales del proyecto de sala limpia del taller de envasado.
④ Temperatura y humedad del proyecto de sala limpia del taller de envasado. La temperatura y la humedad relativa de la sala limpia deben cumplir con el proceso de producción farmacéutica. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (verano) para la limpieza de la clase 100 y la clase 10,000, 24 ~ 26 ℃ para la clase 100,000 y la limpieza de la clase 300,000, 26 ~ 27 ℃ para áreas generales. La limpieza de la clase 100 y 10,000 son habitaciones estériles. Humedad relativa: 45-50% (verano) para fármacos higroscópicos, 50% ~ 55% para preparaciones sólidas como tabletas, 55% ~ 65% para inyecciones de agua y líquidos orales.
⑤ Presión de la sala limpia Para mantener la limpieza interior, se debe mantener la presión positiva en el interior. Para las habitaciones limpias que producen polvo, sustancias nocivas y producen medicamentos altamente alergénicos de tipo penicilina, se debe prevenir la contaminación externa o se debe mantener una presión negativa relativa entre las áreas. Presión estática de habitaciones con diferentes niveles de limpieza. La presión interior debe mantenerse positiva, con una diferencia de más de 5pa de la habitación adyacente, y la diferencia de presión estática entre la sala limpia y la atmósfera al aire libre debe ser mayor que 10pa.
Industria alimentaria:
La comida es la primera necesidad de las personas, y las enfermedades provienen de la boca, por lo que la seguridad y el saneamiento de la industria alimentaria juegan un papel importante en nuestra vida diaria. La seguridad y el saneamiento de los alimentos debe controlarse principalmente en tres aspectos: primero, la operación estandarizada del personal de producción; En segundo lugar, el control de la contaminación ambiental externa (se debe establecer un espacio operativo relativamente limpio. Tercero, la fuente de adquisiciones debe estar libre de materias primas problemáticas del producto.
El área del taller de producción de alimentos se adapta a la producción, con un diseño razonable y drenaje liso; El piso del taller está construido con materiales no deslizantes, fuertes, impermeables y resistentes a la corrosión, y está plano, libre de acumulación de agua, y se mantiene limpio; La salida del taller y las áreas de drenaje y ventilación conectadas al mundo exterior están equipadas con instalaciones anti-rat, anti-volación y anti-insecto. Las paredes, los techos, las puertas y las ventanas en el taller deben construirse con materiales no tóxicos, de color claro, impermeable, a prueba de moho, sin matorrales y fáciles de limpiar. Las esquinas de las paredes, las esquinas del suelo y las esquinas superiores deben tener un arco (el radio de curvatura no debe ser inferior a 3 cm). Las tablas de funcionamiento, las cintas transportadoras, los vehículos de transporte y las herramientas en el taller deben estar hechas de materiales no tóxicos, resistentes a la corrosión, sin óxido, fáciles de limpiar y desinfectar, y sólidos. Se debe establecer un número suficiente de equipos o suministros de lavado a mano, desinfección y secado a mano en ubicaciones apropiadas, y los grifos deben ser interruptores no manuales. Según las necesidades de procesamiento de productos, debe haber instalaciones de desinfección para zapatos, botas y ruedas en la entrada del taller. Debe haber un vestuario conectado al taller. Según las necesidades del procesamiento de productos, también se deben configurar los baños y los baño conectados al taller.
Optoelectrónica:
La sala limpia para productos optoelectrónicos es generalmente adecuado para instrumentos electrónicos, computadoras, fábricas de semiconductores, industria automotriz, industria aeroespacial, fotolitografía, fabricación de microcomputadoras y otras industrias. Además de la limpieza del aire, también es necesario garantizar que se cumplan los requisitos de eliminación de electricidad estática. La siguiente es una introducción al taller de purificación sin polvo en la industria optoelectrónica, tomando la industria moderna de LED como ejemplo.
Análisis de la instalación del proyecto del proyecto LED Taller del taller y la construcción: en este diseño, se refiere a la instalación de algunos talleres sin polvo de purificación para los procesos terminales, y su limpieza de purificación es generalmente de clase 1,000, clase 10,000 o talleres de sala limpia de 100,000 100,000. La instalación de talleres de sala de pantalla de pantalla de fondo es principalmente para estampar talleres, ensamblaje y otros talleres de sala limpia para dichos productos, y su limpieza es generalmente talleres de sala de limpieza de Clase 10,000 o Clase 100,000. Requisitos de parámetros de aire interior para la instalación del taller de sala limpia LED:
1. Requisitos de temperatura y humedad: la temperatura es generalmente 24 ± 2 ℃, y la humedad relativa es 55 ± 5%.
2. Volumen de aire fresco: dado que hay muchas personas en este tipo de taller limpio sin polvo, los siguientes valores máximos deben tomarse de acuerdo con los siguientes valores: 10-30% del volumen total de suministro de aire de la sala limpia no unidireccional taller; la cantidad de aire fresco requerido para compensar el escape interior y mantener el valor de presión positiva interior; Asegúrese de que el volumen de aire fresco interior por persona por hora sea ≥40m3/h.
3. Volumen de suministro de aire grande. Para cumplir con el equilibrio de limpieza y calor y humedad en el taller de sala limpia, se requiere un gran volumen de suministro de aire. Para un taller de 300 metros cuadrados con una altura de techo de 2.5 metros, si se trata de un taller de sala limpia de clase 10,000, el volumen de suministro de aire debe ser de 300*2.5*30 = 22500m3/h (la frecuencia de cambio de aire es ≥25 veces/h ); Si se trata de un taller de sala limpia de Clase 100,000, el volumen de suministro de aire debe ser de 300*2.5*20 = 15000m3/h (la frecuencia de cambio de aire es ≥15 veces/h).
Médico y salud:
La tecnología limpia también se llama tecnología de sala limpia. Además de cumplir con los requisitos convencionales de temperatura y humedad en las habitaciones con aire acondicionado, se utilizan diversas instalaciones técnicas y de ingeniería y una gestión estricta para controlar el contenido de partículas interiores, el flujo de aire, la presión, etc. dentro de un cierto rango. Este tipo de habitación se llama sala limpia. Se construye una habitación limpia y se usa en un hospital. Con el desarrollo de la atención médica y de la salud y la alta tecnología, la tecnología limpia se usa más ampliamente en entornos médicos, y los requisitos técnicos para sí mismos también son más altos. Las habitaciones limpias utilizadas en el tratamiento médico se dividen principalmente en tres categorías: salas de operaciones limpias, salas de lactancia limpia y laboratorios limpios.
Sala de operación modular:
La sala de operación modular toma microorganismos interiores como objetivo de control, parámetros operativos e indicadores de clasificación, y la limpieza del aire es una condición de garantía necesaria. La sala de operación modular se puede dividir en los siguientes niveles de acuerdo con el grado de limpieza:
1. Sala de operación modular especial: la limpieza del área operativa es la clase 100, y el área circundante es de clase 1,000. Es adecuado para operaciones asépticas como quemaduras, conversión articular, trasplante de órganos, cirugía cerebral, oftalmología, cirugía plástica y cirugía cardíaca.
2. Sala de operación modular: la limpieza del área de operación es la clase 1000, y el área circundante es la clase 10,000. Es adecuado para operaciones asépticas como cirugía torácica, cirugía plástica, urología, cirugía hepatobiliar y pancreática, cirugía ortopédica y recuperación de huevos.
3. Sala de operación modular general: la limpieza del área operativa es la Clase 10,000, y el área circundante es de Clase 100,000. Es adecuado para cirugía general, dermatología y cirugía abdominal.
4. Sala de operación modular cuasi-clara: la limpieza del aire es de Clase 100,000, adecuada para obstetricia, cirugía anoral y otras operaciones. Además del nivel de limpieza y la concentración bacteriana de la sala de operaciones limpia, los parámetros técnicos relevantes también deben cumplir con las regulaciones relevantes. Consulte la tabla principal de parámetros técnicos de las habitaciones en todos los niveles en el departamento de operación limpia. El diseño del plano de la sala de operación modular debe dividirse en dos partes: área limpia y área no clara de acuerdo con los requisitos generales. La sala de operaciones y las habitaciones funcionales que sirven directamente a la sala de operaciones deben ubicarse en un área limpia. Cuando las personas y los objetos pasan a través de diferentes áreas de limpieza en la sala de operaciones modulares, se deben instalar esclusa de aire, salas de amortiguación o caja de pase. La sala de operaciones generalmente se encuentra en la parte central. El plano interno y la forma del canal deben cumplir con los principios de flujo funcional y una clara separación de limpieza y sucio.
Varios tipos de salas de enfermería limpia en el hospital:
Las salas de lactancia limpia se dividen en salas de aislamiento y unidades de cuidados intensivos. Las salas de aislamiento se dividen en cuatro niveles según el riesgo biológico: P1, P2, P3 y P4. Las salas de P1 son básicamente las mismas que las salas ordinarias, y no hay una prohibición especial para los extraños que entran y salen; Las salas de P2 son más estrictas que las salas de P1, y los extraños generalmente tienen prohibido entrar y salir; Las salas de P3 están aisladas del exterior por puertas pesadas o salas de amortiguación, y la presión interna de la habitación es negativa; Las salas de P4 están separadas del exterior por áreas de aislamiento, y la presión negativa interior es constante a 30pa. El personal médico usa ropa protectora para prevenir la infección. Las unidades de cuidados intensivos incluyen la UCI (unidad de cuidados intensivos), CCU (unidad de cuidado del paciente cardiovascular), UCIN (unidad prematura de cuidado infantil), sala de leucemia, etc. La temperatura ambiente de la sala de leucemia es 242, la velocidad del viento es 0.15-0.3 /3/ m/s, la humedad relativa es inferior al 60%, y la limpieza es la clase 100. Al mismo tiempo, el aire más limpio entregado debe alcanzar la cabeza del paciente, de modo que la boca Y el área de respiración de la nariz está en el lado de suministro de aire, y el flujo horizontal es mejor. La medición de la concentración bacteriana en la sala de quemaduras muestra que el uso del flujo laminar vertical tiene ventajas obvias sobre el tratamiento abierto, con una velocidad de inyección laminar de 0.2 m/s, una temperatura de 28-34 y un nivel de limpieza de clase 1000. Los barrios de los órganos son raros en China. Este tipo de sala tiene requisitos estrictos sobre la temperatura y la humedad interior. La temperatura se controla a 23-30 ℃, la humedad relativa es del 40-60%, y cada sala se puede ajustar de acuerdo con las propias necesidades del paciente. El nivel de limpieza se controla entre la clase 10 y la clase 10000, y el ruido es inferior a 45dB (a). El personal que ingresa a la sala debe sufrir purificación personal, como cambiar la ropa y la ducha, y la sala debe mantener una presión positiva.
Laboratorio:
Los laboratorios se dividen en laboratorios ordinarios y laboratorios de bioseguridad. Los experimentos realizados en laboratorios limpios ordinarios no son infecciosos, pero el medio ambiente no tiene efectos adversos en el experimento en sí. Por lo tanto, no hay instalaciones de protección en el laboratorio, y la limpieza debe cumplir con los requisitos experimentales.
Un laboratorio de bioseguridad es un experimento biológico con instalaciones de protección primaria que puede lograr la protección secundaria. Todos los experimentos científicos en los campos de microbiología, biomedicina, experimentos funcionales y recombinación génica requieren laboratorios de bioseguridad. El núcleo de los laboratorios de bioseguridad es la seguridad, que se divide en cuatro niveles: P1, P2, P3 y P4 de acuerdo con el grado de peligro biológico.
Los laboratorios P1 son adecuados para patógenos muy familiares, que a menudo no causan enfermedades en adultos sanos y representan poco peligro para el personal experimental y el medio ambiente. La puerta debe cerrarse durante el experimento y la operación debe llevarse a cabo de acuerdo con experimentos microbiológicos comunes; Los laboratorios P2 son adecuados para patógenos que son moderadamente potencialmente peligrosos para los humanos y el medio ambiente. El acceso al área experimental está restringido. Los experimentos que pueden causar aerosoles deben llevarse a cabo en gabinetes de bioseguridad de clase II, y los autoclaves deben estar disponibles; Los laboratorios P3 se utilizan en instalaciones clínicas, de diagnóstico, de enseñanza o producción. El trabajo relacionado con los patógenos endógenos y exógenos se lleva a cabo en este nivel. La exposición y la inhalación de los patógenos causarán enfermedades graves y potencialmente fatales. El laboratorio está equipado con puertas dobles o esclusas de aire y un área experimental aislada externa. Los miembros que no son del personal tienen prohibido ingresar. El laboratorio está completamente presurizado negativamente. Los gabinetes de bioseguridad de clase II se utilizan para experimentos. Los filtros HEPA se utilizan para filtrar el aire interior y agotarlo al aire libre. Los laboratorios P4 tienen requisitos más estrictos que los laboratorios P3. Algunos patógenos exógenos peligrosos tienen un alto riesgo individual de infección de laboratorio y enfermedades potencialmente mortales causadas por la transmisión de aerosol. El trabajo relevante debe llevarse a cabo en Laboratorios P4. Se adopta la estructura de un área de aislamiento independiente en un edificio y una partición externa. La presión negativa se mantiene en interiores. Los gabinetes de bioseguridad de clase III se utilizan para experimentos. Los dispositivos de partición aérea y los duchas están configurados. Los operadores deben usar ropa protectora. Los miembros que no son del personal tienen prohibido ingresar. El núcleo del diseño de laboratorios de bioseguridad es el aislamiento dinámico, y las medidas de escape son el foco. Se enfatiza la desinfección en el sitio y se presta atención a la separación de agua limpia y sucia para evitar la propagación accidental. Se requiere una limpieza moderada.
Tiempo de publicación: Jul-26-2024