La construcción de salas blancas generalmente implica la creación de un espacio amplio dentro de una estructura civil principal. Mediante el uso de materiales de acabado apropiados, la sala blanca se divide y decora según los requisitos del proceso para crear un espacio que cumpla con diversos requisitos de uso. El control de la contaminación en una sala blanca requiere la coordinación de profesionales, como los de sistemas de aire acondicionado y automatización. Diferentes industrias también requieren apoyo especializado. Por ejemplo, los quirófanos de los hospitales requieren sistemas adicionales de suministro de gases medicinales (como oxígeno y nitrógeno); las salas blancas farmacéuticas requieren tuberías para suministrar agua desionizada y aire comprimido, junto con sistemas de drenaje para el tratamiento de aguas residuales. Claramente, la construcción de salas blancas requiere el diseño y la construcción colaborativos de múltiples disciplinas (incluyendo aire acondicionado, sistemas de automatización, gases, tuberías y drenaje).
1. Sistema de climatización
¿Cómo se puede lograr un control ambiental preciso? Un sistema de aire acondicionado con purificación, compuesto por equipos de purificación, conductos de purificación y accesorios de válvulas, controla parámetros interiores como la temperatura, la humedad, la limpieza, la velocidad del aire, la presión diferencial y la calidad del aire interior.
Los componentes funcionales de los equipos de aire acondicionado de purificación incluyen una unidad de tratamiento de aire (UTA), una unidad de ventilador-filtro (UFF) y un manejador de aire fresco. Requisitos de materiales para sistemas de conductos de salas blancas: acero galvanizado (resistente a la corrosión), acero inoxidable (para aplicaciones de alta limpieza), superficies interiores lisas (para reducir la resistencia del aire). Componentes accesorios clave de las válvulas: válvula de volumen de aire constante (VAC)/válvula de volumen de aire variable (VAV): mantiene un volumen de aire estable; válvula de cierre eléctrico (cierre de emergencia para evitar la contaminación cruzada); válvula de control de volumen de aire (para equilibrar la presión del aire en cada salida de aire).
2. Control automático y eléctrico
Requisitos especiales para iluminación y distribución de energía: Las luminarias deben ser a prueba de polvo y a prueba de explosiones (p. ej., en talleres de electrónica) y fáciles de limpiar (p. ej., en talleres farmacéuticos GMP). La iluminación debe cumplir con los estándares de la industria (p. ej., ≥500 lux para la industria electrónica). Equipo típico: Luces LED planas específicas para salas blancas (instalación empotrada, con tiras de sellado a prueba de polvo). Tipos de carga de distribución de energía: Proporcionar energía a ventiladores, bombas, equipos de proceso, etc. Se debe calcular la corriente de arranque y la interferencia armónica (p. ej., cargas de inversor). Redundancia: Los equipos críticos (p. ej., unidades de aire acondicionado) deben ser alimentados por circuitos duales o estar equipados con un SAI. Interruptores y enchufes para la instalación de aparatos: Usar acero inoxidable sellado. La altura y ubicación de montaje deben evitar zonas muertas de flujo de aire (para evitar la acumulación de polvo). Interacción de señales: Se requiere que los profesionales eléctricos proporcionen circuitos de señal de alimentación y control (p. ej., 4-20 mA o comunicación Modbus) para los sensores de temperatura y humedad del sistema de aire acondicionado, sensores de presión diferencial y actuadores de compuerta. Control de presión diferencial: Ajusta la apertura de las válvulas de aire fresco y de escape en función de los sensores de presión diferencial. Equilibrio del volumen de aire: Un convertidor de frecuencia ajusta la velocidad del ventilador para cumplir con los valores preestablecidos de los volúmenes de aire de suministro, retorno y escape.
3. Sistema de tuberías de proceso
La función principal del sistema de tuberías es transportar con precisión los fluidos necesarios para cumplir con los requisitos de pureza, presión y caudal de la sala limpia, tanto para gases (p. ej., nitrógeno, oxígeno) como para líquidos (agua desionizada, disolventes). Para evitar la contaminación y las fugas, los materiales de las tuberías y los métodos de sellado deben impedir el desprendimiento de partículas, la corrosión química y el crecimiento microbiano.
4. Decoración y materiales especiales
Selección de materiales: El principio de los "Seis No" es extremadamente estricto. Libre de polvo: Se prohíben los materiales que liberan fibras (por ejemplo, placas de yeso, pintura convencional). Se recomiendan revestimientos metálicos y paneles de acero con recubrimiento de color antibacteriano. Libre de polvo: La superficie debe ser no porosa (por ejemplo, pisos autonivelantes de epoxi) para evitar la absorción de polvo. Fácil de limpiar: El material debe soportar métodos de limpieza como chorros de agua a alta presión, alcohol y peróxido de hidrógeno (por ejemplo, acero inoxidable con esquinas redondeadas). Resistencia a la corrosión: Resistente a ácidos, álcalis y desinfectantes (por ejemplo, paredes recubiertas de PVDF). Juntas sin costuras/herméticas: Utilice soldadura integral o selladores especializados (por ejemplo, silicona) para evitar el crecimiento microbiano. Antiestático: Se requiere una capa conductora (por ejemplo, conexión a tierra de lámina de cobre) para salas blancas electrónicas.
Estándares de mano de obra: Se requiere precisión a nivel milimétrico. Planitud: Las superficies de las paredes deben ser inspeccionadas con láser después de la instalación, con espacios ≤ 0,5 mm (generalmente se permiten 2-3 mm en edificios residenciales). Tratamiento de esquinas redondeadas: Todas las esquinas internas y externas deben ser redondeadas con un R ≥ 50 mm (comparar con ángulos rectos o tiras decorativas de R 10 mm en edificios residenciales) para minimizar los puntos ciegos. Hermeticidad: La iluminación y los enchufes deben estar preinstalados, y las juntas deben estar selladas con pegamento (montaje superficial o con orificios de ventilación, comunes en edificios residenciales).
Funcionalidad > Estética. Sin molduras: Se prohíben las molduras decorativas y las formas cóncavas y convexas (comunes en edificios residenciales, como paredes y techos). Todos los diseños están pensados para facilitar la limpieza y prevenir la contaminación. Diseño oculto: El desagüe del piso es de acero inoxidable, no sobresale, y el zócalo queda a ras de la pared (los zócalos que sobresalen son comunes en edificios residenciales).
Conclusión
La construcción de salas blancas involucra múltiples disciplinas y oficios, lo que requiere una estrecha coordinación entre ellos. Los problemas en cualquier eslabón afectarán la calidad de la construcción.
Fecha de publicación: 11 de septiembre de 2025